监控器使用.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1-,1,监控器使用,服务菜单,按住,进入服务菜单,返回上一页,光标上下移动翻滚键,确认键,再依次按,1,，,2,，,3,菜单,0/7,01,监控显示,02,故障记录,03,保养记录,04,保养模式变更,05,电话号码设定,06,初始值设定,Default,选择,0 0,00,返回,菜单,7/7,00,返回,02,故障记录,03,保养记录,04,保养模式变更,05,电话号码设定,06,初始模式设定,/,默认,选择,07,调整,7,通过按上下翻滚键，将光标移至所需的项目上，按下确认键,也可通过数字键，直接输入所选项目的编号，再按下确认键,1-,2,监控器使用,监控菜单显示,在服务菜单内选择,01,项后，按确认键即进入,监控显示,监控菜单,0/32,999,至显示屏,002,控制器机型代码,003,控制器机型代码,010,发动机转速,选择,0 0 0,000,返回,监控菜单,5/32,000,返回,999,至显示屏,选择,010,011,012,010,发动机转速,012,后泵压力,011,前泵压力,通过按上下 翻滚键，将光标移至所需的项目上，再按下确认键,也可通过数字键，直接输入所选项目的编号，再按下确认键；项目被选定后，其背景颜色变为亮红色，最多可以显示三条信息数据,输入,999,或者按住确认键不放，显示,“OK”,后，自动进入监控显示状态,1-,3,监控器使用,监控菜单显示,监控面板,010,发动机转速,2000,/min.,011,前泵压力,34.0,MPa,012,后泵压力,33.5,MPa,保持 返回,工作模式,选择,行走速度,自动降速,确认,A,L o,若需,屏幕,保持,当前的显示,数据，,请,按,一下上 翻滚键，则屏幕为静止状态，保持当前数据不变,再按一下确认键，则返回监控状态，屏幕恢复动态显示,在屏幕为保持状态时，可改变工作模式的设定：按一下任一工作模式的开关，屏幕显示变为右图画面，选择您所需要的模式；选择完成后，按 一下确认键则返回监控状态,1-,4,监控器使用,监控项目一览表,代码,项目,代码,项目,代码,项目,代码,项目,002,控制器机型代码,041,发动机水温,022,开关输入,1,036,开关输入,3,003,控制器机型代码,042,燃油油位传感器电压,按钮开关,钥匙开关,010,发动机转速,043,充电电压,回转制动释放开关,037,控制器输出,011,前泵压力,044,液压油温,回转停车制动开关,蓄电池继电器驱动,012,后泵压力,045,监控器输入,1,013,PC-EPC,电磁阀电流,046,监控器输入,2,023,电磁阀,1,045,监控器输入,1,015,LS-EPC,电磁阀电流,049,监控器输入,3,行走连通,钥匙开关,016,2,级发动机转速指令,200,监控器程序版本,回转停车制动,启动,017,备用电磁阀电流,201,控制器程序版本,合,/,分流,预热,019,压力开关,1,019,压力开关,1,二级溢流,灯,021,压力开关,2,回转,行走速度切换,散热器水位,022,开关输入,1,行走,024,电磁阀,2,046,监控器输入,2,023,电磁阀,1,动臂下降,空气滤清器,024,电磁阀,2,动臂提升,发动机机油压力,027,开关输入,2,斗杆挖掘,ATT,回油切换,发动机机油油位,030,燃油控制旋钮电压,斗杆卸载,备用,031,调速器电位计电压,021,压力开关,2,027,开关输入,2,蓄电池充电电压,032,蓄电池电压,铲斗挖掘,机种选择,1,049,监控器输入,3,033,调速器马达,A,相电流,铲斗卸载,机种选择,2,回转停车制动开关,034,调速器马达,B,相电流,备用,机种选择,3,蜂鸣器取消开关,035,蓄电池继电器输出电压,行走转向,机种选择,4,窗户限位开关,036,开关输入,3,机种选择,5,W,限位开关,037,控制器输出,P,限位开关,1-,5,监控器使用,故障记录,在服务菜单内选择,02,项后，按确认键即进入,故障记录,菜单,通过按上下翻滚键，将光标移至所需的项目上，按下确认键；也可通过数字键，直接输入所选项目的编号，再按下确认键,可储存,20,个电气系统的故障，当超过时最早的故障记录将被删除,字母,E,显示在开头，说明电器系统故障依然存在,需要删除故障记录时，先按住上翻滚键再依次按数字键,1,、,2,、,3,，即进入右图菜单，选择后按确认键,故障经历选择菜单,00,返回,02,机械系统,选择,01,电气系统,0 1,电气系统故障经历,/,233 DXAOKA 0h,PC-EPC,电磁阀断路,/,E217 DA2SKQ 30h,模式选择故障,返回,电气系统故障经历,1/2 233 DXAOKA,0h,重新设定 所有重新设定,选择,删除故障记录,1-,6,监控器使用,电器系统故障代码一览表,代码,项目,代码,项目,D110,KB,蓄电池继电器系统短路,DWJ0,KA,合,/,分流电磁阀断路,D196,KA,ATT,回油切换继电器断路,DWJ0,KB,合,/,分流电磁阀短路,D196,KB,ATT,回油切换继电器短路,DWK0,KA,二级溢流电磁阀断路,DA20,KT,不发挥记忆数据异常,DWK0,KB,二级溢流电磁阀短路,DA25,KB,电位计电源异常,DXA0,KA,PC-EPC,电磁阀断路,DA25,KP,压力传感器电源异常,DXA0,KB,PC-EPC,电磁阀短路,DA2S,KA,S-Net,信号断路,DXE0,KA,LS-EPC,电磁阀断路,DA2S,KQ,机型代码输入异常,DXE0,KB,LS-EPC,电磁阀短路,DAF0,KT,异常经历,DXE4,KA,ATT,流量调整,EPC,断路,DHPA,MA,前泵压力传感器异常,DXE4,KB,备用,EPC,阀短路,/,断路,DHPB,MA,后泵压力传感器异常,DY10,K4,调速器马达失调,DK10,KZ,燃油控制旋钮异常,DY10,KA,调速器马达断路,DK54,KZ,调速器马达电位计异常,DY10,KB,调速器马达短路,DLE2,MA,发动机转速传感器异常,DY20,KA,雨刷工作异常,DW43,KA,行走速度电磁阀断路,DY20,MA,雨刷回位异常,DW43,KB,行走速度电磁阀短路,DY2C,KB,洗窗液驱动系统异常,DW45,KA,回转制动电磁阀断路,DY2D,KB,雨刷马达（正向）驱动系统短路,DW45,KB,回转制动电磁阀短路,DY2E,KB,雨刷马达（反向）驱动系统短路,DW91,KA,行走连接电磁阀断路,DY45,KA,发动机停止电磁阀继电器断路,DW91,KB,行走连接电磁阀短路,DY45,KB,发动机停止电磁阀继电器短路,1-,7,监控器使用,故障记录,故障经历选择菜单,00,返回,01,电气系统,选择,02,机械系统,0 2,可显示,11,项机械系统故障，并记录发生的次数；,系统不允许删除机械系统中的故障记录,机械系统故障记录,01,发动机高怠速超过标准,A000N1,0,次 初次,0 h,02,发动机低怠速超过标准,A000KX,0,次 初次,0 h,03,发动机水温过热,0301NS,6,次 初次 ,h,返回,故障发生次数,初次故障发生工时计数,六位数字故障代码,代码,项目,A000N1,发动机高怠速超出基准,A000N2,发动机低怠速超出基准,BBCNS,发动机水温过热,BBAZG,发动机机油压力低,BBAZK,发动机机油油位低,BHANS,液压油油温过热,BBCZK,发动机水位低,AA10NX,空气滤芯堵塞,AB00KE,充电电压低,989EKX,吊机作业过载,DA80MA,自动润滑系统异常,1-,7,监控器使用,故障记录,1-,9,监控器使用,保养记录,在服务菜单内选择,03,项后，按确认键即进入,保养记录,菜单,保养记录,上次交换,交换次数 工时计,01,发动机机油,1 500,02,发动机机油滤芯,1 500h,03,燃油滤芯,1 500h,04,液压油滤芯,0 0h,05,液压油箱呼吸器,1 500h,06,防腐滤芯,0 0h,返回,可,显示零部件及油料的更换次数以及,上次,更换时的工作小时数,通过按上下翻滚键，将光标移至所需的项目上（共,10,项）；按确认键，返回上一级菜单,1-,10,监控器使用,保养模式变更,在服务菜单内选择,04,项后，按确认键即进入,保养模式变更,菜单,保养模式,0/12,变更选择菜单,01,保养模式使用,/,不,使用,02,发动机机油更换间隔,03,机油滤芯更换间隔,04,燃油滤芯更换间隔,05,液压油滤芯更换间隔,选择,00,返回,0 1,保养模式开,/,关,01,使用,02,不,使用,选择,00,返回,0 0,02,发动机机油更换间隔,初始值 设定值,500h,500h,使用,不,使用,保养项目,初始值,保养项目,初始值,02,发动机机油,500,07,防腐蚀滤芯,1000,03,发动机机油滤芯,500,08,减振器油,1000,04,燃油滤芯,500,09,终传动油,2000,05,液压油滤芯,1000,10,回转机构油,1000,06,液压油箱呼吸器,500,11,液压油,5000,通过按上下翻滚键，则以每,50h,为单位递增或递减,1-,11,监控器使用,电话号码输入,在服务菜单内选择,05,项后，按确认键即进入,电话号码输入,菜单,电话号码输入,进入,返回,电话号码输入,返回,输入后按键,进入,最多输入,12,位数字,0,5,3,7,2,3,1,6,2,8,0,1-,12,监控器使用,初始值设定,在服务菜单内选择,06,项后，按确认键即进入,初始值设定,菜单,初始值设定选择菜单,01,钥匙开关,ON,模式,02,语言,Language,03,单位,04,附加装置有,/,无,选择,00,返回,0 0,钥匙开关,ON,模式,01 A,模式,02 E,模式,03 L,模式,04 B,模式,05,上次关机时的模式,06,初始设定值,选择,00,返回,0 0,通过按上下 翻滚键，将光标移至所需的项目上，再按下确认键,也可通过数字键，直接输入所选项目的编号，再按下确认键；项目被选定后，其背景颜色变为亮红色,钥匙开关,ON,模式即启动开关接通时自动进入的模式状态,01,1-,13,监控器使用,初始值设定,单位,01,国际单位,02,公制单位,03,英制单位,选择,00,返回,0 0,语言,Language,01,中文,02 English,选择,00,返回,0 0,附加装置有,/,无,01,有附加装置,02,无附加装置,选择,00,返回,0 0,02,03,04,如果机器没有装配附加装置，请不要选择,01,有附加装置,1-,14,监控器使用,调整,在服务菜单内选择,07,项后，按确认键即进入,调整,菜单,调整,01,调速器连杆行程调整,02,泵吸收扭矩调整,03,低怠速转速调整,04,复合操作时,ATT,流量调整,选择,00,返回,0 0,01,在调速器连杆行程调整菜单显示后，选择“调整”,项目即进入调整状态，请按照,PC-7,装修手册,要求的步骤进行调整,调速器连杆行程调整,返回,0 0 0,正在调整,调整结束,调整,1-,15,监控器使用,调整,泵吸收扭矩调整,2 2 4,上,SET,返回,下,02,调整值,吸收扭矩调整值,220,+4.0kgm,221,+3.0kgm,222,+2.0kgm,223,+1.0kgm,224,0.0kgm,225,1.0kgm,226,2.0kgm,227,3.0kgm,228,4.0kgm,1-,16,监控器使用,调整,ATT,流量调整,上,SET,返回,下,04,调整值,给,ATT,的流量分配,370,0.5,倍,371,0.7,倍,372,1.0,倍,373,0.4,倍,低怠速转速调整,2,上,SET,返回,下,03,调整值,低怠速转速,320,1000rpm,321,1100rpm,322,1200rpm,323,1300rpm,