LGP技术发展与品质管理.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Page,*,LGP,技术发展与品质管理,液晶模组事业处 研发部 张江华,LGP,製造技術,材料物性質簡述,导光板的品质控制,Page,2,LGP,製造技術,Page,3,The molding technique of LGP,printing type (,印刷式,),Non-printing type,（,非印刷式）,Injection(,注塑,),V-cut,Stamping,(,冲压,),Laser scanned,激光扫描,Page,4,印刷式導光板製程,攪拌油墨,油墨烘烤,導光板印刷,導光板製作,底片製作,網版製作,背光模組組裝,Page,5,Quality factor:,Temperature of roller,（,滚轴的温度）,Gap,(,间距,),Pressure,(,压力,),Speed,(,速度,),Stamping concept,Page,6,Stamping,process(,冲压的制程,),取料（平版）,髒污清除,進料,滾壓,出料,成品檢查。完整製程時間約需,25,秒，實際滾壓時間約為,10,秒。,取料,髒污清除,送料,滾壓,出料,Page,7,優點,:,無公害環保問題、生產良率高、,B/L,輝度提高,5%10%,、可改變膜片的組合、開發及,PTN,的調整時間短。,Acryl Plate,Detail,Section,V-Cut,Page,8,原板材,去保護模,V-cut,加工,V-cut LGP,BLU,Page,9,Laser scanned LGP,Page,10,Laser processing mechanism,Page,11,材料物性質簡述,Page,12,單位,PMMA,Zeonor,1060R,ARTON,FX4727,PC,光線透過率,%,92.8,92.0,92.0,90.9,雾度,%,0.40,0.34,0.38,0.76,折射率,1.49,1.53,1.51,1.58,热,变形温度,.,100,100,121,145,线性热（膨）胀系数,cm/cm,7*10,-5,7*10,-5,6.2*10,-5,6.2*10,-5,吸,水性,%,0.27,0.002,0.007,0.15,導光板材料物性比較-,pellet,Page,13,導光板材料黄,變,度比較,Page,14,导,光板的品质控制,Page,15,来料检验,来料检验主要是检验导光板板材的尺寸以及外观,具体的检测根据导光板板材的检验标准来执行.,2.成品检测,外观检测,主要检查射出和印刷完的导光板的外观是否会影响到整个背光的外观，如网点是否模糊或漏印，是否偏移等等.,Page,16,Page,17,光学检测,光学检测是导光板一项非常重要的品质控制手段.通过光学测试来监控生产线上工艺是否稳定，控制产品不良率，发现生产的异常.,测试人员：光学测试人员需要具备多方面的技术知识，如电子，光学，结构等，熟悉测试原理，有发现测试异常并及时解决的能力.,Page,18,亮度色度计,和,彩色分析仪,主要用于,LCD、,背光模组等光学性能的测试。可测量亮度,L，,色度坐标,x,y，,三色值,X、Y、Z，,色温，对比度，可视角等,测试设备：,亮度色度计(,BM-7,),彩色分析仪(,chroma,，CA-100),Page,19,测试原理：通过自动测试台的移动，使,BM-7,对各测试点的亮度及色坐标的进行测量并记录.,均匀性,是所有测试,点中最,小,亮度和最,大,亮度之比就是均匀性。这个比值越接近“100%”亮度均匀性越好。,影响测试结果的几个重要因素（不包过材料差异）：,测量点的准确性（偏移误差+/-4,mm）,灯管的电流（误差+/-0.01,mA,）,结构组装的准确性,设备故障,Page,20,Page,21,测试点的偏离直接影响到测试结果，这种情况可以导致上下对称的测试点或左右对称的测试点的亮度差异较大.,最终导致测试出来的结果偏差较大.,灯管电流,电流偏小将降低亮度与均匀性，通常将电流的误差要控制在0.01之内，同套背光之间不同灯管之间的电流也会有差异.,Page,22,电流偏小将会有以下影响：,亮度，均匀性下降,2.灯管高压端比低压端的发光效益要高，背光左右两边亮暗差异加大.,Page,23,