第5章机床夹具设计.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第五章机床夹具设计,第一节 机床夹具的功能和应满足的要求,第二,节机床夹具的类型和组成,第三,节机床夹具定位机构的设计,第四,节机床夹具夹紧机构的设计,第五节机床夹具的其他装置,第六,节,可调整夹具的,设计,第七,节组合夹具设计,第,八节机床夹具设计步骤,第九节典型机床夹具的设计要求,第一节 机床夹具的功能和应满足的要求,一、机床夹具的功能,二、机床夹具应满足的要求,一、机床夹具的功能,（,1,）保证加工精度,零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互,位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的,位置精度。,（,2,）提高生产率，降低生产成本,快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短,辅助时间，提高了成品率，降低了成本。,（,3,）扩大机床的加工范围,如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。,（,4,）减轻工人劳动强度,二、机床夹具应满足的要求,（,1,）保证加工精度,这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。,（,2,）夹具的总体方案应与年生产纲领相适应,大,批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置；中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。,（,3,）安全、方便、减轻劳动强度,机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。,（,4,）排泄顺畅,（,5,）机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性,第二节 机床夹具的类型和组成,一、机床夹具的类型,二、机床夹具的基本组成,一,.,机床夹具,的类型,按专门化程度分：,（,1,）通用夹具,（,2,）专用夹具,（,3,）成组夹具,（,4,）组合夹具,（,5,）随行夹具,按使用机床分：,车床夹具、铣床夹具、,钻床夹具、镗床夹具,按动力源分：,手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等,二、机床夹具的基本组成,机床夹具,（,1,）定位元件及定位装置,（,2,）夹紧元件及夹,紧装置,（,3,）对刀与导引元件,（钻套、,对刀块,）,（,4,）动力装置,（,5,）夹具体,（,6,）,其他元件及装置，有些夹具根据工具的加工要求，要有分度机构、铣床夹具还要有定位键。,第三节 机床夹具定位机构的设计,一、工件的定位,二、典型的定位方式、定位元件及装置,三、定位误差的分析与计算,一,、工件的,定位,工件定位目的：,使同批工件在机床或夹具上有正确位置,工件的定位方法,(1),直接找正定位,效率低，适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况,(2),划线找正定位,适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工,(3),夹具中定位,效率高，易保证质量，广泛用于批量生产,（一）、六,点定位原理,未定位工件在空间有六个自由度，定位就是限制其自由度。,合理布置六个定位支承点，使工,件上的定位基面与其接触，一个,支承点限制工件一个自由度，使,工件六个自由度被完全限制，在,空间得到唯一确定的位置，此即,六点定位原理,。,实际中一个定位元件可体现一个或多个支承点，,视具体工作方式及其与工件接触范围大小而定,定位与夹紧的区别：,定位是使工件占有一个正,确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置。,(1),完全定位,与,不完全定位,工件的六个自由度被完全限制的定位称,完全定位，,允许少于六点的定位称为,不完全定位,。,都是合理的定位方式。,2,、工件在夹具中定位的几种情况,考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度，,再以相应定位点去限制。,(2),欠定位,与,过定位,工件应限制的自由度未被限制的定位，为,欠定位，,在实际生产中是绝对不允许的。,工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的,定位称为,过定位,或,重复定位。,一般来说也是不合,理的。,长圆柱销,1,限制 个 自由度,，支承板,2,限制 个,自由度。其中,，,被两个定位元件重复限制，产生过定位。,若工件孔与端面垂直度误差较大，且孔与销间隙又很小，则定位情况如图所示，定位后工件歪斜，端面只有一点接触。,若长圆柱销刚度好，压紧后连杆将变形，图,b,所示；,若刚度不足，压紧后长圆柱销将歪斜，工件也可能变形，二者都会引起加工大孔的位置误差，使连杆两孔的轴线不平行。,消除过定位及其干涉的途径：,1.,改变定位元件结构，消除对自由度的重复,限制，如长销改成短销；,2.,提高工件定位基面之间的位置精度，提高,夹具定位元件之间的位置精度，减少或消,除过定位引起的干涉，精加工时可增加刚,度和定位稳定性。,1),固定支承（支承钉、,支承板,）限制一个自由度,二,.,典型的定位方式、定位元件及装置,(1),工件以平面定位,二,.,典型的定位方式、定位元件及装置,(1),工件以平面定位,1),固定支承（支承钉、支承板、,定位分析,）限制两个自由度,2),可调支承,多用于毛面定位，每批调整一次,，,以补偿各批,毛坯误差,3),自位支承,支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应，,一般只限制,一个自由度，,即一点定位。,4),辅助支承,在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，,主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。,(2),工件以圆孔定位,工件以圆孔定位属于定心定位，包括定位销、圆柱心轴、圆锥销、圆锥心轴等。,1,）定位销,短限制两个自由度，长限制四个自由度,分固定式和可换式，圆柱销和菱形销,2,）圆锥销,常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度,3,）定位心轴,主要用于盘套,类零件的定位,短圆柱心轴限制两个,自由度,长圆柱心轴限制四个自由度,圆孔定位分析,(3),工件以外圆柱面定位,1,）定位套筒,2,）半圆定位座,常用于大型轴类工件的定位,3,）,V,形块定位,结构尺寸已标准化，斜面夹角有,6090120,4,）外圆定心夹紧,三爪卡盘、双,V,形铁定心夹紧、弹簧夹头,外圆定位分析,(4),工件以其它表面定位,圆锥孔定位分析,习题,1,、长圆柱心轴限制哪几个自由度？,2,、台阶端面,B,限制哪几个自由度？,3,、该工件的定位方法属于哪种定位？,4,、该工件的定位方法有什么缺陷？如何解决？,1,、长圆柱心轴限制哪几个自由度？,长圆柱心轴限制了,y,、,z,方向的移动自由度和绕,y,、,z,轴的转动自由度。,2,、台阶端面,B,限制哪几个自由度？,台阶面,B,限制了,x,方向的移动自由度绕,y,、,z,轴的转动自由度。,3,、该工件的定位方法属于哪种定位？,该工件属于重复定位。,4,、该工件的定位方法有什么缺陷？如何解决？,缺陷是：由于工件的端面与孔的轴心线存在垂直度误差，夹紧时，会使心轴或工件变形影响加工精度。,可采取以下措施：,1,、如果工件主要以孔定位，则平面要做得小些或者采用球面垫圈，使平面只限制一个移动自由度。,2,、如果工件主要以平面定位，则心轴要做得短些，使心轴只限制两个移动自由度。,对图示轴类零件加工的两种装夹情况，试分析各限制了哪,些自由度,?,指出下图所示零件需限制的自由度,根据六点定位原理，试分析下图中各定位方案中定位元件,所消除的自由度？有无过定位现象？如何改正？,（,b,）,根据六点定位原理，试分析下图中各定位方案中定位元件,所消除的自由度？有无过定位现象？如何改正？,(c),(d),根据六点定位原理，试分析下图中各定位方案中定位元件,所消除的自由度？有无过定位现象？如何改正？,(e),(f),根据六点定位原理，试分析下图中各定位方案中定位元件,所消除的自由度？有无过定位现象？如何改正？,(g),(h),根据六点定位原理，试分析下图中各定位方案中定位元件,所消除的自由度？有无过定位现象？如何改正？,(i),(j),(5),组合表面定位,1,）一个平面和与其垂直的两个孔组合,这种定位属于过定位,解决办法是：,将销,2,做成,削边销,2,）一平面和与其垂直的两外圆柱面组合,3,）一孔和一平行于孔中心线的平面组合,三、定位误差及其分析计算,定位误差概念,指一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序,基准）在加工尺寸方向上的最大变动量，以,d,w,表示。,成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运动,的行程调定后不再变动，可认为加工面的位置是固定的。,但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表面相互位置上,均存在差异，所以定位后各表面有不同的位置变动。,工序基准的位置变动将对加工精度有直接影响,（一）,定位误差,产生原因,1,）基准不重合误差,jb,其大小等于设计基准与定位基,准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。,一次安装加工两孔,A,和,B,，孔,B,在,X,方向定位基准,C,与设计基,准,A,不重合，基准不重合误差为联系尺寸,22,的公差,0.2,2,）基准位移误差,jw,是指工件的定位基准在加工尺寸方,向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差,以及两者之间的间隙所引起。,（二）常见定位方式定位误差计算,(1),以平面定位时的定位误差计算,平面度误差很小，定位副制造不准确误差可忽略，所,以定位误差主要由基准不重合引起。,2.,工件以外圆柱面定位,工件在,V,形块上定位,定位误差分析：,a),定位误差,d,随毛坯误差,T,d,的增大而增大；,b),定位误差,d,随,V,形块夹角,增大而减小，但稳定性变差；,c),定位误差,d,与工序尺寸标注方式有关，,d2,d1,d3,工序尺寸以,H,3,标注，其定位误差为：,d3,=,B,1,B,2,=,O,2,B,2,+,O,1,O,2,-,O,1,B,1,=,sin,2,1,T,d,2,d-T,d,2,d,2,+,sin,2,1,T,d,2,1,工序尺寸以,H,2,标注，其定位误差为：,d2,=,A,1,A,2,=,A,1,O,1,+,O,1,O,2,-,A,2,O,2,=,d,2,+,T,d,2,sin,2,1,d-T,d,2,sin,2,1,T,d,2,+,1,工序尺寸以,H,1,标注，其定位误差为：,d1,=,O,1,O,2,=,O,1,C,-,O,2,C,=,d,2,sin,2,1,d-T,d,2,sin,2,1,sin,2,1,T,d,2,3.,工件以圆柱孔定位,工件以单一圆柱孔定位时常用的定位元件是圆柱定位心,轴（或定位销），此时定位误差的计算有两种情形：工,件孔与定位心轴（或定位销）采用过盈配合和间隙配合。,（,1,）工件孔与定位心轴（或定位销）过盈配合的定位误差计算,图,5-25,工件以圆柱孔在过盈配合心轴上定位时定位误差分析,（,1,）工件孔与定位心轴（或定位销）过盈配合的定位误差计算,（,2,）工件孔与定位心轴（或定位销）采用间隙配合的定位误差计算,1,）工件孔与定位心轴（或定位销）水平放置,图,5-26,工件孔与定位心轴间隙配合水平放置定位误差计算,2,）工件孔与定位心轴（或定位销）垂直放置,图,5-27,工件孔与定位心轴间隙配合垂直放置定位误差计算,4,、工件以一面两孔定位,图,5-28,孔中心距的转角误差,第四节 机床夹具夹紧机构的设计,一、夹紧机构设计应满足的要求,二、夹紧力的确定,三、常用夹紧机构,四、其他的夹紧机构,五、夹紧机构的动力装置,一,.,夹紧装置的组成和设计要求,组,成,（,1,）,力源装置,（,2,）,中间传力机构,（,3,）,夹紧元件,作,用,1,）改变作用力的方向；,2,）改变作用力的大小；,3,）使夹紧实现自锁。,1,）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置；,稳,2,）夹紧力大小要适当；,牢,3,）夹紧动作要迅速、可靠；,快,4,）结构紧凑，易于制造与维修。,基,本,要,求,二,.,夹紧力的确定,必须合理确定夹紧力的三要素：,大小、方向和作用点,1,、,夹紧力方向的确定,1,）主要夹紧力方向应垂直于主要定位面,2,）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小,3,）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小,2,、,夹紧力作用点的确定,1,）夹紧力应作用在刚度较好部位,2,）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件,形成的,支承面内,3,）夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面,3,、夹紧力大小的估算,夹紧力的大小根据切削力、工件重力的,大小、方向和相互位置关系具体计算，并,乘以安全系数,K,，一般精,加工,K=,1.5,2,，,粗加工,K=,2,.5,3,。,三,.,常用夹,紧机构,（,1,）斜楔夹紧机构,（,2,）偏心夹紧机构,常见的偏心轮,压板夹紧机构,1,）圆偏心夹紧原理及其几何特性,偏心夹紧实质是一种斜楔夹紧，但各点升角不等，,M,、,N,处,升角为为,0,，,P,处升角最大。,2,）圆偏心夹紧的自锁条件,P,点夹紧时能自锁，则可保证其余各点均可自锁,自锁条件,p,1,2,tanp=2e/D,p,为安全起见取,1,=0,2e/D,2,2,取,2,=0.1,0.15,D/e14,20,自锁,D/e,叫偏心轮的偏心特性，表示偏心轮的工作,可靠性,3,）圆偏心夹紧的夹紧力,3,）圆偏心夹紧的夹紧力,M,=,P l,=,Q,1,或,Q,1,P l/,因为,p,很小，,Q,1,Q,1,cos,p,=,F,Q,根据斜楔夹紧原理，得,P,点产生的夹紧力为,Q,F,J,P l,/,(tan,1,+tan,（,p,2,）,一般取,l,=(2,2.5),D,，,D,/2,扩力比约为,12,13,4,）圆偏心的夹紧行程,确定夹紧行程,h,PE,需考虑如下因素：,夹紧工件尺寸公差、装卸间隙、夹紧变形及,磨损贮备量等,h,PE,T,+,间,+,贮,偏心距,e,为,e=h,PE,/(cos,P,-,cos,E,),若取,P,点左右各,45,圆弧作为工作段，则,e=h,PE,/(cos,45,-,cos,13,5,),=h,PE,/1.1414,圆偏心轮夹紧力小，行程小，自锁性不太好，用于,切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合。,（,3,）螺旋夹紧机构,螺旋夹紧特点：,1,）结构简单，自锁性好，夹紧可靠；,2,）,扩力比约为,80,远比斜楔夹紧力大；,3,）夹紧行程不受限制；,4,）夹紧动作慢，辅助时间长，效率低,四、其他夹,紧机构,1,）螺旋压板夹紧机构,2,）螺旋定心夹紧机构,3,）联动夹紧机构,4,）多件夹紧机构,五、,夹,紧动力装置,气动、液压、电磁、真空等,气,液压组合夹紧,第五节 机床夹具的其他装置,一、孔加工刀具的导向装置,二、对刀装置,三、分度装置,四、对定装置,1.,连接元件,2.,对刀装置,3.,引导元件,第六节,可调整夹具的设计,一、可调整夹具的特点,二、可调整夹具的调整方式,三、可调整夹具的设计,四、成组夹具设计,一、可,调整夹具的特点,可调整夹具,为几个零件的相同工序设计的，这些零件具有尺寸、结构和工艺相似的特点。,成组夹具（专用可调整夹具）,专门为成组工艺中的一组零件设计的。（较专用一些,),结构：,基础部分,（夹具体，夹紧结构、操作机构等）,可调整部分,（定位元件、导向元件和夹紧元件等）,可调整夹具,/62,二、可,调整夹具的调整方式,调节式：,图,62,高度、径向；,更换式：,如上图中的钻套；更换组件；,可更换定位板：联接孔位要一致,综合式：,上述两种方式兼而有之，取二者之长；,组合式：,适,用工件品种少切批量较大的场,合（同一夹具可加工不同零件）。,加工花键孔：用于,3,种零件,三、可,调整夹具的设计,特殊性,（,1,）按,相似性原则,归组（结构、工艺、尺寸、,精度、定位基准面、夹紧方式、加工方式）；,（,2,）,总图设计,：以组内最大和最小零件为依据；,（,3,）,精度计算,：应满足组内精度最高零件的要求；,（,4,）,操作空间、材料性能；,（,5,）,调整方便；,（,6,）,编制调整卡。,四、成组,夹具设计,成组夹具,是在成组技术指导下，为实现成组工艺而设计的夹具。属于可调整夹具。其结构特点和调整方式与可调整夹具相同，设计基本一样。,适,用的工件,必须是同一个成组零件族的、并在同一生产单元内进行同一工序的加工。又称专用可调整夹具。,成组车床夹具,/65,第七节,组合夹具设计,组合夹具,是根据被加工工件工艺要求，利用一套标 准化的夹具元件进行组合而成的夹具。,适用于单件、小批量生产，以及新产品试制。,特点,是灵活多变，万能性强，大大减少夹具的设计和制造工作量，但一次投入大，夹具往往体积较大，笨重。,第七节,组合夹具设计,组合夹具：,槽系组合夹具,（,图,66,）,（各元件靠键槽、,T,形槽，由定位键定位，,T,形槽钉固定）,孔系组合夹具,（各元件依靠孔、销配合来定位，由螺钉来固定）,第七节,组合夹具设计,组合夹具组装过程,（,1,）熟悉技术资料（工序图、工序内容、要求）,（,2,）设计组装方案,（,3,）选件试装（检查构思合理性、修正）,（,4,）连接、调整、固定,（,5,）检查组装结果,（,6,）试加工工件,第八章,机床夹具设计步骤,一、机床专用夹具的设计步骤,二、夹具精度的验算,三、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件,四、高精度机床夹具设计,一、机床,专用夹具的设计步骤,（一）准备工作,（,1,）,明确工件的年生产纲领；,（,2,）熟悉工件零件图和工序图；,（,3,）了解本工序的加工内容。,（二）总体方案的确定,（,1,）定位方案；,（,2,）夹紧方案（力的作用点、方向、大小；机构）；,（,3,）夹具总体形式。,（三）绘制夹具装配图,主视图按操作实际位置布置,三视图要清楚表达夹具工作原理与结构,（四）绘制夹具零件（非标准件）,夹具设计过程示例,/69,二、夹具,精度的验算,影响位置精度的主要因素,：,（,1,）工件在夹具中的安装误差,:,定位误差和夹紧误差,（,2,）夹具在机床上对定误差,（,3,）加工过程中出现的误差,夹具精度验算,是指前两项，其和不大于工件允差的,2/3,为算合格。,二、夹具,精度的验算,夹具精度验算实例，,工件和夹具装配图,/69,（一）验算中心距,影响此项精度的因素：,（,1,）定位误差主要是定位孔 与定位销,的间隙产生，最大间隙为,0.05mm,；,（,2,）钻模板衬套中心与定们销中心距误差，,装配图标注尺寸为,误差为,0.02mm;,（,3,）钻套与衬套的配合间隙,由 可知,最大间隙为,0.029mm;,（,4,）钻套内与外圆的同轴度误差，对于标准钻套,，精度较高，此项可以忽略。,二、夹具,精度的验算,夹具精度验算实例，,工件和夹具装配图,/69,（一）验算中心距,影响此项精度的因素：,（,5,）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心,距误差,E,，由下式求出,式中，,e,为刀具引偏量（,mm,），,H,为排屑空间，钻,套下端面与工件间的空间高度（,mm,），,B,为钻孔,（,mm,），为刀具与钻套间的最大间隙。,上述各量可参见,图,70,.,二、夹具,精度的验算,夹具精度验算实例，,工件和夹具装配图,/69,（一）验算中心距,影响此项精度的因素：,（,5,）,图,70,.,该例中，设刀具与钻套的配合为,可知,=0.025mm;,将,H=30mm,h=12mm,B=18mm,代,入，可求出,e=0.038mm;,二、夹具,精度的验算,夹具精度验算实例，,工件和夹具装配图,/69,（一）验算中心距,影响此项精度的因素：,（,5,）,图,70,.,由于上述各项都是按最大的误差计算，实际上各,项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也,很可能不一致，因此综合误差按概率法求和,该项误差略大于中心距允差,0.1,mm,的,2/3,勉强可,用。就减小定位和导向的配合间隙。,二、夹具,精度的验算,夹具精度验算实例，,工件和夹具装配图,/69,（二）验算两孔平行度精度,工件要求 孔全长上允差,0.05mm,。,导致产生两孔平行度误差的因素有：,（,1,）设计基准与定位基准生命，没有基准转换误,差，但 配合间隙及孔与端面的垂直度,误差会产生基准位置误差，定位销轴中心与大头,孔中心的偏斜角 （,rad,）为,式中，为 处最大间隙（,mm,）,;,为定位销轴定位面长度（,mm,）,.,二、夹具,精度的验算,夹具精度验算实例，,工件和夹具装配图,/69,（二）验算两孔平行度精度,工件要求 孔全长上允差,0.05mm,。,导致产生两孔平行度误差的因素有：,（,2,）定位销轴中心线对夹具底平面的垂直度 ，,图中没有注明。,（,3,）钻套孔中心与定位销轴的平行度 ，图中,标注为,0.02mm,（,4,）刀具引偏量,e,产生的偏斜角 ，,图,70,。,因此，总的平行度误差,合格,。,三、夹具,装配图上应标注的尺寸和技术条件,目的,是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。,（一）尺寸标注,（,1,）轮廓尺寸；,（,2,）与机床的联系尺寸（安装）；,（,3,）与刀具的联系尺寸；,（,4,）配合尺寸、种类、精度；,（,5,）各关键元件装配后的位置尺寸及公差。,上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差,1/3-1/10,，最常用的是,1/3,。,三、夹具,装配图上应标注的尺寸和技术条件,（二）技术要求标注,（,1,）定位元件的定位表面间相互位置精度；,（,2,）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基,面间位置精度；,（,3,）定位表面与导向元件工作面间的位置精度；,（,4,）各导向元件工作面间的位置精度；,（,5,）定位表面、导向工作面与检测基准的位置精度。,四、高,精度机床夹具的设计,高精度机床夹具,设计也是按本节前述设计步骤进行，但更重视其高精度这一特点，,为此应注意以下几个方面,：,（,1,）定位方案要符合六点定位原理和保证本工序的技,术要求，减少定位误差；,（,2,）提高夹具设计的技术要求；,（,3,）提高对定精度；,（,4,）提高定位的可靠性，减少夹紧力产生的工件和夹,具的变形；,（,5,）高精度机床夹具应具有高刚度和高精度；,（,6,）高精度机床夹具要求装配后整体精度高，设计中,有意识地对某些重要表面采用,“,合件加工,”,、,“,就地加工,”,方法。,第九节,典型机床夹具的设计要求,一、钻床夹具,二、镗床夹具,三、铣床夹具,四、车床夹具,一、钻床,夹具,（一）钻模的结构型式,固定式钻模 回转式钻模 翻转式钻模,盖板式钻模 滑柱式钻模,（二）钻模板的型式,固定式 铰链式 分离式（盖板式）,悬挂式 可调式,（三）定位和定向,一般不设定位定向装置，只设固定位置,（,1,）钻床夹具,二、镗床,夹具,（一）镗床导向支架的布置形式,（,1,）单面前导向：,D60mm L/D1,通孔,（,2,）单面后导向：,D60mm,盲孔,LD,两种情况,（,3,）单面双导向,（,4,）双面单导向,L1.5D,或同轴多个短孔,二、镗床,夹具,（二）设计注意事项,（,1,）若先调刀后入镗模,注意引刀问题（镗套）,若多刀加工同轴多孔,注意引刀问题（毛孔）,（,2,）镗模导向支架上不允许安装夹紧元件及其机构,防止导向支架受力变形，影响加工孔的精度和孔系,位置精度。,三、铣床,夹具,（一,),铣床夹具的类型,根据进给方式，铣床夹具分为直线进给式、圆周,进给式和仿行进给式三类。,直线进给式：,又有单工件、多工件之分，或单工,位、多工位之分。多用于中、小批量生产。,圆周进给式：,工作台同时安装多套相同的夹具，,或多套粗、精两种夹具。生产率较高，一般用于,大批量生产。,仿行进给式：,按进给方式又可分为直线进给仿行,和圆周进给仿行铣床夹具。,图,76,三、铣床,夹具,（二）,注意事项,（,1,）断续切削，夹紧力大,受力元件强度、刚,比较大；,（,2,）设置对刀装置、定向键；,（,3,）固定,U,形口,T,形口。,（,3,）,铣床夹具,四、车床,夹具,外圆定位,的卡盘、卡头；,内孔定位,的各类心轴；,中心孔定位,的各类顶尖、拨盘。,这些夹具比较简单，有些已经标准化、通用化。,对非回转体工件,：,（,1,）定心方式要与选用机床主轴端部结构相等；,（,2,）夹紧力必需考虑充分，夹紧力有可靠自锁；,（,3,）外形尽量呈圆柱形，重心靠近主轴；,（,4,）注意动平衡（可设置配重）调整；,（,5,）注意安全措施，不得有尖角和突出夹具体转盘外,径的部分。,（,4,）,车床夹具,（,4,）成组夹具,（,5,）组合夹具,（,6,）随行夹具,