工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案.docx

一、 编制依据：
1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>
2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264-97
7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况：
本工程为伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂空压站设备安装工程。包括离心式空压机、组合微热吸附式干燥机、卧式储气罐、排气消音器、自洁式空气过滤器、后冷却器的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道安装。该工程主要设备管道室内布置。室内设计有六套空压机基础，预留3套空压机，安装3台离心式空压机，3台组合微热吸附式干燥机，室外布置一台压缩空气储罐（3m3）。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送至室外储罐，空压机进口管道采用不锈钢钢管焊接。出口压力空气管道材质20#钢无缝管，室内管道布置在管道沟里，室外架空敷设
空压机用厂区循环水冷却，此系统从厂区循环水管 分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回到冷却塔，该系统采用螺旋管，室内管道布置在管道沟里，室外为地下直埋敷设。
污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿管道沟敷设，接至室外排水管道。该系统采用焊接钢管焊接。
三、 主要工程量
3.1设备一览表
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
离心式空压机
Zh700 Q=120m/min
台
3
P=0.8MPa
2
后冷却器

台
3

3
组合微热吸附式干燥机
RSXJ-1200Z处理能力250m3 /min P=0.8MPa
台
3
压力露点-38℃
4
自洁式空气过滤器
AR-ZJ-250 过滤精度1µm
台
3
过滤效率99.8％
5
卧式储气罐
容积30m3 工作压力8.0MPa
台
3

6
排气消音器
处理能力120m3 /min
台
3
P=0.8MPa
7
普通Y型管道过滤器
DN350PN10
台
3
过滤精度O.4mm
8
法兰蝶阀
D341H-16C PN16DN350
个
3

3.2安装材料一览表
序号
名 称 规 格
单 位
数 量
材 质
备 注
1.
焊接钢管D508×6
m
17
OCr18Ni9

2.
无缝钢管D377×9
m
70
20

3.
无缝钢管D273×7
m
90
20

4.
无缝钢管D219×6
m
60
20

5.
无缝钢管D159×4.5
m
5
20

6.
无缝钢管D133×4
m
60
20

7.
无缝钢管D108×4
m
35
20

8.
无缝钢管D89×4
m
15
20

9.
无缝钢管D57×3
m
50
20

10.
低压流体焊接管D33.7×3.2
m
40
20

11.
低压流体焊接管D21.3×2.8
m
40
20

12.
弯头90E(L)350Ⅱ-Sch40
个
6
20

13.
弯头90E(L)250Ⅱ-Sch40
个
4
20

14.
弯头90E(L)200Ⅱ- Sch40
个
30
20

15.
弯头90E(L)125Ⅱ-Sch40
个
26
20

16.
弯头90E(L)100Ⅱ-Sch40
个
15
20

17.
弯头90E(L)80Ⅱ-Sch40
个
18
20

18.
弯头90E(L) 50Ⅱ-Sch40
个
16
20

19.
大小头R(C)200×150Ⅱ- Sch40
个
6
20

20.
大小头R(C)200×125Ⅱ- Sch40
个
10
20

21.
三通T(S)300×300×300Ⅱ-Sch40
个
4
20

22.
三通T(S)250×250×250Ⅱ-Sch40
个
2
20

23.
三通T(S)250×250×200Ⅱ-Sch40
个
6
20

24.
三通T(S)200×200×200Ⅱ-Sch40
个
3
20

25.
三通T(S)50×50×25Ⅱ-Sch40
个
3
20

26.
支架

20

27.
大小头D508×6/D325×6
个
3

28.
弯头
个
6

29.
？
个

30.
汽水管道焊接堵头PN16 DN250
个
5
Q235B

31.
汽水管道焊接堵头PN16 DN125
个
6
Q235B

32.
汽水管道焊接堵头PN16 DN50
个
1
Q235B

33.
水流指示器PN10 DN125
个
3
组合

34.
法兰止回阀 PN16 DN250
个
1
组合

35.
法兰止回阀 PN16 DN200
个
3
组合

36.
法兰蝶阀PN16 DN250
个
3
组合

37.
法兰蝶阀PN16 DN200
个
12
组合

38.
法兰蝶阀PN16 DN150
个
6
组合

39.
法兰蝶阀PN16 DN80
个
6
组合

40.
法兰截止阀 PN16 DN50
个
2
组合

41.
内螺纹球阀 PN16 DN25
个
10
组合

42.
内螺纹球阀 PN16 DN20
个
10
组合

43.
内螺纹球阀 PN16 DN15
个
3
组合

44.
平焊法兰(RF) PN10 DN300
个
3
20

六角头螺柱 M20×20
个
36
35

六角螺母 M20
个
36
Q235B

垫圈20
个
36
Q235B

垫片 368×325
个
3
纤维橡胶板

45.
平焊法兰(RF) PN16 DN125
个
1
20

六角头螺柱 M16×80
个
8
35

六角螺母 M16
个
8
Q235B

垫圈16
个
8
Q235B

垫片 189×133
个
1
纤维橡胶板

46.
平焊法兰(RF) PN16 DN50
个
4
20

六角头螺柱 M16×80
个
16
35

六角螺母 M16
个
16
Q235B

垫圈16
个
16
Q235B

垫片 104×57
个
4
纤维橡胶板

47.
平焊法兰(RF) PN16 DN80
个
11
Q235B

六角头螺柱 M16×80
个
88
35

六角螺母 M16
个
88
20

垫圈16
个
176
Q235B

四、 组织机构、施工部署。
1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标，组织机构如下：
项目经理：杨云龙

工程副经理：沈建松

安全员彭德山
材料员
赵留峰
技术员
杨
洪
庆
质量员
杨洪庆
预算员
狄和芝

工长
彭德宝
设 备 采 购
张 胡
志 兆
宏 军

后勤付
晓
颖

办公室刘
学
成

施 工 班 组

2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3、劳动力安排

工种
焊工
电工
管工
起重工
辅助工
钳工
人数
6
2
4
2
6
1

五、施工准备
1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、 技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
3、 材料准备：
3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管， 冷却水和污水系统采用焊接钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。
3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。
3.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、焊条等，选用符合标准要求。
4、主要机具：
4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。
4、 作业条件：
5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。
5.2架空的干管安装，应做好支架后进行安装。
六．主要施工方法
施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道冲洗，冷却水、污水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收
施工方法：1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位，用50T的吊车将设备吊起， 按图纸的安装位置要求，将设备放至到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。
2、压缩空气管道的安装。
①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用气割割枪断管。
断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
②管道管件焊接连接：
管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
3、冷却水管、污水管的施工方法；
①管道防腐除锈
管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。
②管道管件焊接
参见压缩空气管道的焊接方法。
5、调试验收
设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作，与厂家的技术人员积极配合。

七、质量保证体系及措施
7.1质量保证体系
质量保证体系框图

公司ISO9002质量体系质量管理
对本项目进行一次质量评审

项目部ISO9002质量体系质量管理
每月对本项目按23个程序文件进行一次内查

项 目 经 理
落实质量方针，全面实现本工程质量目标

技术员
抽样员
机务员
测量员

材料员
施工员
安全员
质量检验员
技术质量负责人

按贯标准要求，严格本岗的质量保证工作的控制
工程用材料、设备验收、检查、抽样、保管搬运、保护、标识
记录施工全过程质量控制情况（施工日志），质量安全技术交底分包工程、劳务分包的质量控制
安全第一、预防为主方针的执行、安全培训、教育，严格奖罚制度，经常进行安全检查
工程项目全过程的质量检查、控制管理、检验试验控制、特殊过程连续监控纠正预防控制
贯彻执行项目质量保证计划，编制过程施工方案，组织技术质量交底

7.2质量保证措施
7.2.1体系保证措施
7.2.1.1认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。
7.2.1.2认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
7.2.1.3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。
7.2.1.4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。
7.2.2物资检验措施
7.2.2.1对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。
7.2.2.2采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。
7.2.2.3进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。
7.2.2.4对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。
7.2.3过程检验及报验
7.2.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。
7.2.3.2每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。
7.2.3.3施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
7.2.3.4分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。
7.2.3.5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。
7.2.4不合格分项处理
7.2.4.1出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。
7.2.4.2出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。
7.2.5资料管理
7.2.5.1施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准。
7.2.5.2各种质量保证资料,必须与施工同步进行, 以保证资料的完整、真实、整齐。
7.2.5.3质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。
八、保证施工安全措施
安全保证体系框图

安全生产委员会

生产副经理

专职安全员
项 目 长

专职施工队安全员员
专职施工队长

安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。
8.1. 严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。
8.2 施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。
8.3 电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。
8.4 气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。
8.5 现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。
8.6 施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。
8.7 施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。
8.8 施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。
8.9高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。
8.10管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。
九、文明施工及环境保护措施
9.1按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。
9.2按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围布,达到文明施工要求,及时对现场进行清理,保持良好的施工环境。
9.3施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。
9.4 进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。
9.5 施工用的临时水、电,按规定设置,并由专人管理,防止渗漏。
9.6 现场堆土时,堆土应及时洒水,防止尘土飞扬污染空气环境,遇有大风天气应暂时停止土方施工。

十、 危险源识别表（附后）
危险识别表
序号
危险点及危险源
可能发生的危险
危险等级
风险
级别
是否
控制
A
B
C
D
E
一
场地和环境
1
施工现场地面
被物体打击

√

2
√
2
平台、栏杆未完善区
高空坠落

√

2
√
3
在脚手架上
高空坠落

√

2
√
4
交叉作业区
物体打击

√

2
√
二
作业和人员
1
电焊
触电、灼烫、火灾、职业病

√

2
√
2
使用电动工具
触电、机械伤害

√

2
√
3
吊装作业
起重伤害、坠落

√

2
√
4
探伤
射线照射

√

2
√
5
高空作业
高空坠落、坍塌

√

3
√
6
对接作业
挤压伤害

√

2
√
7
切割作业
灼烫、火灾

√

2
√
三
机械和工器具
1
手拉葫芦
断链

√

2
√
生根处拉断

√

2
√
2
电动工具
触电

√

2
√
3
钢丝绳
断裂

√

2
√
4
吊挂的物体
坠落

√

2
√
5
高空用的工器具
坠落

√

2
√
6
电焊线漏电
烧断钢丝绳

√

2
√
7
起重扣件
起重伤害、坠落

√

2
√
8
电源线、盘漏电
触电

√

3
√
9
皮管漏气及焊渣飞溅
火灾、烫伤

√

2
√
10
磨光机片断裂
飞溅伤人

√

2
√
11
吊车
人员伤亡、财产损失

√

2
√
12
卷扬机
起重伤害

√

3
√
注：危险等级：1轻微危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险
风险级别：A灾难；B非常严重伤害；C严重伤害；D伤害；E轻微伤害
施工危险点、危险源控制对策表
序号

拟采用的控制措施
实施负责人
一
场地和环境
1
施工现场地面被物体打击
戴好安全帽、避开吊装区
施工人员
2
平台、栏杆未完善区高空坠落
临时栏杆维护、系好安全带
班组长
3
在脚手架上高空坠落
绑扎牢固、系好安全带
班组长
4
交叉作业区物体打击
采取隔离措施、戴好安全帽
班组长
二
作业和人员
1
电焊作业时发生火灾、烫伤
注意避开下方人员和易燃物品
作业人员
2
使用电动工具触电、机械伤害
检查绝缘、戴好绝缘手套、避开其它施工人员
作业人员
3
吊装作业时起重伤害、坠落
注意周围环境，起吊物绑扎牢固，持证上岗
班组长、作业人员
4
对口时挤压伤害
作业时搞好配合，不将手指放入对缝处
作业人员
5
探伤时射线照射
探伤时拉好警戒线
作业人员
6
高空作业时高空坠落、坍塌
根据作业指导书，做好施工安全交底
作业人员
7
切割作业时灼烫、火灾
做好安全防护措施
作业人员
三
机械和工器具
1
手拉葫芦
断链、生根处拉断
不超载、不强拉，使用经检验的合格品，保证生根牢固
作业人员
2
电动工具
触电
检查绝缘、接地，戴防护手套
作业人员
3
钢丝绳
断裂
保证足够的安全系数，在棱角处加垫，断丝超规定不用
作业人员
4
吊挂的物体
坠落
绑扎或吊耳牢固，长期吊挂应焊接焊接加固
作业人员
5
高空用的工器具
坠落
放置平稳牢固，系好安全绳，放入工具包
作业人员
6
电焊线漏电
烧断钢丝绳
及时包扎漏电部分
作业人员
7
起重扣件
起重伤害、坠落
拿牢、放稳
作业人员
8
电源线、盘漏电
触电
检查绝缘、安装漏电保护器，插座、开关盖完好
作业人员
9
皮管漏气及焊渣飞溅
火灾、烫伤
氧气、乙炔皮管接头扎紧，焊渣飞溅范围内无易燃物品，飞溅范围避开人员
作业人员
10
磨光机片断裂
飞溅伤人
采购、使用合格产品，打磨时不得用力过猛，飞溅方向避开人
采购员、作业人员
11
吊车
人员伤亡、财产损失
严格按施工方案及规程进行操作
班组长、作业人员
12
卷扬机
起重伤害
基础扎实、安全装置到位、遵守操作规程、持证上岗
班组长、作业人员