冲孔灌注桩规范.doc

一、施工准备
材料
⑴水泥：宜用４25号或525号得普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
　 ⑵砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3％、
⑶碎石:粒径１0~40mｍ，含泥量不大于2%、
⑷钢筋:品种与规格均应符合设计规定,并有出厂合格证与按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告)
　 作业条件
　 ⑴施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响得，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工.
　　⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行得松散场地,必须采取有效得措施进行处理。场地要采取有效得排水措施。
　 ⑶应具备施工区域内得工程地质资料、经会审确定得施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
　⑷施工机械性能必须满足成桩得设计要求。
　二、工艺流程
　　测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
　 三、操作工艺
　 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ1６×800mm得钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工．
　２、护筒应按下列规定设置
　 ⑴护筒一般用4~8mm厚得钢板加工制成，高度为1、５～２m、钻孔桩得护筒内径应比钻头直径大100ｍm;冲孔桩得护筒内径应比钻头直径大2０0mm、护筒得顶部应开设１～２个溢浆口,并高出地面0、15~0、30m、
　 ⑵护筒有定位、保护孔口与维持水位高差等重要作用.护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设。埋设护筒得坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mｍ、
　 ⑶护筒得埋设深度:在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1、5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位１m以上.
3、作护壁与排碴用得泥浆,其制作及其性能要求应符合下列规定:
　　⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1、１～１、３、
⑵在砂土与较厚得夹砂层中成孔时,应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆),泥浆比重应控制在1、2～1、3、
　　⑶在砂卵石层或容易塌孔得土层中成孔时,泥浆比重应加大至１、3~1、5、
　⑷泥浆得控制指标:粘度18~２２Ｓ;含砂率不大于8％；胶体率不大于90%、施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率与胶体率。
　4、泥浆池沉淀池得池面标高应比护筒低0、5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池与沉淀池得位置要合理布局,不得妨碍吊机与钻机行走。泥浆池得容量为每孔得排渣量,沉淀池得容量应为每孔排渣量得1、５~2倍。
　 5、应派专人清除泥浆沟槽得沉淀物,保证不淤塞。沉淀池及泥浆池得沉积物应经常清除,多余得泥浆要及时排出基坑.
　钻具与钻头可按下列规定选用:
　⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采用笼式钻头.
　⑵在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头得笼式钻头。
　⑶遇孤石或旧基础时,可用带硬质合金刀得筒式钻头。
⑷在硬岩中，可用牙轮钻头。
　⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头得直径与设计桩径相比,冲孔钻头、冲岩钻头小5０～80mm;修孔钻头大10~20mｍ;扩孔钻头大60~10０mm、冲击钻头必须设置打捞环。
　 7、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应得钻进速度,钻速应符合下列规定：
　　⑴在淤泥与淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min;在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m／h、
　⑵在硬土层中或在岩层中得钻进速度以钻机不发生跳动为准。
8、冲击成孔应遵守下列规定:
⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石,反复冲击造孔壁，保证护筒得稳定。
⑵必须保证泥浆得供给，使孔内浆液稳定。
　　⑶在各种不同得土层与岩层中钻进时，可按下表得施工要点进行。
钻（冲)孔灌注桩施工要点
适用土层　
施工要点　
效 果
在护筒刃脚下2m以内　
小冲程１ｍ左右,泥浆比重1、2~1、5,软弱层投入粘土块夹小片石
造成坚实孔壁　
粘土或粉质粘土层　
中小冲程１~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上得泥块。　
提高钻进效率
粉砂或中粗砂层
中冲程1~3m,泥浆比重1、2~1、5,投入粘土块,勤冲勤掏渣。
反复冲击,造成坚实孔壁,防止坍孔。　
砂卵石层
中、高冲程2～3m,泥浆比重1、3～１、5,投入粘土块,勤掏渣。　
提高钻进效率
基岩　
高冲程3~4m，泥浆比重1、3左右,勤掏渣。　
加大冲击能量，提高钻进效率。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1、３~1、5.
造成坚实孔壁　

软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击,加粘土块夹小块石,泥浆比重1、3～１、5、 造成坚实孔壁
⑷YＫC反复式冲孔桩机得特点就是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-１中得施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式与重量得冲击钻头。
⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击,以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部０、3～0、5M，重新钻进。
⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似得片石,用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。
　⑺必须准确控制松绳长度,避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁,引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
⑻应经常检查钢丝绳得磨损情况,卡扣松紧程度、转向装置就是否灵活,以免掉钻．
　 ⑼应经常检查冲击钻头得磨损情况,如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率与防止夹钻、卡钻等事故。
９、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻,经采取下列有效措施后,方可继续施工。
⑴当钻孔倾斜时,可反复扫孔修正,如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0、5ｍ,再重新钻进;
　 ⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻；
　　⑶护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包。
　 １0、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。
　⑴产生斜孔、弯孔与缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0、5~1m,重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；
　⑵钻进中如遇塌孔,应立即停钻,回填夹片石得粘土块,加大泥浆比重,反复冲击造壁及钻进；
　　⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时,应立刻停钻并防止钻机倾倒,及时在护筒外围回填粘土(用稻草拌与）;并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进．
　11、若遇卡钻、掉钻,应按下列方法处理:
　　⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起,不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；
　 ⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设得打捞环,把钻头提上来。
　１2、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴,在钻进4~５m深后,每钻进0、5～1m应抽碴一次,并及时补给泥浆。
　 13、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径得０、6~0、８m倍。
　1４、冲孔入岩后，每钻进２0０mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100ｍm取一次岩样。
　15、钻孔桩清孔应按下列规定进行。
　　⑴对以原土造浆得钻孔,钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆,泥浆比重应控制在1、1左右;
　 ⑵对于土质较差得砂土层与砂夹卵石层,清孔后孔底泥浆比重宜为１、15～１、２5m左右；
⑶清孔后得孔底沉碴厚度,端承桩不得大于50mｍ,或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于2０0mm、在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度,沉碴超过规定者,必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。
　　冲孔桩清孔应按下列规定进行。
　　⑴孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔.
　 ⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1、1５~１、25m左右，粘度≤2８ｓ，含砂率≤1０％;
　 ⑶清孔过程中,必须及时补给足够得泥浆,并保持孔内浆液面得稳定；
　　⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条得有关规定。
　 17、钻　（冲)孔桩钢筋笼制作应符合下列规定:
　⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径３倍以上;
　⑵加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲,以免阻碍导管工作;
⑶主筋得搭、焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内得接头数不得超过钢筋总数得一半；
⑷钢筋笼外径应比钻(冲)孔设计直径小1４０mｍ；
　 ⑸钢筋笼内径应比导管接头处得外径大10０mm以上;
⑹钢筋笼得主筋净保护层不宜小于７0ｍm,其允许偏差为±20mm；
⑺钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
　　18、钻(冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动。钢筋笼不到孔底者,为防止灌注混凝土时上浮,通常可设3～４条伸到孔底之主筋作为锚固,也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。
　１9、钻（冲）孔桩分段制作得钢筋笼,其长度以5~8m为宜,两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎与点焊，但其接头应按本章第1７条得有关规定设置。
２0、钻(冲)孔桩钢筋笼安装完毕,应会同建设、设计单位与质监部门对该桩进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不宜超过４h、灌注前应按本章第１5条规定复测沉渣厚度。
　２1、水下混凝土拌与物应符合本章第二节操作工艺第 1条有关规定。
2２、导管得构造与使用应符合本章第二节操作工艺第 2 条有关规定。
　　2３、灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规定．
　四、质量标准
　保证项目
　 ⑴灌注桩用得原材料与混凝土强度必须符合设计要求与施工规范得规定。
　 ⑵成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主得桩,沉碴厚度不得大于2０0ｍｍ;以端承为主得桩,沉碴厚度不得大于50mm、
　　⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
⑷灌注后得桩顶标高及浮浆得处理必须符合设计要求与施工规范得规定。
允许偏差表
项　目
允许偏差（ｍm）　
主筋间距
±10　

箍筋间距ﻫ笼直径ﻫ笼长度　
±1０
　 ±10
　　　±1０0　

泥浆护壁成孔灌注桩
垂直于桩基中心线
1～2条桩,单排桩，群桩,基础得边桩　
D/6且≯200　

沿桩基中心线
条形基础得桩，群桩基础得中间桩　
D/4且≯３0０

套管成孔灌注桩
１~２条或单排桩　
70

３～2０条桩基得桩
Ｄ/2

桩数多于20条　
边缘桩
D/２　

中间桩　
D

垂直度　
Ｈ/100　

　注:D为桩得直径,H为桩长．
　 五、施工注意事项
　避免工程质量通病
　 ⑴预防坍孔
　1)在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率得优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击。使粘土块、片石挤入孔壁。
　　如地下水位变化过大,应采取加高护筒、增大水头等措施。
　严格控制冲程高度.
　　⑵预防钻孔漏浆.
加稠泥浆或投入粘土,慢速转动,或在回填土内掺片石,反复冲击,增强护壁。
　⑶预防桩孔偏斜
　　1）安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆得卡孔与护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
　 2）由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上得提引水龙头,使其沿导向架向下钻进.
　 ３)在有倾斜得软硬地层钻进时,应吊住钻杆控制进尺,低速钻进，或回填片石,冲平后再钻进。
⑷预防梅花孔
　 1）经常检查转向装置就是否灵活。
　 2）选用适当粘度与比重得泥浆,适时掏碴。
　 3)用低冲程时,隔一段时间要换高一些得冲程,使冲击钻头有足够得转动时间。
　 ⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。
如钢筋笼过长应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接.
钢筋笼在运输与吊放过程中,每隔2~、5m设置加强箍一道,
　并在钢筋笼内每隔３~４m装一个可拆卸得十字形临时加劲架,在钢筋笼吊放孔时再拆除。
３)在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块,混凝土垫块根据保护层得厚度及桩径设计．
　 ４）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
　5)钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后,要采取措施,固定好位置。
　 6)对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形得钢筋笼,应进行修理后再使用。
⑹预防断桩
　　混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。
2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机,保证混凝土搅拌时能正常运转,必要时应有备用搅拌机一台,以防万一。
3)边灌混凝土边拔导管,做到连续作业,一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
　 主要安全技术措施
⑴清除施工得地下障碍物，整平施工场地,认真查清地下管线,给排水管道等情况。
⑵冲、钻孔机施工时,司机应思想集中,服从指挥,并不得随意离开岗位.
⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故．
⑷施工现场安全用电必须符合以下规定:
1)施工场内得一切电源、电路得安装与拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零与使用漏电保护器。
　　2)电器安装后经经验合格后方准接通电源使用.
　 3)多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机与一闸多用。
　　4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地与乱拉乱搭.
　 产品保护
　　⑴混凝土灌注标高低于地面标高得桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。
　 ⑵桩养护期间,严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位.严禁把桩体作锚固桩使用。