碎片改善分析和措施.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,分选工段碎片目前情况,一，人,当前情况：,1,，人员不够，看机器人员一个人要看两条线，甚至有时候要看四条线。导致测试过程中设备卡片，堆片时不能及时处理，烧结后的隐裂片不能第一时间发现。,2,，分片人员不够，生产上班后,8,：,0010,：,00,这段时间产量不均匀（比较少甚至没有），导致后半段时间产量猛赶，防止下班时多留留存，人员加快看片速度，导致碎片过多。,3,，分检人员和,FQC,抽检手法不规范，导致碎片。,改善措施：,1,，增加人员配置，一人看一条线，专人专线负责。,2,，要求生产匀速生产，丝网三道能在,7,：,30,停机器。,3,，统一规范分片，抽检手法，严格执行,SOP,。对员工进行控制碎片意识的培训。,二，机,当前情况：,1,，机器设备吸盘不稳定，造成吸盘吸片吸歪，放到传送带上导致卡片堆片。,2,，缓冲盒过松，导致吸片时吸双片，会造成卡片。,3,，分档盒材质太软，电池片满百后，人员取片时会造成碎片。改善措施：,1,，上班时要求设备对吸盘进行调试，调试到正常状态。,2,，要求员工对缓冲盒子接班后进行检查排查。,3,，对分档盒进行更换，更换成材质比较结实的盒子。,三，料,当前情况：,1,，弯曲度：弯曲度超标导致吸盘不吸，使电池片直接从烧结炉后面掉下去碎掉。,2,，隐裂片：丝网隐裂片直接往下流至分选，吸盘对隐裂片也吸到传送带上，导致碎片不能及时 发现。,3,，蹦边片：崩边过大导致吸盘直接吸碎。,4,，,23,档，,24,档，低效片隐裂过多，直接碎掉。,5,，背电极印刷不良和“,#”,字片（四部在,0.03%,，五部在,0.03%,），背电场发白的（管,P,掉片，导致另外一片背面镀上膜，铝浆无法渗透，照成发白二部有,0.02%,，三部,0.04%,，四部,0.055%,，五部,0.033%,）,改善措施：,1,，要求丝网严格按照,SOP,操作，控制好湿重。,擦拭片统一往下流，流的时候及时通知分选。,2,，设备改进，使吸盘不吸隐裂片；丝网每两小时检查一次台面，降低压板次数；丝网 敢换台面，换成钢化玻璃台面。,3,，烧结下料处装一个风刀，减少隐裂片的流出；丝网一道严格把好关把前到工序的蹦边片挑出来，减少蹦边片的流出，出现蹦边第一时间通知,PE,。,4,，分检人员每个小时清理一次,23,档，,24,档和低效的碎片，当碎片超出,10%,，要求丝网停线整顿，并通知生产和,IPQC,，需要引起产线对隐裂片的重视。,5,，加强员工责任心。,四,C1,C5,当前情况：,1,，分片时堆片过多。摆放不整齐，造成人为,C,类。,2,，人员分类后放人片盒时不对齐，造成,C,类或碎片。,3,，外观,C,类：印刷不良占：,0.24%,弯曲片占：,0.08%,色差片占：,0.04%,改善措施：,1,，员工分好类后，满百时第一时间数好包装好，不能堆太多分好的电池片。,2,，机器上满百取片时必须要有两块中空板，防止造成,C,类。,3,，留存电池片收时用塑料包装袋装好，,4,，上料时从缓冲盒取片到运行的片盒时以少量多次原则进行加片。,5,，包装时先看好四周是否整齐，整齐后方可包装热缩。,