井筒隔热技术.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,井筒隔热技术,吞吐井井筒隔热技术,目前井筒隔热工艺主要有两种方式：,、,隔热油管热敏分隔器井筒隔热工艺技术；,、,普通油管封隔器隔热工艺技术。,隔热油管,结构组成：,1,、接箍,2,、密封圈,3,、隔热衬管,4,、外管,6,、隔热材料,7,、内管,特点性能：,1,、内管受蒸汽热量时，可释放拉应力，补偿内外管温差伸长；,2,、内、外管的隔热剂降低了注汽过程热损失，提高注入深度和注汽质量；,3,、降低套管和水泥环的热应力，防止套管高温损坏；,4,、采油时有较好的保温效果，降低热损失；,隔热油管主要技术参数,规格,11476,11476,8850,7340,长度,9.5m,管体外径,114.3mm,88.9mm,73.0mm,管体内径,76.0mm,62.0mm,50.6mm,40.9mm,接箍外径,132mm,108mm,88.9mm,下井深度,1600m,蒸汽注入温度,350,注汽注入压力,17MPa,缺点：价格高,550,元,/,米；,51/2,不适合不动管柱转注工艺；,热敏金属扩张式封隔器,结构组成：,1,、固定压环,2,、封隔件,3,、热敏金属元件,4,、移动压环,6,、钢体,工作原理：,注入蒸汽温度上升到,200,时，热敏金属向外膨胀，推动封隔元件与套管接触实现初步坐封；之后，封隔器上下两端形成压差，所注蒸汽同时推动封隔器元件向外扩张，此时，坐封力为热敏金属和热蒸汽的合力，封隔器下端蒸汽流作用在移动压环上使其向上运动，不使封隔器从压环中脱出，并压缩密封元件，提高密封性。停止注汽后，密封元件自动收回，实现解封。,性能指标：,坐封时间：,20,30min,，最高注汽压力：,16MPa,，,最高注汽温度：,350,封隔器主要技术参数,型号,K341-116,K341-152,最大外径,116mm,152mm,内通径,60mm,60mm,最高工作温度,350,350,最高工作压力,15MPa,15MPa,总长,416mm,433mm,实用套管,in,51/2,7,伸缩管,又称热胀补偿器，主要用来补偿油井注蒸汽过程中，因温度变化而引起的注汽管柱伸长或缩短。,一般伸缩长度为,4,米左右,伸缩管主要技术参数,实用套管,in,51/2,7,最大外径,107mm,132mm,内通径,50mm,62mm,最高工作温度,350,350,最高工作压力,15MPa,15MPa,伸缩距,2000mm,2000mm,51/2,7,封隔器主要技术参数,型号,K341-116,K341-152,最大外径,116mm,152mm,内通径,60mm,60mm,最高工作温度,350,350,最高工作压力,15MPa,15MPa,总长,416mm,433mm,实用套管,in,51/2,7,蒸汽吞吐及蒸汽驱开采技术,2,、吞吐井井筒隔热技术,隔热油管热敏封隔器隔热工艺,隔热管主要由,内管,、,外管,、,接箍,、,衬套,、,隔热层,共五个部分组成。其主,体管柱采用夹璧式封闭型焊接结构，工作时内管内孔通过高温高压蒸汽，由于夹层采用了隔热技术措施，具有良好的隔热效果。为了减小内管在工作时的热应力变形，在加工过程中内管进行了预应力处理，主体管柱间采用偏梯形螺纹连接，这种材料受力状态较好，密封性能强，管间放置衬套既使蒸汽保持层流状态又能减少接头蒸汽的热能损失。从而起到隔热作用。,热敏封隔器,就是依靠注汽过程中的热传导使,封隔器受热膨胀,，促使,封隔器座封,，隔绝套管内汽液两相的分离，最终满足井筒隔热的需要，但该工艺必须有氮气源。,吞吐井井筒隔热技术,普通油管封隔器附属件隔热工艺,该工艺是利用隔热封隔器,封,隔油层以上的油套环空，用气体将油套环空的液体举升出来，使环空充满空气，从而减少蒸汽流道上的热损失，保护固井界面，达到隔热目的。该工艺主要由,伸缩管、隔热封隔器、油管锚、打压球座,等组成。,隔热封隔器,是该工艺的主要部件，起到封隔油层以上的油套环空；,油管锚,为双向定位的机械式锚定器，目的是平衡管柱的热胀冷缩对封隔器形成的双向力，起到固定管柱的作用，保证封隔器的定位，从而使封隔器发挥正常的工作状态；,打压球座,是用于封隔器的座封，当封隔器座封完毕后继续升压，座封球座的内芯将被打掉，从而形成注汽通道，实现不动管柱转抽。,吞吐井井筒隔热技术,新庄、杨楼两油田的油藏特征和工艺配套现状，我厂主要采取了两种隔热工艺：,一是隔热油管热敏封隔器，,二是普通油管隔热封隔器附件隔热工艺,；,其中第一种隔热方式应用了,34,口井，第二种实施了,17,口井，都不同程度的见到了一定的效果。,隔热技术实施情况,吞吐井井筒隔热技术,隔热技术存在,问题,隔热油管热敏封隔器隔热工艺主要是解决井筒热损失的技术难题，在辽河油田，胜利油田得到很广泛的应用，是国内隔热的主导技术，该工艺适应于,1000M,左右的中深井，粘度在,20,20000mpas,，,油层厚度在,10m,以上，采用,7,套管完井，用,3,的隔热油管和热敏分隔器组成的井筒隔热工艺，井下工艺简单，井筒热损失小，隔热效果好，但该工艺适应于油层厚度大，吞吐周期长的油井井筒隔热，其主要原因在于隔热油管注汽完毕后，采油时期还要换普通油管采油。对于浅井，油层厚度不大的新庄、杨楼油田热能利用效果不佳，其次，该工艺投入高，隔热油管价格昂贵，每米约,600,元左右。,普通油管封隔器附属件的隔热工艺能实现井筒隔热工艺的需求，但油套环空是采用空气为隔热介质，不符合国家安全标准，同时管柱不能实现洗井、测试、热处理工艺要求、其次是井下工艺复杂，施工困难、故障隐患多。,