第13章 滚动轴承组合设计.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十三章 滚动轴承设计,13-4,滚动轴承部件的组合设计,润滑和密封,轴承的固定,调整,预紧,配合,装拆,轴承部件的组,合设计，要解,决的问题：,滚动轴承是现代机器中,广泛应用的部件之一,.,已标,准化，由专门的轴承工厂成,批生产,.,在机械设计中,只需,根据工作条件选用合适的滚,动轴承类型和尺寸并进行组,合结构设计,一、滚动轴承的轴向固定,1,两端固定式,对于普通工作温度下的短轴（跨距,L,400mm,），,常采用较简单的两端固定方式。,由两个支承各限制轴沿着一个方向的轴向移动，合起来就限制轴的双向移动。,2,一端固定，一端游动式,当轴较长或工作温度较高时，轴的伸缩量大，宜采用一端固定、一端游动的型式。,游动端：,6,类轴承,固定端,2,一端固定，一端游动式之二,固定端,一对角接触球轴承,游动端,圆柱滚子轴承,二,.,滚动轴承游隙和部件组合的调整,目的：,为了使轴上零件得到最佳的工作位置,1,轴承间隙的调整,调整,垫片,外圈压盖,调节螺钉,2,轴系部件位置的调整,锥,齿轮轴承部件组合位置的调整结构（一）,调轴系位置,调,轴承间隙,正 装,调轴承间隙,调轴系位置,锥,齿轮轴承部件组合位置的调整结构（二）,反 装,三 滚动轴承的预紧,方法：,内外圈产生相对位移，使滚动体和内外圈接触点产生 弹性预变形,目的,：,提高轴承的刚性,提高轴承的回转精度,减小轴承的振动,1.,利用金属垫片,在内圈或外圈之间,金属,垫片,垫片,垫片,反装,“,背对背,”,安装时，在两外圈间置一薄垫片,正 装,“,面对面,”,安装时，将垫片置于两内圈之间,2.,采用磨窄内（或外）圈来预紧,反 装,“,背对背,”,安装时，,磨窄内圈,正 装,“,面对面,”,安装时，,磨窄外圈,磨内圈,磨外圈,四,.,滚动轴承的配合,30,k6,72,H7,轴承内孔与轴颈的配合,轴承外圈与机座孔的配合,滚动轴承的配合主要是指,滚动轴承的公差与配合特点：,由于滚动轴承是标准件，因此轴承,内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与,座孔的配合采用基轴制。,轴承内孔的基准孔偏差为负值，而,一般圆柱体的基准孔的偏差为正值。所以,轴承内径与轴颈的配合比一般圆柱体公差,标准中规定的基孔制同类配合要紧得多,标注方法与一般圆柱体的方式的,配合标注不同，它只标注轴颈及座孔直,径公差带代号。,配合选择,与内圈配合的旋转轴，通常用,n6,、,m6,、,k5,、,k6,、,j5,、,js6,；,不转动的外圈相配合的座孔，常选用,J6,、,J7,、,H7,、,G7,等,选择原则：,转速愈高、负荷愈大或工作温度愈高处应采用紧一些的配合；而经常装拆的轴承或游动套圈则采用较松的配合。,常用配合,轴肩高度通常不大于内圈高度的,3/4,，过高不便于轴承拆卸；否则，必须在轴上制出沟槽以形成拆卸用的空间,五,.,轴承拆卸,六,滚动轴承的密封,在轴承盖内放置软材料（毛毡、橡胶圈或皮碗等）,与转动轴直接接触而起密封作用。,阻止润滑剂流失,防止外界灰尘、水份及其它杂物浸入轴承,一）滚动轴承的密封作用,:,二）密封类型,1,接触式密封,1,）毡圈密封,在轴承盖上,开出梯形槽，将矩形剖面的细,毛毡放置在梯形槽内与轴接触,。这种密封结构简单，但摩擦,严重，主要用于,4,5m/s,的,脂润滑场合。,内包骨架旋转轴唇形密封圈,密封之一（防止漏油为主）,内包骨架旋转轴唇形密封圈密封之二（防外界杂质侵入为主）,箱,体,内,箱,体,内,2,）皮碗密封,在轴承盖中放置一个密封皮碗，它是用耐油橡胶等材料组成的，并组装在一个钢外壳之中（有的无钢壳）的整体部件，皮碗直接压在轴上。为增强密封效果，用一环形螺旋弹簧压在皮碗的唇部。这种密封安装方便，使用可靠，一般适用于,10m/s,的油润滑场合。,双,J,形无骨架橡胶密封圈密封（相背安装）,既防止漏油，又防外界杂质侵入,箱,体,内,2,非接触式密封,这类密封没有与轴直接接触摩擦，,多用于速度较高的场合。,1,）油沟式密封,在轴与轴,承盖的通孔壁间留,0.1,0.3mm,的,窄缝隙，并在轴承盖上车出沟槽,在槽内充满油脂。这种形式的密,封，结构简单，多用于,5,6m/s,情况下。,2,）组合式密封,联合采用两种以上的密封方,法，密封效果更好，多适用于密,封要求较高的场合。,油沟式密封,箱,体,内,组合式密封,指出下图轴承存在的使用问题,结束,