课程设计法兰盘零件的机械加工工艺规程.doc

目 录

1 零 件 的 分 析 1
1.1零件的作用 1
1.2 零件的工艺分析 1
2 工 艺 规 程 设 计 1
2.1确定毛坯的制造形式 1
2.2基面的选择 1
2.3制定工艺路线 2
2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3
2.5确定切削用量及基本工时 5
参考文献 29

1 零 件 的 分 析

1.1零件的作用
题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析
法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心 ,包括:两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.
这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.
2 工 艺 规 程 设 计

2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1） 粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面
工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面
工序 3 钻、扩Φ20的孔
工序 4 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面
工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角
工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角
工序 7 精车Φ100的端面及外圆，精车B面
工序 8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面
工序 9 精铣Φ90圆柱面上的两个平面
工序 10 钻、绞 4-Φ9的孔
工序 11 钻Φ4孔，扩Φ6孔
工序 12 磨Φ100、Φ45的外圆柱面
工序 13 磨B面
工序 14 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面

2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：
1.Φmm外圆表面
此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精车外圆
0.6
45
0.017
Φ
半精车外圆
1.4
45.6
0.1
Φ
粗车外圆
3
47
+0.3
Φ
毛坯
5
50
0.5
Φ
2.外圆表面Φmm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精车外圆
0.6
100
-0。46
Φ
半精车外圆
1.4
100．6

粗车外圆
4
102

毛坯
6
106
0.8
Φ

3．B面中外圆柱面
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精磨外圆
0.2
45
-0.6
Φ
粗磨外圆
0.8
45.2

半精车外圆
1
46

粗车
2
47

毛坯
60
106
1
Φ1
4．孔Φ20mm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
铰孔
0.2
20
+0.045
Φ20
扩孔
0.9
19.8
+0.1
Φ19.8
钻孔
9
18
+0.6
Φ18
毛坯
10

2.5确定切削用量及基本工时
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面
1.加工条件
工件材料：HT200 δb=220MPa 模铸
加工要求：车削Φ100mm端面及外圆柱面，粗车B面
机床：CA6140卧式车床
刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
2．计算切削用量
(1) 粗车Φ100mm端面
1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0..8 -0。7mm,考虑的模铸拔模斜度，=4mm
2) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm
>3~5mm,以及工件直径为100时，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r
3) 计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)

(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)确定机的主轴转速
ns== 504r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取=480r/min。
所以实际切削速度v=110r/min/。
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1

　　　　　　　　　L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(min)
(2) 粗车Φ100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度
1) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。
2) 进给量，　根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r
3)计算切削速度　　＝132m/min
4)确定机床主轴转速　　
ns== 420r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与420r/min相近的机床转速为480r/min
现选取480r/min
所以实际切削速度　　==
5) 检验机床功率　主切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算
　　　　　　　　　＝
　　　　　其中　＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，
===0.63
=0.61
=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)
切削时消耗功率＝＝＝2.81(KW)
由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。
　　6) 校验机床进给系统强度　已知主切削力＝1122.4N.径向切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算
＝
其中　＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，
===0.59
=0.5
所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)
而轴向切削力 ＝
其中　＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，
===0.34
=1.17
轴向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)
取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N
而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见《切削手册》表1.30)故机床进给系统可正常工作。
　　7)切削工时　　　t=　
　　其中l=10mm 　 =4mm =2mm
所以　　　　t=＝0.1min
(3)粗车B面
1) 切削深度。单边余量Z==30mm.分15次切除
2) 进给量　根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r
3) 计算切削速度　　
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=126m/min
4) 确定机的主轴转速

ns== 378r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取=400r/min。
所以实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
　　　　　　　　　 t=i ;其中l=30mm
t=i=15=1.25(min)
工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面
机床：CA6140卧式车床
刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸1625mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
(1) 粗车Φmm端面
1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm
2) 计算切削速度　　
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=187m/min
3) 确定机床主轴转速　
ns== 553r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。
所以实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。

　　　　　　　　 t=i ;其中l=25mm; =4mm; =2mm;
t=i=x1=0.06(min)
(2) 粗车Φmm外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r
3) 计算切削速度　

其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 确定机床主轴转速　
ns== 753r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。
所以实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
　　　　　　　　　 t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm;
t=i=x2=0.09(min)
(3) 粗车Φ90mm端面
1) 切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r
3) 计算切削速度　

其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=122m/min
4) 确定机床主轴转速　　
ns== 431r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。
所以实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
　　　　　　t=i ;其中l==22.5mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.07(min)
工序 3 钻、扩Φ20的孔
(1) 钻Φ18mm孔
机床：Z525立式钻床
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V.
1)进给量 根据《切削手册》表10-66,当铸铁≤HB200时，D=Φ18时，取f=0.3mm/r
2)切削速度　　根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=35m/min.
3)确定机床主轴转速　　
ns== 619.2r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选取=555r/min。
所以实际切削速度
==
4)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
　 t=i ;其中l=91mm; =10mm; =4mm;
t= ==0.63(min)
(2) Φ19.8mm孔
根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为

式中的、——加工实心孔进的切削用量.
现已知
=0.36mm/r (《切削手册》)表2.7
=42.25m/min (《切削手册》)表2.13

1) 给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r
2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min.
3) 定机床主轴转速　　
ns== 271.8r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取=275r/min。
所以实际切削速度
==
5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=i ;其中l=91mm; =10mm; =4mm;
t= ==0.78(min)
工序 4 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面
(1) 铣距中心线34mm的平面。
机床：组合机床
　刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15.
铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40
1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm
2) 给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量f=0.2~0.35mm/齿　　按机床行选取f=0.3mm/齿
3) 切削速度　　根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=115min/s. 即V=6.9m/min
4) 定机床主轴转速　　
ns== 21.97r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min。
所以实际切削速度
==
当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为
=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)
查机床说明书有=60(mm/min)
5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。

t===1.5(min)
t==0.75(min)
铣两次的总时间为t=1.5+0.75=2.25min
(2) 粗铣距中心线24mm的平面。
机床：组合机床
　刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15.
铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/
1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm
2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量f=0.2~0.35mm/齿　　按机床行选取f=0.3mm/齿
3) 切削速度　根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=115min/s. 即V=6.9m/min
4) 确定机床主轴转速　
ns== 21.97r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min。
所以实际切削速度
==
当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为
=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)
查机床说明书有=60(mm/min)
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1

t===1.5(min)
铣4次的总时间为4t=4x1.5 =6min
工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角
(1) 半精车Φ100mm端面
粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。
进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.5mm/r
机床主轴转速＝480r/min
所以切削工时　tm==＝0.44（min）
(2) 半精车Φ100mm外圆柱面
　　粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略
　　进给量f 根据《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r
主轴转速 n=480r/min

所以切削工时　　t==0.17min
(3) 半精车B面
粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。
进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.5mm/r
机床主轴转速＝400r/min
　 t=i ;其中l=30mm
t=i=15=2.25(min)
工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角
(1) 半精车Φmm端面
1) 切削深度 单边余量Z=1.2mm
2) 进给量　根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度　　

其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=187m/min
4) 确定机床主轴转速
ns== 553r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。
所以实际切削速度
==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
　　　　　　　　　 t=i ;其中l=25mm; =4mm; =2mm;
t=i=1=0.26(min)
(2) 半精车Φmm外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度　

其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=96m/min
4) 确定机床主轴转速　
ns== 578r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与578r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。
所以实际切削速度
==
5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
　　　　　　　　　 t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.37(min)
(3) 半精车Φ90mm端面
1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 一次切除。
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度　

其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
1.440.81.040.810.97=134m/min
4)确定机床主轴转速　　
ns== 458r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。
所以实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1

t=i ;其中l==22.5mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.28(min)
工序 7 精车Φ100的端面及外圆，精车B面
(1) 精车Φ100mm端面
粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。
进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.2mm/r
机床主轴转速＝480r/min
所以切削工时　tm==＝0.44（min）
(2)精车Φ100mm外圆柱面
　　粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略
进给量f 根据《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r
主轴转速 n=480r/min
所以切削工时　　t==0.33 min
(3) 精车B面
粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。
进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.2mm/r
机床主轴转速＝480r/min
　 t=i ;其中l=30mm
t=i=15=4.7min
工序 8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面
(1) 精车Φmm外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度　
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=96m/min
4) 确定机床主轴转速　
ns== 585r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。
所以实际切削速度
==
5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
　　　　　　　　　 t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.75(min)
(2) 精车Φ90mm端面
1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 一次切除。
2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度　

其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
1.440.81.040.810.97=134m/min
4)确定机床主轴转速　　
ns== 458r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取=480r/min。
所以实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
t=i ;其中l==22.5mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.31(min)
工序 9 精铣Φ90圆柱面上的两个平面
(1) 精铣上两平面
1) 切削深度 查《机械加工工艺师手册》表10-119,取=1mm
2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119　按机床行选取f=0.2mm/齿
3) 切削速度　根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=190min/s. 即V=11.4m/min
4) 确定机床主轴转速　
ns== 36.3r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与36.3r/min相近的机床转速为37.5r/min。现选取=37.5r/min。
所以实际切削速度
==
当=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为
=fZ=0.21037.5=75(mm/min)
查机床说明书有=80(mm/min)
5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。

t===1.125(min)
铣2次的总时间为2t=21.125=2.25min
工序 10 钻、绞 4-Φ9的孔
(1) 4-Φ9mm孔
机床：Z525立式钻床
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ9.
1) 给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r
2) 削速度　　根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=30m/min.
3) 定机床主轴转速　　
ns== 1061r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1061r/min相近的机床转速为1012r/min。现选取=1012r/min。
所以实际切削速度
==
5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。

t=i ;其中l=8mm; =4mm; =3mm;
t= ==0.11(min)
由于有四个孔所以切削工时为4 t=0.44min
工序 11 钻Φ4孔，扩Φ6孔
(1)钻Φ4mm孔
机床：Z525立式钻床
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ4.
1)进给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r
2)切削速度　　根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=24~34m/min. 取V=30m/min
3)确定机床主轴转速　　
ns== 2388r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与2388r/min相近的机床转速为2012r/min。现选取=2012r/min。
所以实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
　 t=i ;其中l=13mm; =4mm; =3mm;
t= ==0.08(min)
(2) 扩Φ6mm孔
刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ6.
1) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r
2) 切削速度　根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=24~34m/min. 取V=30m/min
3) 确定机床主轴转速　
ns== 1592r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1592r/min相近的机床转速为1592r/min。现选取=1426r/min。
所以实际切削速度
==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
　 t=i ;其中l=7mm; =4mm; =3mm;
t= ==0.07(min)
工序 12 磨Φ100、Φ45的外圆柱面
(1) 磨Φ100mm外圆柱面
机床　MQ1350A轻型外圆磨床
1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料
　　　　　　A46KV6P 35040127
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127
2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有
工件速度　　　　＝18m/min
纵向进给量 ＝0.5B＝20mm(双行程)
切削深度　　　　　＝0.0157mm/st
　 3)切削工时　　
　式中　D---被加工直径　
b----加工宽度
　　　　Z--单边加工余量
　　　　K---系数
　　　　V---工作台移动速度
　　　　--工作台往返一次砂轮轴向进给量
　　　　--工作台往返一次砂轮径向进给量　
　　　　＝0.55(min)
(2) 磨Φ45mm外圆柱面
机床　MQ1350A轻型外圆磨床
1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料
　　　　　　A46KV6P 35040127
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127
2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有
工件速度　　　　＝18m/min
纵向进给量 ＝0.5B＝20mm(双行程)
切削深度　　　　　＝0.0157mm/st
　 3)切削工时　　
　式中　D---被加工直径　
b----加工宽度
　　　　Z--单边加工余量
　　　　K---系数
　　　　V---工作台移动速度
　　　　--工作台往返一次砂轮轴向进给量
　　　　--工作台往返一次砂轮径向进给量　
　　　　＝0.3(min)
工序 13 磨B面
(1) 磨B面
机床　MQ1350A轻型外圆磨床
1) 选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料
　　　　　A46KV6P 350×40×127
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127
2) 切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有
工件速度　　　　＝18m/min
纵向进给量 ＝0.5B＝20mm(双行程)
切削深度　　　　　＝0.0157mm/st
3) 切削工时　　
式中　 D---被加工直径　
b----加工宽度
　　　　Z--单边加工余量
　　　　K---系数
　　　　V---工作台移动速度
　　　　--工作台往返一次砂轮轴向进给量
　　　　--工作台往返一次砂轮径向进给量　
　　　　＝2.5(min)
工序 14 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面
机床　MQ1350A轻型外圆磨床
1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料
　　　　　　A46KV6P 35040127
其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127
2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有
砂轮轮速n=1500r/min (见机床说明书)　 v=27.5m/s
工件速度　　　　＝10m/min
轴向进给量 ＝0.5B＝20mm(双行