新型纺纱2.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三章 棉类纤维转杯纱的开发第一节 牛仔布用转杯纱,一、牛仔布的种类,常见的牛仔布品种如表所示。,序号,经纱线密度,tex,纬纱线密度,tex,经纬密度,根,10cm,重量,g,m,2,序号,经纱线密度,tex,纬纱线密度,tex,经纬密度,根,10cm,重量,g,m,2,1,83.3,97.2,283.5196.5,508.7,13,58.3,83.3,315181,406.9,2,83.3,97.2,275.5196.5,500.2,14,83.9,58.3,252165,406.9,3,83.3,97.2,283.5181,491.7,15,58.3,83.3,301181,398.4,4,83.9,97.2,252.0165,491.7,16,58.3,83.3,299165,373,5,83.3,97.2,283.5165,474.7,17,58.3,58.3,307220,356,6,83.3,97.2,267.5181,474.7,18,58.3,58.3,307181,339.1,7,83.3,83.3,283.518l,466.3,19,58.3,58.3,330.7165,339.1,8,83.9,83.9,252165,466.3,20,48.6,48.6,307181,330.6,9,83.3,83.3,283.5165,457.8,21,48.6,36.4,279.5153.5,271.3,10,83.3,83.3,275.5181,457.8,22,36.4,36.4,303.1165,220.4,11,83.3,83.3,259.5181,440.8,23,36.4,36.4,307181,203.5,12,83.3,58.3,275.5181,423.9,从重量上来分：重型、中型、轻型。,从弹性上分：有弹性牛仔布和非弹性牛仔布。,从原料上分：纯棉纱、用棉分别与麻、粘纤、化纤、细丝、毛等混纺生产的牛仔布。,从色彩上分：纯棉靛蓝染色的经纱与本色纬纱织制的蓝色牛仔布、深蓝、浅蓝、淡青、褐、黑、红、白等颜色,牛仔布,。,从织物组织分：三上一下的右斜纹组织、平纹、斜纹、破斜纹、缎纹以及提花组织的牛仔布。,从印染工艺分：有印花、涂料印花、涂料浸染超漂白等。,从后整理分：石磨牛仔布、剥色牛仔布、雪洗牛仔布、损伤型牛仔布。,二、牛仔布对纱线的质量要求,(,一,),牛仔布的特性,一般牛仔布经纬纱都用转杯纯棉纱，因此，吸湿性好，透气性好，而且对人体皮肤无刺激。,一般牛仔布用纱都比较粗，为,36.4,97.2tex,，用得最多的是,97.2tex,、,83.3tex,、,58.3tex,的纱，而且经纬纱线密度一般相同或比较接近，大多采用三上一下右斜纹，织物纹路匀整清晰，质地厚实坚挺。,普通牛仔布经纱用靛蓝染料染色。尽管出现了许多花色牛仔布，但牛仔布的主流仍是靛蓝色。靛蓝是一种协调色、泛用色，即靛蓝能与各种色彩相配，而不会使人感到刺目。,由于靛蓝是一种非坚牢染料，每次经水洗后，都会褪掉一部分颜色，随着颜色的变淡，鲜艳度却提高。因此，牛仔布越洗越鲜艳，越洗越漂亮。,(,二,),牛仔布对纱线的要求,目前，国际服装界普遍采用美国利惠,(1evis),标准，它规定“任何外观疵点在,1,码内被看到都要扣分，扣分全部按,4,分制。,A,级品整匹布每百平方码扣分不得超过,28,分”。,1.,染色性能,为了获得较好的经纱染色质量，制织牛仔布的原料必须具有较好的匀染性和渗透性。,为了获得较好的染色性能，选择纤维时应选择成熟度较好而且含杂质较少的棉纤维。,纱线的结构与紧密度也是影响染色性能的重要因素之一。转杯纱比较蓬松，内紧外松的结构对染色比较有利。,2.,机械力学性能,牛仔布经纱的染色上浆一般采用球经染色上浆生产线。染色的线速高，产量高，染色质量好，但工序长、流程长。纱路长，纱线在湿态条件下受到反复的弯曲和拉伸，强力和伸长损失比较大。因此，要求经纱有足够的强力和弹性。,在织造生产中，为了获得牛仔布风格所必须的稳定织造状态；一般采用较大的上机张力，这也要求经纱有较高的强力和优良的弹性。,由于转杯纱的强力比环锭纱低，而且弹性回复能力也不如环锭纱。为了保证转杯纱有足够的强力和弹性，对经纱配棉时，要选择成熟度好，长度偏长而且整齐度好的纤维。,3.,条干和纱疵,牛仔布的纬纱条干和纱疵要比经纱要求严。当纬纱的条干不匀比较大或竹节纱疵比较严重时，纱线强力比较低，而且强力不匀大，也严重影响牛仔布的布面风格和外观质量。,另外，牛仔布对经纱的结杂、结头和毛羽要求也很严格。,4.,重量偏差,纱线的重量偏差将会影响牛仔布的单位面积的克重。,在国际市场上，牛仔布的品种和价格，主要决定于织物的单位面积克重。,三、纺纱工艺要点,(,一,),配棉,牛仔布属于纯棉高档粗特面料产品，不用五级以下的棉和下脚处理棉，更不宜混用落棉。,配棉等级要优于粗特纱或相当于中特纱的配棉要求,。,棉纤维的成熟度,：一般选取成熟度系数在,1.5,左右的纤维。,棉纤维的线密度和强度,：一般要选用纤维线密度在,1.8dtex,以下，单纤维强力在,3.4cN,以上的纤维。,棉纤维的长度及整齐度,：纤维长度一般在,27,29mm,比较好，马克隆值为,3.5,4.5,，长度整齐度要好，,16mm,以下短绒率,15,。,纤维含杂,：一般选用含杂率低于,2,的原棉。,原棉的色泽,：一般选用洁白或乳白色，具有一定光泽的原棉。,（二）工艺路线,（三）开清棉技术关键,棉结是影响牛仔布外观质量的重要因素，因此在清棉工序要采取“薄喂快喂，多落早落，轻打少碎”的工艺原则。,（四）梳棉、并条工序,注重棉网质量均匀，减少棉结和杂质，保证棉条均匀度。,（五）转杯纺纱工序,排杂通道要通畅，要防止分梳辊排杂腔内挂花或堵塞。,要使用光滑假捻盘。,第二节 精梳转杯纱,一、转杯纺精梳工艺的优点,转杯纺纱的产品大多数是粗特普梳纱，因为转杯纺适纺比较次的纤维，且粗特纱经济效益比较好。但随着转杯纺纱机转速的不断提高，所纺纱线密度也越来越细。当纺比较细的纱时，采用精梳工艺有许多优点：,杂质减少：,经精梳后，棉条中的含杂率下降,50,80,，减少到,0.02,左右。精梳还可去除在开松和梳棉加工时变短的短绒。,可纺细特纱,；,断头率下降；,纺杯速度提；,纺纱捻度可减少；,可使用较小的纺杯凝聚槽；,纱线质量提高,纱线强力,：,纱线强力不匀,：,纱线伸长率,：,纱线条干均匀度,：,纱线飞花,：,织物质量提高,顶破强力：,织物强力：,织物疵点减少：,织物手感：,漂白和染色：,印花：,二、精梳转杯纱生产工艺要点,配棉及前纺工序,配棉,：精梳转杯纱的配棉等级和长度都要比普梳转杯纱高一些。,精梳转杯纱与精梳环锭纱的线密度范围不同，环锭纱一般在,16tex,以下的细特纱才用精梳纱，而转杯精梳纱一般比较粗一些，一般在,18.2,36.4tex,之间。所以，在配棉等级和长度上要比环锭精梳纱低一些，且用低级原棉开发棉精梳转杯纱是可以保证质量的。,前纺工艺,：对于精梳转杯纱的前纺工艺与普梳转杯纱基本相同，需要重视的是精梳落棉率的控制。在保证成纱质量和降低原料成本的前提下，精梳落棉率可偏低掌握。具体落棉率的大小，要根据所用原料，所纺纱线的线密度和质量要求来决定。,转杯纺工艺,由于精梳转杯纱所用棉条中的纤维长度比较长，整齐度、分离度比较好，短绒率低，所以纺纱过程一般比较顺利，断头率比较低。但在选择工艺时要注意以下几点：,分梳辊转速,：由于精梳棉条已经过精梳机梳理，纤维分离度已很高，纤维平均长度长，含杂少，所以在转杯纺纱机上就不宜过分分梳，否则容易梳断纤维，降低纱线强力；且当分梳辊转速提高后，单纱强力下降，单强不匀率增大，纱线条干均匀度恶化，伸长率下降，棉结数增多。所以，精梳转杯纱分梳辊转速应偏低掌握，一般在,7000r,min,左右为好。,引纱张力牵伸,：在转杯纺纱机上，不论是采用等螺距的平筒卷绕还是采用锥形筒子卷绕，都会产生卷绕张力的波动。平筒卷绕在卷绕两端时张力比较大，卷绕中间时，张力比较小；锥形筒子卷绕大头时卷绕张力大，卷绕小头时张力小。所有纺纱机上都采用了不同的张力补偿装置，使卷绕张力尽量均匀。,卷绕张力的大小对纱线强力和伸长率有一定的影响。一般地，张力牵伸大，纱线强力高，但断裂伸长率小。所以，张力牵伸在,1,倍以下应偏大掌握。,捻系数,：为使纱线强力较高，捻系数应偏大掌握。但是，如果纱线是作针织用纱，捻系数就不能太大，应偏小掌握。,三、精梳针织转杯纱的上蜡工艺,转杯纱用于针织时，最大的问题是转杯纱的摩擦系数大，使纱线通过导纱位置时摩擦力大，因此纱线张力比较大。另外，转杯纱有缠绕纤维，这些缠绕纤维受到机械摩擦时容易在纱线上滑移而形成棉结。所以，针织转杯纱一般都要经过上蜡，以提高产品的质量。,事实上，在针织机上纱线的张力随着纱线运动的速度增大而增大，速度越高，张力越大。当纱线经过上蜡后，只要有,0.02,的蜡料，纱线的摩擦系数就可降低一半，就可保证纱线速度提高。,蜡的配方,蜡的配方一般由,精炼石蜡、地蜡、硬脂酸,等组成。为了提高上蜡率，可以加一部分乳蜡，乳蜡比例越大，上蜡率越高。,影响上蜡率的因素,纱线上蜡率必须保持稳定，一般应保持在,0.25,0.35,之间。上蜡率低，纱线摩擦系数变化不大，上蜡率太高，纱线的摩擦系数又有所增大，也容易给后工序造成麻烦。,影响上蜡率的主要因素是蜡的配方，其次是蜡饼的重量，车间温度等。,第三节 低捻转杯纱,一、起绒织物对纱线捻度的要求,一般转杯纱比较适宜生产粗厚起绒布和起绒毯。但由于转杯纱的表面有缠绕纤维，且捻度比环锭纱大,20,30,，故转杯纱比环锭纱难起绒，起绒效果也差，绒面不丰满，外观效果和手感比较差。为了满足起绒的要求，就要降低捻系数，一般转杯起绒纱的捻度比普通转杯纱要低,20,35,。,对于转杯纺低捻纱，其前纺工艺与纺普通纱相同。,二、转杯纺低捻纱工艺要点,(,一,),选用假捻效应大的假捻盘,生产低捻起绒转杯纱时，因为纱线捻度低，传到凝聚槽中剥离点处的捻回少，纱线动态强力低，断头严重。,最有效的方法是使用假捻效应大的假捻盘。使用刻槽的假捻盘，对降低断头率非常有效；另外，选用表面摩擦系数大，直径大，孔径大，包围弧大的假捻盘，假捻效应比较大。,(,二,),纺纱杯转速的选择,纺杯内纱线的张力与纺杯转速的平方成正比。由于低捻纱的强力低，所以纺纱杯转速的提高对纺纱断头率的影响非常显著。经实测当纺杯转速由,30000r,min,增加到,40000r,min,时，断头率增加,1.6,倍。,纺低捻纱应适当降低纺纱杯转速，并采用直径较小的纺杯。,(,三,),分梳辊转速的选用,当纺杯转速比较低时，分梳辊转速也应略低一些。当纺杯转速取,30000r,min,时，分梳辊转速应取,6500,7000r,min,，当纺杯转速提高到,35000,40000r,min,时，分梳辊转速取,6700,7500r,min,为宜，此时单纱强力最高，单强不匀率最小。,(,四,),给棉区工艺的选择,转杯纺纱喂给罗拉与喂给板之间的隔距是保证棉条顺利喂入的重要工艺参数,。纺低捻纱时，因为纺杯转速比较低，引纱速度也低，棉条喂入速度低，隔距应偏小掌握；且喂给罗拉与喂给板之间的隔距应随着棉条定量变化而变化，棉条定量大，则隔距应大一些，反之应小一些。,(,五,),张力牵伸与引纱罗拉加压的选择,对于低捻纱，纱线强力比较低，引纱张力应偏小掌握，牵伸倍数一般选在,0.97,倍左右；且要保证引纱罗拉的加压，一般在,25N,左右。,第四节 毛粘混纺转杯纱,一、原料选配及预处理,精梳落毛的长度一般在,15,30mm,之间，从长度上考虑，适合于棉纺设备加工。,但如全部用落毛，纺纱很困难，故一般要混用部分粘胶纤维，纺成毛粘混纺转杯纱，这样，一方面可提高纺纱性能，另一方面可适当降低纺纱线密度；同时也可以混入一部分低级洗净毛，以提高毛纤维的平均长度，并提高毛的混比。这样可以增强纱布的毛感，减少纱条疵点，提高条干均匀度和纱条强力。,纤维预处理工艺如下：,人工混合和毛,注意：,毛原料不同于棉原料，毛纤维加工过程中一定要加油，且要加抗静电剂，以消除羊毛在加工中因摩擦而易产生的静电；另外，所用原料不同，精梳落毛的差异很大，故原料预处理工艺要根据具体纤维而定。,用于转杯纱的羊毛对油脂的含量有一定限度。试验指出，羊毛含残脂率在,0.5,，加油以后的羊毛含油率不超过,1,，就可以在转杯纺纱机上正常纺纱。,毛和粘纤要分开加水并分开闷放，在使用前再将两者开松混和起来，可以减轻缠锡林绕道夫的现象。,毛和粘纤不适宜在抓包机上混和，一般采用人工混和。,二、纺纱工艺要点,(,一,),生产工艺流程,A002D,型抓棉机,A006B,型混棉机,A034,型六滚筒开棉机,FAl06,型豪猪开棉机,FAl04,型开棉机,A092AS,型双棉箱给棉机,A076,型清棉机,A186D,型梳棉机,A272F,型并条机,(,两道,),转杯纺纱机。,(,二,),清花工艺,清花采用“多松少打，以梳代打，混和均匀，早落杂质”的工艺原则，尽早排除毛中的草屑杂质，并且要尽量开松纤维。毛纤维卷曲、弹性较大，而且有鳞片，所以要以梳代打；毛纤维比较蓬松，开松隔距要比纺棉时大。,(,四,),梳棉工艺,梳理加工对毛纤维的伸直、平行、单纤化很重要，要达到充分梳理、细致混和，尽量排杂，均匀输出。,梳棉工艺如下表所示。,转速,r,min,盖板速度,落棉率,牵伸倍数,除 尘 刀,锡林,刺辊,道夫,mm,min,低于机框,角度,隔距,365,1074,18.5,226,3.5,91.7,3mm,90,0.4mm,漏底隔距,(,入口,出口,),盖板与锡林隔距,锡林与道夫隔距,mm,mm,mm,O.230.05,0.360.300.30O.300.38,0.18,(,五,),并条工艺,为了使纤维伸直、条干均匀，应采用两道并条。,(,六,),转杯纺工艺,在转杯纺纱机上，分梳质量直接影响断头率和纱线的质量。上机试纺证明，采用,80,左右的锯齿工作角，可使分梳质量提高，降低断头率；,为了使纤维得到良好分梳，并排除杂质，分梳辊转速不宜过低。一般应在,8000r,min,左右。生产实践证明，纺毛粘纱最好用针辊，分梳效果好，纱线强力高；,纺毛粘纱一般选用,65mm,的纺纱杯，纺杯转速不宜太高，否则断头严重。一般纺杯转速在,30000,35000r,min,。,第五节 兔毛混纺转杯纱,一、兔毛的性能及预处理,性能：,兔毛纤维的长度不匀率约为,28,，线密度差异系数约为,29,；相对强度较低，约为,1.64cN,dtex,；兔毛纤维的卷曲数较少，仅为,2,4,个,cm,；表面光滑、光泽好，但摩擦系数小，动摩擦系数顺鳞片为,0.245,，逆鳞片为,0.343,。兔毛属稀贵天然动物纤维，比重轻，保暖性好，手感滑糯，布面丰满，风格独特。,兔毛可纺性能很差。兔毛长度不匀率大及线密度不匀率大，造成纱线条干不匀；且兔毛的表面光滑、摩擦系数小，几乎没有卷曲，因此纺纱抱合力很小，纱线强力低，断头严重。成纱后，纤维因脱落或断裂，易产生大量的掉毛现象。,预处理：,次兔毛长度更短，含杂量高，纤维毡并结块，经开松处理后，纤维的手扯长度为,22,25mm,。次兔毛在毛纺设备上不能纺纱，因其长度接近棉纤维，所以可在棉纺设备上加工。,因在次兔毛中有,80,左右毡并结块，在使用之前须经预处理。预处理的目的，一是开松，二是除杂。一般采用,A111,型或,JS510,型纤维杂质分离机。,次兔毛经开松预处理的效果如下表所示。,项 目,细 度,长 度,含草杂率,平均直径,均方差,变异系数,平均长度,整齐度,含草率,含杂率,m,m,mm,开松前,19.55,11.42,58.44,23.75,68.53,0.18,3.93,开松后,15.93,7.59,47.55,25.27,64.94,O.12,0.64,二、原料选配,目前，开发比较多的是次兔毛和棉混纺转杯纱，次兔毛和涤腈混纺转杯纱，次兔毛和腈纶混纺转杯纱等品种。,由于次兔毛的长度和棉比较接近，所以适宜和棉混纺，混纺后可使混合纤维的性能得到改善，次兔毛和棉混纺的混比大小不仅对纱线的可纺性有影响，且对织物的性能也有很大的影响。,织物的弹性恢复能力当兔毛比例太低时,(17,83),明显变差，织物的抗起毛起球性随着兔毛比例增大而变差。当兔棉混比在,30,70,到,50,50,之间时，织物的抗弯长度比较短，织物手感柔软，兔毛比例太高或太低，都使手感发硬。织物的比压缩弹性恢复率和织物的色泽都随兔毛混比的增大而增大。,综合以上织物的服用性能和可纺性，兔毛的比例不宜太高，一般在,30,40,之间比较好。,对于兔毛和其它纤维混纺，目前主要有如下品种：,腈纶次兔毛（,80,20,）；腈纶涤纶次兔毛（,60,20,20,）等。,三、前纺工艺要点,(,一,),工艺流程,次兔毛和棉及其它化纤混纺，一般都在棉纺设备上进行。,纺纱工艺流程为：,A002,型抓棉机,A006B,型混棉机,A036,型豪猪开棉机,A092,型双棉箱给棉机,A076C,型单打手成卷机,A186D,型梳棉机,A272F,型并条机,(,二道,)FA601,型转杯纺纱机。,兔毛和其它纤维混纺，清花工序不宜太长，打击点不宜太多，因兔毛纤维强力比较低，过分打击易受损伤，短绒率增加，给纺纱造成困难。,(二)清花工序,铺放纤维时，要注意将兔毛铺放在抓包机的外圈，因为兔毛比较轻，经过开松后比较蓬松，抓取原料时易被首先抓取。,各机台的打手部件的隔距要比纺棉时适当放大，避免过分打击造成兔毛断裂。,清花工序的棉卷定量：兔毛和化纤混纺卷定量应比和棉混纺轻一些，整卷长度也应短一些。,(,三,),梳棉工序,兔毛和其它纤维混纺，在梳棉机上往往成网困难，断头比较多。兔毛比例越大，断头越多，成网成条越困难。主要解决措施：,降低道夫的速度：道夫的速度一般小于,20r,min,。,加大喇叭口弹簧加压：将喇叭口压力加大到,80,90N,后，成条比较顺利。,降低盖板速度，抬高除尘刀，降低落毛率：在梳棉机上尽量减少落毛率以保证兔毛的混比，故盖板的速度可降低到每两小时走一个循环，以减少盖板花；除尘刀采用高刀,(,高于机框,3mm),，使第一落杂区减小，减少后车肚落毛。,采用托网板，防止纤网下垂，降低断头率。,(,四,),并条工序,兔毛混纺纱在并条工序易出现缠罗拉现象，可适当降低罗拉速度，并在皮辊上涂,RC,抗静电剂即可清除。,四、转杯纺工艺要点,(,一,),分梳辊锯齿规格,纺兔毛混纺纱，分梳辊的锯齿应采用不同于棉的规格。在,FA601A,型转杯纺纱机上纺兔,/,棉（,40/60,）,54.2tex,纱和（,60/40,）,58.2tex,两种纱的纺纱工艺如下表。,兔毛棉混比,线密度,喂入定量,纺杯转速,分梳辊转速,设计捻系数,tex,g,5m,r,min,r,min,(,特数制,),40,60,54.2,16.65,32223,7021,405,60,40,58.2,17.80,32223,7021,412,锯齿规格与短绒率的关系,一般，成纱短绒率随锯齿工作角增大而减小。当锯齿工作角在,80,90,时，对纤维损伤最小，短绒率最低。在锯齿工作角相同的情况下，兔毛含量越多，纤维损伤越多，短绒率越大。,锯齿规格与成纱条干的关系,锯齿工作角增大后，纱线条干均匀度恶化。且兔毛含量越大，成纱条干越差。,锯齿规格与纱线强力的关系,锯齿工作角越小，纱线强力越低。且兔毛含量越大，单纱强力越低。,锯齿规格与成纱棉结的关系,当锯齿工作角小于,80,时，兔,/,棉,(40/60),纱线棉结数不变，兔,/,棉,(60/40),纱线的棉结数随着锯齿工作角的增加而略有下降。当工作角大于,80,后，随着工作角的增大，棉结数明显增大。且兔毛含量越多，成纱棉结也越多。,结论：,综合来说，当兔毛比例比较低时，锯齿工作角在,65,75,为好，当兔毛比例较高时，锯齿工作角在,76,86,为好。,纺兔毛混纺纱，最好用针辊，可减少纤维的损伤，提高纱线质量。如果用针辊，可选用工作角为,80,的斜形排列针辊,(,如,QFFZ5,型,),。,(,二,),分梳辊转速,纺兔毛混纺纱，分梳辊转速在,7000,8000r,min,为宜。如果采用针辊，分梳辊转速可适当降低，以,6700,7600r,min,为宜。,(,三,),纺纱杯转速,纺兔毛混纺纱时，纺纱杯转速对断头率的影响很大，当纺纱杯转速超过,35000r,min,时，断头率显著增大，生产效率降低，纱线质量变差。故纺兔毛混纺纱时，纺杯转速在,30000,35000r,min,为宜,。,(,四,),假捻盘的选用,为了采用较低的捻系数，就要选用合适的假捻盘。假捻盘的表面摩擦系数越大，纺纱最小捻系数也越低，即纺纱最小捻系数随假捻盘摩擦系数增大而减小。且兔毛含量大，最小捻系数也比较大。,采用大直径刻槽的假捻盘，假捻效应也大，可降低断头率。,兔毛含量越高，断头率越高，因此就要选择大直径、表面摩擦系数大或表面刻槽的假捻盘。,五、兔毛混纺纱产品开发,兔毛混纺转杯纱一般用于开发针织产品。因为转杯纱条干均匀，在针织机上织造顺利，布面清晰，外观疵点少。例如，用,36tex,的棉兔,(80/20),混纺纱和,29tex,棉兔,(80/20),混纺纱在双面针织机上织造针织棉毛产品，可做西装、西装裙套、茄克衫等。经缩绒后，兔毛感很强，可制作,T,恤衫，蝶结,V,领裙套装，春秋套装等。,用腈纶兔毛涤纶,(60/20/20),和棉兔毛,(80/20),混纺转杯纱可开发机织产品。织物组织及织物紧度设计上采用松结构，尽量增加织物经纬浮点长度，有利于后整理缩绒工序，产品布面富有蓬松的茸茸的兔毛，手感丰满，外观风格独特，悬垂好。,第六节 山羊绒转杯纱,一、山羊绒的性能,山羊绒是动物纤维中最珍贵的特种纤维，细度细，柔软性好，手感滑糯，因此素有“毛中之王”的美称。山羊绒价格昂贵，一吨优质山羊绒的价格相当于,10,吨以上羊毛的价格，因此被称之为“软黄金”。我国年产山羊绒,5000t,左右，居世界首位。,山羊绒由鳞片层和皮质层组成，无髓质层，鳞片呈环形紧抱毛干，张开角小，鳞片密度,70,80,个,mm,，而一般细羊毛为,60,70,个,mm,；羊绒鳞片光滑，纤维截面呈规则的圆形，且圆整度好，所以羊绒具有高雅的光泽和柔软的手感；山羊绒的平均直径为,15,16m,，直径不匀率小，约为,20,。山羊绒的长度为,30,40mm,。从其长度和线密度考虑，较适合棉纺设备加工。山羊绒的单纤维强力一般在,4,5cN,，可以经受纺纱过程中的张力。羊绒的含杂一般不超过,0.2,0.3,，含杂少，对转杯纺非常有利。,山羊绒在棉纺设备上加工中的主要问题是：,1.,含油脂率高：加工山羊绒一般要加和毛油和水，但转杯纺纱对羊绒的含油脂率要求较严，一般含油率不能超过,0.7,，配毛时要严格控制含油率。,2.,静电大：山羊绒的质量比电阻为,9.995109g,cm,2,，在生产中容易产生静电，引起缠罗拉绕皮辊现象，在加油水时，须加,1,左右的,SN,抗静电剂。,3.,卷曲少：山羊绒也有卷曲，只是每厘米的卷曲数比较少；山羊绒摩擦系数小，纤维光滑，纺纱抱合力差，容易在纺纱加工中产生粘、烂、松等现象，使纺纱困难。,二、山羊绒的预处理,山羊绒在使用前要经和毛工序加油水。,一般工序为：山羊绒和毛机,(,同时给湿,),和毛仓闷毛,24h,以上和毛机和毛仓。,山羊绒和毛最好在毛纺厂用毛纺和毛机。但由于羊绒纤维的蓬松度好，含杂很低，在梳棉机和转杯纺纱机上还要除杂，故和毛机或开松机不必除杂，只起到开松和自动喂毛的作用就可以了，尽量减轻对羊绒的打击，各开松机件的隔距应放大，尽量减少对纤维的损伤。,和毛的回潮率要严格控制。为保证梳棉生条的回潮率不低于,18,，则原料经闷毛后的回潮率应不低于,25,，并且加,1,的,SN,抗静电剂。可将抗静电剂加在水中，用压缩机将水雾均匀地喷洒在原料上，然后闷毛。要注意给湿均匀，混和均匀。,三、前纺工艺要点,(,一,),工艺路线,FA022,型抓包机,FAl21,型除金属杂质装置,A006B,型自动混棉机,FAl06,型豪猪开棉机,A062,型电气配棉器,A092AS,型双棉箱给棉机,FAl41,型成卷机,A186D,型梳棉机,A272F,型并条机,(,两道,),转杯纺纱机,(,二,),车间温湿度,车间温湿度要求如下表所示。,工序,夏 季,冬 季,温度,湿度,温度,湿度,前纺,29,32,705,15,18,655,后纺,28,30,805,20,23,755,(,三,),清梳工序,在清花工序要“多梳少打，减少落绒”，各打击部件的隔距要适当放大，打手速度要适当降低。,梳棉工序是山羊绒纺纱的重点工序，在正常剥取、转移的前提下采取大隔距小速比，刺辊速度更要降低，使梳理作用尽量缓和，最大限度地减少对羊绒纤维的损伤。除尘刀采用高出机框,3mm,，缩小第一落杂区长度，减少落绒。生条定量控制在,25g/5m,以下。,生条质量控制：,1.,毛条的定量差异率,1,；,2.,毛条的重量不匀率,1,；,3.,毛条的条干,CV,3,。,(,四,),并条工序,并条工序如果断头多，应适当降低速度。牵伸隔距根据绒的长度参照棉纤维工艺确定。,四、转杯纺工艺要点,(,一,),分梳辊工艺,纺山羊绒转杯纱，分梳辊转速不宜太高，一般在,7000r,min,左右；因山羊绒表面有鳞片，另外有油脂，故锯齿工作角不宜太小，一般在,75,85,。,(,二,),纺纱杯工艺,根据山羊绒的长度，纺纱杯的直径应为,50mm,左右；纺纱杯的转速不宜太高，一般在,30000,35000r,min,。转速高，断头率高，纱线质量差。,(,三,),捻度设计,山羊绒纱织成织物后一般要经过缩绒和起毛整理，所以纱线捻度不能太大，否则起毛困难。例如，纺,71.4tex,纱时，捻度在,62,捻,l0cm,左右。为了减少断头，选用刻槽的大假捻盘，以增强假捻效果。,第七节 麻类纤维混纺转杯纱,一、麻纤维的性能,(,一,),苎麻纤维的性能,苎麻纤维单纤维长度可达,60,250mm,，宽,20,45m,。苎麻脱胶后的产品称为精干麻。苎麻是麻纤维中品质最好的纤维，苎麻产品具有凉爽、吸湿、透气的特性，而且刚度高，硬挺、不贴身，适宜制作夏季衣料。,在转杯纺纱机上所纺的苎麻纤维，要选择长度和棉相近的棉型脱胶精干麻。因其品质较好，故和棉混纺时要选配品质较好的棉，长度一般在,29mm,以上，品级选用三、四级。麻棉混纺的混比一般为,55/45,60/40,，麻的比例大一些，在织物中可更好地突出麻的性能。,在转杯纺纱机上也可采用精梳落麻和棉混纺。精梳落麻长度整齐度差，纤维粗，且超长、倍长纤维较多，另外麻纤维弹性小，抱合力差，成纱强力较低。,(,二,),亚麻纤维的性能,亚麻经过浸渍或沤麻等工序制成的成品麻叫打成麻。打成麻的长度一般为,300,900mm,、线密度为,2.0,3.0tex,，断裂强力,5.5,7.9cN,dtex,，断裂伸长在,2.5,左右。,亚麻打成麻的长度为棉纤维长度的,10,30,倍，无法在棉纺系统上加工，用于转杯纺的亚麻一般是精梳落麻。亚麻落麻纤维长度整齐度较差，纤维粗，纤维脆硬，无弹性，抱合力差，含杂多，短绒多。亚麻落麻的可纺性能差，所以一般与棉或化纤混纺。,二、苎麻精干麻和棉混纺,(,一,),工艺流程,A002,型抓棉机,A035A,型混开棉机,FA0226,型多仓混棉机,FAl01,型四刺辊开棉机,FA061,型强力除尘机,A092,型棉箱给棉机,A076C,型清棉机,A186,型梳棉机,A272F,型并条机,(,两道,),转杯纺纱机,(,二,),清棉工艺,麻棉混纺一般在抓棉机上混和。由于麻纤维硬脆易落，在清棉工序打击点不宜太多，要以合理分梳和均匀混和为主。由于麻纤维在纺纱过程中易产生粉尘，所以在清棉工序增设,FA061,型强力除尘机。,(,三,),梳棉工艺,梳棉工序的主要工艺如表所示。锡林针布工作角可选,80,左右，道夫针布工作角可选,55,左右。,项 目,速 度,隔 距,mm,生条定量,刺辊,锡林,道夫,盖板,锡林盖板,给棉板,刺辊,刺辊,锡林,锡林,道夫,g/5m,r/min,r/min,r/min,Mm/min,232,70050,28020,18l,10020,0.25,，,0.23,，,0.23,，,0.23,，,0.25,0.25,0.18,0.18,(,四,),并条工艺,对于纺麻棉混纺转杯纱，罗拉隔距非常重要。因麻纤维中有一部分超长纤维，所以定隔距时不能只根据纤维的品质长度来定，而要考虑超长纤维的因素，隔距要适当放大，并要加大罗拉加压，防止罗拉打滑。,(,五,),转杯纺工艺,纺麻棉混纺纱最大的问题是断头问题。,首先,转杯的转速不能太高,，一般在,35000r,min,左右，否则断头率明显提高，生产效率反而下降，纱线接头多，质量差。,分梳辊转速不能过高,，防止使麻纤维断裂太多。一般分梳辊转速取,7000r,min,左右。,纱线捻度要大一些,。,麻棉,(55/45)32.3tex,纱转杯纺工艺如下表。,分梳辊转速,锯齿型号,纺杯转速,纺杯直径,设计捻度,假捻盘直径,r,min,r/min,mm,捻,10cm,mm,7000,OK40,30000,66,85,20,三、亚麻混纺转杯纱,(,一,),亚麻纤维预处理,亚麻纤维在生产中，由于摩擦而容易产生静电，故要使亚麻有一定的回潮率。一般亚麻的回潮率控制在,12,左右。亚麻比较脆硬，为了使其柔软，要对亚麻喷洒柔软渗透剂。,(,二,),工艺流程,A002,型抓棉机,A035A,型混开棉机,FAl06,型豪猪开棉机,FAl06,型豪猪开棉机,A092,型双棉箱给棉机,A076C,型单打手清棉机,A186D,型梳棉机,A272F,型并条机,(,二道,),转杯纺纱机,(,三,),梳棉工序,亚麻纤维在梳棉工序的主要问题是成网清晰度差，棉网易破边下坠，直接影响生条质量和生条重量不匀率。,麻纤维刚性比较大，为了降低后车肚落麻，提高产品的制成率，保证正确的混比，除尘刀采用平刀直角工艺，并适当放慢盖板速度，,梳棉机全机总落棉率控制在,7,左右。,各部件的速度要保证纤维受到充分的梳理，有利于纤维的转移。,适当加快刺辊速度,，增强对亚麻纤维的开松。,适当放慢道夫速度,，有利于剥棉和改善生条质量。,由于亚麻纤维抱合力差，使成网和成条困难，,生条定量应偏轻掌握,。亚麻纤维无弹性，,压辊加压不宜过大,，,在成条部分加装皮圈导条装置,。,梳棉机工艺如下表所示。,定量,锡林转速,刺辊转速,道夫转速,盖板速度,锡林与盖板间隔距,g/5m,r/min,r/min,r/min,Mm/min,mm,20,360,900,22,183,0.250.230.20.20.23,(,四,),并条工序,并条工序采用两道并条，要加强亚麻和棉的混合，以减少后道工序染色的色差。,头道并条应用较大的后区牵伸，以消除弯钩，提高纤维的伸直度。二道并条后区牵伸不宜太大，牵伸要靠主牵伸区，以保证熟条的条干均匀度。,加工亚麻要采用紧隔距、重加压，充分发挥压力棒的作用，加强对浮游纤维的控制。压力棒加压为每端,59N,。并条工艺如表所示。,道数,定量,前区牵伸,后区牵伸,前罗拉转速,罗拉隔距前,后,罗拉加压,g/5m,倍,倍,r/min,mm,N,单端,头并,19,5.2,1.6,1480,911,314343314,二并,17,5.9,1.4,1480,911,314343314,(,五,),转杯纺工序,为了提高分梳辊的梳理度，充分发挥其梳理和除杂作用，熟条定量应偏轻掌握，一般在,17g,5m,左右。分梳辊和转杯的速度不宜太高，选用较大的假捻盘，加强假捻效应，降低断头。,(,六,),各车间温湿度,亚麻和棉混纺吸放湿比较快，所以车间温湿度对各半制品的回潮率影响较大。回潮率的大小直接影响纤维的导电性能，因而对纺纱性能和纱线的条干均匀度都有很大影响。亚麻与棉混纺时车间温湿度要求如下表所示。,工 序,开清棉,梳棉,并条,开清棉,转杯纺纱,温度,20,22,22,20,20,相对湿度,65,75,70,65,70,75,(,七,),亚麻棉混纺纱织物,用亚麻棉混纺纱织成的织物重量较轻，好洗耐用，凉爽吸汗，适合作夏季服装。例如，针织,T,恤衫，色织格子平纹布，牛仔系列产品等。亚麻棉混纺纱织物也可用作装饰织物，例如，窗帘、薄纱、室内装饰品、贴墙布等。,四、麻纤维对转杯纺主要元件的磨损,转杯纺纱纺麻类混纺纱时，分梳辊、假捻盘和活络通道的磨损比纺棉时要快得多，且对纺纱质量有很大的影响。,(,一,),分梳辊磨损对纺纱质量的影响,分梳辊的锯齿磨损后，锯齿刺入纤维的能力变弱，分梳作用下降，齿尖磨损使实际工作角增大，纤维容易脱离锯齿，纤维容易浮游在针面上，遇到其它机件时，容易搓成麻结；针齿分梳能力减弱，梳理质量下降；另外，磨损沟槽极易钩挂纤维，易产生绕分梳辊现象，并产生大量断头。,可使用经激光处理的分梳辊，纺纱断头率低，纱线强力高，条干好，麻结、粗节和细节都有所减少。,(,二,),假捻盘磨损对纺纱质量的影响,假捻盘磨损后，表面摩擦系数降低，表面磨砂面消除，假捻作用变弱，断头率增加，纱线强力有所下降。,对假捻盘表面分别采用渗硼、氧化钛陶瓷、激光硬化和镀硬铬，假捻盘表面产生了不同的摩擦系数，且其摩擦系数大小为：渗硼激光硬化镀硬铬氧化钛陶瓷。,(,三,),活络通道磨损对纺纱质量的影响,活络通道磨损后，就不能正常输送纤维，容易钩挂纤维，在纺纱过程中易形成粗节和引起断头。用激光强化处理后，其表面硬度提高，其耐磨性明显增大，纺纱质量稳定性明显提高。,