桥板制作施工方案.docx

施工方案一 工程名称；青岛集装箱中心站（朱诸公路） 上跨铁路桥，桥板工程；二 委托单位；中铁十局三 工程地址；胶州北关驻地四 工程概况；本工程为；青岛集装箱中心站，上跨铁路桥工程，共计桥板；210块，桥板长度；L=25M，140块。L=22M，28块。L=18M，42块。桥板为预应力桥板，砼标号；C40，C50桥板角度为；20度，采用钢绞线为；15.24，钢绞线强度为；1860MPa，张拉控制应力；1395MPa。五 施工要求；1 本工程桥板共分15孔，桥板的角度，数量，规格不一，施工前应认真审阅图纸，图纸已明确了桥板的角度和桥板的规格数量，所以施工时要对应相应图纸，严格按照图纸施工。2 本工程桥板设有调平角和调平钢板，其中四氟滑板支座与调平钢板间设有3mm厚不锈钢板，没有锚栓孔，并要按图纸要求，预留好伸缩缝预留筋，本桥在1.6.10.13.号及17号台处设置伸缩缝，并要按图纸要求留好铰缝预埋铁件，边板防撞栏干预留筋不详。3 本工程桥板规格为； 中板；17960*1490*900 36块 边板；17960*1495+500*900 6块 中板；21960*1490*1250 24块 边板；21960*1495+500*1250 4块 中板；24960*1490*1250 120块 边板；24960*1495+500*1250 20块4 桥板孔径为；不对称八角形，规格分别是；650*1030，1000*1030，采用橡胶气囊成孔。5 本工程桥板砼强度等级为；C40，C50采用材料；水泥；山铝42.5R，52.5R，石子；1031.5粒径，沙为中沙。6 桥板施工前，应对桥板所用的C40，C50配合比，水泥，沙，石子，钢绞线，钢筋。送实验室做砼配比和水泥复验，沙，石子实验，钢材机械性能检验，所有材料必须经检测合格，方可用于本工程。7 所有用于本工程的原材料，进场必须有合格证或检测报告，没有质量证明资料的材料不允许进场。8 本工程桥板的施工工艺分别为；(1)清理台座（2）涂刷隔离剂（3）铺放钢绞线（4)按图纸要求套上失效管（5）钢绞线张拉（6）绑扎构造钢筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）浇筑砼（10）抽芯管，脱模（11）覆盖养护（12）达到放张要求，放张钢绞线，起模（13）构件现场存放，检查（14）出厂前构件检查，盖合格章，出厂，吊装。9 施工工艺的具体要求；（1） 清理台座；桥板铺放钢绞线前，必须将台座上的杂质完全清理干净。（2） 涂刷隔离剂；台座清理干净后，在台座上均匀的涂刷隔离剂，涂刷隔离剂必须均匀，不能沾污桥板板底。（3） 铺放钢绞线；铺放钢绞线时，必须要等隔离剂干燥以后方可铺放，否则应采取措施，避免隔离剂沾污钢丝，出现锚固力下降的情况。（4） 套失效关；钢绞线铺放完毕，应按图纸图纸要求，对各个位置的钢绞线，根据有效钢绞线的长度，套入相应的失效管，失效管采用PVC20，失效管的位置布置好后，应用胶带对失效管两端封闭，防止失效管内灌入砼。（5） 钢绞线张拉；本工程桥板，钢绞线张拉采用群张方式，一起拉伸，张拉前须逐根对钢绞线进行预啦，初始应力为；10%，当钢绞线都达到同一拉力时再集体张拉，直到达到设计要求。钢绞线张拉采用双控，即控制张拉力和伸长值，张拉过程中应对张拉数据和伸长值进行记录。（6） 绑扎构造钢筋；在接到桥板加工计划后，钢筋加工车间应按计划提前将桥板所用各种构造钢筋下料并弯折好，运至桥板加工现场，待钢绞线张拉完毕，静停八小时后，即进行构造筋的布放，绑扎工作，绑扎时要严格按照图纸要求，钢筋的数量，规格，位置必须要准确，绑扎要牢固，外伸钢筋，位置，间距。高度要尽量准确，统一。（7） 支模板；钢筋绑扎完毕，模板工开始支设模板，模板支设要求拼缝严密，不漏浆，几何尺寸符合图纸和规范要求，特别应注意每种桥板的角度，要求制作钢角度尺，在模板支设完毕，对模板的角度进行校核。模板支设要求支撑牢固，不能在浇筑砼时出现鼓模，变形，漏浆等情况。（8） 钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺寸，角度，垂直度，模板的加固质量进行验收，确认符合要求后，方可施工，否则应针对不符合要求的地方进行整改，直到达到要求。（9） 穿入芯管；本工程桥板芯空为；650*1030，1000*1030两种，在穿入芯管前，应先将芯管以下的砼填入并振捣密实，然后再穿入芯管，本工程芯管用胶囊，然后再浇筑芯管以上的砼。（10） 浇筑砼；砼搅拌前应根据实验室出具的配合比，调整沙，石子含水率，并计算出每一罐砼，实际水泥，沙，石子，水的实际用量。然后设定配料机的投料程序，计量准确后，进行砼搅拌。搅拌过程中应根据天气和实际情况，严格控制水灰比，砼从搅拌机出料到使用完毕，不能超过一个小时，否则应退回搅拌机，重新加适量水泥搅拌后再用，浇筑砼要求连续，不间断，不能形成接茬现象，如遇停电等特殊因素，桥板在浇筑过程中途停止的，超过一小时，应将以浇筑的砼全部扒出，并将钢筋清理干净，重新绑扎整理，待一切正常后再浇筑砼，扒出的砼不允许再用于桥板，浇筑砼要求一端两侧同时，依次连续浇筑振捣，防止胶囊移位，振捣时间以砼表面泛桨和表面不再冒气泡为宜，严禁漏振，振动棒插点要求间距不超过30cm。砼振捣必须密实，要求板底，两侧密实，光洁，尽量减少气泡，桥板表面要求毛面，平整。（11） 抽芯管，脱模；砼浇筑完毕，视气温和砼凝结情况，一个小时左右，再抽出芯管为宜。芯管抽出后，砼表面不能有塌陷现象。芯管抽出后，要求混凝土终凝后方可进行模板拆除，模板拆除时，不能沾结砼。桥板侧面要光滑，模板拆除后应及时将桥板两侧的预留筋板出。（12） 覆盖，养护；桥板砼振捣完毕，按现在的温度一小时以内就应对桥板进行覆盖，覆盖用薄膜密封，防止水分蒸发，养护时间以与桥板同条件养护的试块强度确定，当试块强度达到设计强度的100%后，方可停止养护。（13） 桥板的放张，起模；当与桥板同条件养护的试块，强度达到桥板设计强度的100%以后，由试验时出据试验报告，质检部复核后，交生产部下达放张通知单。桥板的放张采用千斤顶集体放张，这样可以保证预应力释放均匀，对桥板没有损害。放张后，即对桥板两端的钢绞线进行切割，要求钢绞线外露长度在1cm以内，然后用龙门吊将桥板吊出模，到现场存放。（14） 存放桥板的现场；要求现场平整，坚实，排水性能好，桥板两端的垫放支座，要有足够的刚度，不下沉。桥板存放到现场后，质检部即对桥板的外观，几何尺寸，角度进行检查，有因起模过程构件碰撞造成的缺陷，要及时组织人修补，构件检查完毕应马上组织人员对桥板两端板孔进行封堵，并要求将桥板所在桥的编号，生产日期，规格型号，在统一的位置书写清楚。（15） 根据定作方施工进度情况，确定各种桥板的先后加工顺序，当施工现场具备按装条件后，接定作方通知，我公司即组织运输车辆，吊装设备和安装人员。构件最后出场前，质检部应对每块将要发出的桥板进行检查，合格的盖合格章装车出厂，并出具桥板合格证，资质证书和原材料试化验报告等相关保证资料，交定作方。10 桥板按装的工艺要求；（1） 本工程的桥板安装，采用运输车运到现场，直接从车上吊装的方案。所以要求定作方必须将施工现场平整好，并有足够的工作面，以满足吊装和运输车辆现场回转的要求。本工程采用桥下吊装，选用吊机50T+25T，所以定作方必须提前修好辅路，能让吊装车辆和运输车辆直接开到桥下。施工现场操作面，要求场地平整，坚实，不误车。（2） 本工程桥板吊装采用索具为专用索具。吊装前必须对索具的各个连接点和钢丝绳进行检查，确认符合要求后方可使用。（3） 本工程桥板由承揽方负责安装，现场人员配备，按装指挥人员1人。安装工4人，地面挂钩人员2人，安装过程中由按装指挥人员统一指挥吊机操作和安装人员的操作，做到吊机与安装人员配合默契，不出差错。（4） 本工程桥板安装，定作方应提前在桥台上将桥板所在的位置线放好，并提前将每块桥板的橡胶支座安放好。桥板安装时，安装人员根据桥板的位置线和橡胶支座的位置进行安装。（5） 桥板安装过程中，所有工作人员必须配戴安全帽，严禁带病和酒后上岗，严禁穿拖鞋，吊装指挥人员要认真负责，严禁违章指挥和操作人员违章操作，吊机严禁超限位吊装。（6） 本工程桥板的按装顺序，第一跨，第七跨为16m桥板，第二-六垮为20m桥板，每一跨桥板用中板；19页，边板；2页，安装前应确认各种桥板的数量，角度是否与实际相符。六；工期安排； 本工程共147块桥板，计划；2008-3-3日开始生产至2008-4-6日全部生产完毕。 桥板吊装时间；2008-3-26日吊装一跨16m和两跨20m桥板。2008-4-20前全部桥板吊装完毕。青岛市城阳区新世纪预制构件有限公司 2008-3-6日施工方案一 工程名称；青岛集装箱中心站（朱诸公路） 上跨铁路桥，桥板工程；二 委托单位；中铁十局三 工程地址；胶州北关驻地四 工程概况；本工程为；青岛集装箱中心站，上跨铁路桥工程，共计桥板；210块，桥板长度；L=25M，140块。L=22M，28块。L=18M，42块。桥板为预应力桥板，砼标号；C40，C50桥板角度为；20度，采用钢绞线为；15.24，钢绞线强度为；1860MPa，张拉控制应力；1395MPa。五 施工要求；1 本工程桥板共分15孔，桥板的角度，数量，规格不一，施工前应认真审阅图纸，图纸已明确了桥板的角度和桥板的规格数量，所以施工时要对应相应图纸，严格按照图纸施工。2 本工程桥板设有调平角和调平钢板，其中四氟滑板支座与调平钢板间设有3mm厚不锈钢板，没有锚栓孔，并要按图纸要求，预留好伸缩缝预留筋，本桥在1.6.10.13.号及17号台处设置伸缩缝，并要按图纸要求留好铰缝预埋铁件，边板防撞栏干预留筋不详。3 本工程桥板规格为； 中板；17960*1490*900 36块 边板；17960*1495+500*900 6块 中板；21960*1490*1250 24块 边板；21960*1495+500*1250 4块 中板；24960*1490*1250 120块 边板；24960*1495+500*1250 20块4 桥板孔径为；不对称八角形，规格分别是；650*1030，1000*1030，采用橡胶气囊成孔。5 本工程桥板砼强度等级为；C40，C50采用材料；水泥；山铝42.5R，52.5R，石子；1031.5粒径，沙为中沙。6 桥板施工前，应对桥板所用的C40，C50配合比，水泥，沙，石子，钢绞线，钢筋。送实验室做砼配比和水泥复验，沙，石子实验，钢材机械性能检验，所有材料必须经检测合格，方可用于本工程。7 所有用于本工程的原材料，进场必须有合格证或检测报告，没有质量证明资料的材料不允许进场。8 本工程桥板的施工工艺分别为；(1)清理台座（2）涂刷隔离剂（3）铺放钢绞线（4)按图纸要求套上失效管（5）钢绞线张拉（6）绑扎构造钢筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）浇筑砼（10）抽芯管，脱模（11）覆盖养护（12）达到放张要求，放张钢绞线，起模（13）构件现场存放，检查（14）出厂前构件检查，盖合格章，出厂，吊装。六 施工工艺的具体要求；1 清理台座；桥板铺放钢绞线前，必须将台座上的杂质完全清理干净。2 涂刷隔离剂；台座清理干净后，在台座上均匀的涂刷隔离剂，涂刷隔离剂必须均匀，不能沾污桥板板底。3 铺放钢绞线；铺放钢绞线时，必须要等隔离剂干燥以后方可铺放，否则应采取措施，避免隔离剂沾污钢丝，出现锚固力下降的情况。4 套失效关；钢绞线铺放完毕，应按图纸图纸要求，对各个位置的钢绞线，根据有效钢绞线的长度，套入相应的失效管，失效管采用PVC20，失效管的位置布置好后，应用胶带对失效管两端封闭，防止失效管内灌入砼。5 钢绞线张拉；本工程所用油泵，千斤顶，张拉前须到有关检测部门进行校验，合格后方可使用，本工程桥板，钢绞线张拉采用群张方式，一起拉伸，张拉前须逐根对钢绞线进行预啦，初始应力为；10%，当钢绞线都达到同一拉力时再集体张拉，直到达到设计要求。钢绞线张拉采用双控，即控制张拉力和伸长值，张拉过程中应对张拉数据和伸长值进行记录。6 绑扎构造钢筋；在接到桥板加工计划后，钢筋加工车间应按计划提前将桥板所用各种构造钢筋下料并弯折好，运至桥板加工现场，待钢绞线张拉完毕，静停八小时后，即进行构造筋的布放，绑扎工作，绑扎时要严格按照图纸要求，钢筋的数量，规格，位置必须要准确，绑扎要牢固，外伸钢筋，位置，间距。高度要尽量准确，统一。7 支模板；钢筋绑扎完毕，模板工开始支设模板，模板支设要求拼缝严密，不漏浆，几何尺寸符合图纸和规范要求，特别应注意每种桥板的角度，要求制作钢角度尺，在模板支设完毕，对模板的角度进行校核。模板支设要求支撑牢固，不能在浇筑砼时出现鼓模，变形，漏浆等情况。8 钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺寸，角度，垂直度，模板的加固质量进行验收，确认符合要求后，方可施工，否则应针对不符合要求的地方进行整改，直到达到要求。9 穿入芯管；本工程桥板芯空为；650*1030，1000*1030两种，在穿入芯管前，应先将芯管以下的砼填入并振捣密实，然后再穿入芯管，本工程芯管用胶囊，然后再浇筑芯管以上的砼。10 浇筑砼；砼搅拌前应根据实验室出具的配合比，调整沙，石子含水率，并计算出每一罐砼，实际水泥，沙，石子，水的实际用量。然后设定配料机的投料程序，计量准确后，进行砼搅拌。搅拌过程中应根据天气和实际情况，严格控制水灰比，砼从搅拌机出料到使用完毕，不能超过一个小时，否则应退回搅拌机，重新加适量水泥搅拌后再用，浇筑砼要求连续，不间断，不能形成接茬现象，如遇停电等特殊因素，桥板在浇筑过程中途停止的，超过一小时，应将以浇筑的砼全部扒出，并将钢筋清理干净，重新绑扎整理，待一切正常后再浇筑砼，扒出的砼不允许再用于桥板，浇筑砼要求一端两侧同时，依次连续浇筑振捣，防止胶囊移位，振捣时间以砼表面泛桨和表面不再冒气泡为宜，严禁漏振，振动棒插点要求间距不超过30cm。砼振捣必须密实，要求板底，两侧密实，光洁，尽量减少气泡，桥板表面要求毛面，平整。11 抽芯管，脱模；砼浇筑完毕，视气温和砼凝结情况，三五个小时左右，再抽出芯管为宜。芯管抽出后，砼表面不能有塌陷现象。芯管抽出后，要求混凝土终凝后方可进行模板拆除，模板拆除时，不能沾结砼。桥板侧面要光滑，模板拆除后应及时将桥板两侧的预留筋板出。12 覆盖，养护；桥板砼振捣完毕，按现在的温度一小时以内就应对桥板进行覆盖，覆盖用薄膜密封，防止水分蒸发，养护时间以与桥板同条件养护的试块强度确定，当试块强度达到设计强度的100%后，方可停止养护。13 桥板的放张，起模；当与桥板同条件养护的试块，强度达到桥板设计强度的100%以后，由试验时出据试验报告，质检部复核后，交生产部下达放张通知单。桥板的放张采用千斤顶集体放张，这样可以保证预应力释放均匀，对桥板没有损害。放张后，即对桥板两端的钢绞线进行切割，要求钢绞线外露长度在1cm以内，然后用龙门吊将桥板吊出模，到现场存放。14 存放桥板的现场；要求现场平整，坚实，排水性能好，桥板两端的垫放支座，要有足够的刚度，不下沉。桥板存放到现场后，质检部即对桥板的外观，几何尺寸，角度进行检查，有因起模过程构件碰撞造成的缺陷，要及时组织人修补，构件检查完毕应马上组织人员对桥板两端板孔进行封堵，并要求将桥板所在桥的编号，生产日期，规格型号，在统一的位置书写清楚。15 根据定作方施工进度情况，确定各种桥板的先后加工顺序，当施工现场具备按装条件后，接定作方通知，我公司即组织运输车辆，吊装设备和安装人员。构件最后出场前，质检部应对每块将要发出的桥板进行检查，合格的盖合格章装车出厂，并出具桥板合格证，资质证书和原材料试化验报告等相关保证资料，交定作方。16 吊装，运输方案，工程开工后确定。七；工期安排； 本工程共210块桥板，具体的工期进度和定作方协商后确定。八；其他事项； 1本工程桥板采用重力锚式张拉台座青岛市城阳区新世纪预制构件有限公司 2008-11-2日施工方案一 工程名称；胶州湾产业园8#排沟，9#排沟南海路桥 桥板工程；二 委托单位；福建省第一建筑工程有限公司三 工程地址；胶州湾产业园四 工程概况；本工程为；胶州湾产业园南海路桥，桥板工程，共计桥板；90块，桥板长度；L=13M，60块。L=16M，30块。桥板为预应力桥板，砼标号；C50，9#桥桥板角度为；15度，8#桥桥板角度为；90度，采用钢绞线为；15.24，钢绞线强度为；1860MPa，张拉控制应力；1395MPa。五 施工要求；a) 本工程桥板共为2个单独的桥体，桥板的角度，数量，规格不一，施工前应认真审阅图纸，图纸已明确了桥板的角度和桥板的规格数量，所以施工时要对应相应图纸，严格按照图纸施工。b) 本工程桥板不设调平角和调平钢板，设有锚栓孔，并要按图纸要求，预留好伸缩缝预留筋，本工程8#桥和9#桥在桥头两端设置伸缩缝。c) 本工程桥板规格为；8#桥 中板；15960*1240*800 28块 边板；15960*1240+255*800 2块 9#桥： 中板；12960*1240*700 56块 边板；12960*1240+630*700 4块d) 桥板孔径为；不对称八角形，规格分别是；9#桥：460*800，8#桥：560*800，采用橡胶气囊成孔。e) 本工程桥板砼强度等级为；C50采用材料；水泥；三菱52.5，石子；1025粒径，沙为中沙。f) 桥板施工前，应对桥板所用的C50配合比，水泥，沙，石子，钢绞线，钢筋。送实验室做砼配比和水泥复验，沙，石子实验，钢材机械性能检验，所有材料必须经检测合格，方可用于本工程。g) 所有用于本工程的原材料，进场必须有合格证或检测报告，没有质量证明资料的材料不允许进场。h) 本工程桥板的施工工艺分别为；(1)清理台座（2）涂刷隔离剂（3）铺放钢绞线（4)按图纸要求套上失效管（5）钢绞线张拉（6）绑扎构造钢筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）浇筑砼（10）抽芯管，脱模（11）覆盖养护（12）达到放张要求，放张钢绞线，起模（13）构件现场存放，检查（14）出厂前构件检查，盖合格章，出厂，吊装。六 施工工艺的具体要求；i) 清理台座；桥板铺放钢绞线前，必须将台座上的杂质完全清理干净。j) 涂刷隔离剂；台座清理干净后，在台座上均匀的涂刷隔离剂，涂刷隔离剂必须均匀，不能沾污桥板板底。k) 铺放钢绞线；铺放钢绞线时，必须要等隔离剂干燥以后方可铺放，否则应采取措施，避免隔离剂沾污钢丝，出现锚固力下降的情况。l) 套失效关；钢绞线铺放完毕，应按图纸图纸要求，对各个位置的钢绞线，根据有效钢绞线的长度，套入相应的失效管，失效管采用PVC20，失效管的位置布置好后，应用胶带对失效管两端封闭，防止失效管内灌入砼。m) 钢绞线张拉；本工程所用油泵，千斤顶，张拉前须到有关检测部门进行校验，合格后方可使用，本工程桥板，钢绞线张拉采用群张方式，一起拉伸，张拉前须逐根对钢绞线进行预啦，初始应力为；12%，当钢绞线都达到同一拉力时再集体张拉，直到达到设计要求。钢绞线张拉采用双控，即控制张拉力和伸长值，张拉过程中应对张拉数据和伸长值进行记录。n) 绑扎构造钢筋；在接到桥板加工计划后，钢筋加工车间应按计划提前将桥板所用各种构造钢筋下料并弯折好，运至桥板加工现场，待钢绞线张拉完毕，静停八小时后，即进行构造筋的布放，绑扎工作，绑扎时要严格按照图纸要求，钢筋的数量，规格，位置必须要准确，绑扎要牢固，外伸钢筋，位置，间距。高度要尽量准确，统一。o) 支模板；钢筋绑扎完毕，模板工开始支设模板，模板支设要求拼缝严密，不漏浆，几何尺寸符合图纸和规范要求，特别应注意每种桥板的角度，要求制作钢角度尺，在模板支设完毕，对模板的角度进行校核。模板支设要求支撑牢固，不能在浇筑砼时出现鼓模，变形，漏浆等情况。p) 钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺寸，角度，垂直度，模板的加固质量进行验收，确认符合要求后，方可施工，否则应针对不符合要求的地方进行整改，直到达到要求。q) 穿入芯管；本工程桥板芯空为；460*800，560*800两种，在穿入芯管前，应先将芯管以下的砼填入并振捣密实，然后再穿入芯管，本工程芯管用胶囊，然后再浇筑芯管以上的砼。r) 浇筑砼；砼搅拌前应根据实验室出具的配合比，调整沙，石子含水率，并计算出每一罐砼，实际水泥，沙，石子，水的实际用量。然后设定配料机的投料程序，计量准确后，进行砼搅拌。搅拌过程中应根据天气和实际情况，严格控制水灰比，砼从搅拌机出料到使用完毕，不能超过一个小时，否则应退回搅拌站，重新加适量水泥搅拌后再用，浇筑砼要求连续，不间断，不能形成接茬现象，如遇停电等特殊因素，桥板在浇筑过程中途停止的，超过一小时，应将以浇筑的砼全部扒出，并将钢筋清理干净，重新绑扎整理，待一切正常后再浇筑砼，扒出的砼不允许再用于桥板，浇筑砼要求一端两侧同时，依次连续浇筑振捣，防止胶囊移位，振捣时间以砼表面泛桨和表面不再冒气泡为宜，严禁漏振，振动棒插点要求间距不超过30cm。砼振捣必须密实，要求板底，两侧密实，光洁，尽量减少气泡，桥板表面要求毛面，平整。s) 抽芯管，脱模；砼浇筑完毕，视气温和砼凝结情况，三五个小时左右，再抽出芯管为宜。芯管抽出后，砼表面不能有塌陷现象。芯管抽出后，要求混凝土终凝后方可进行模板拆除，模板拆除时，不能沾结砼。桥板侧面要光滑，模板拆除后应及时将桥板两侧的预留筋板出。t) 覆盖，养护；桥板砼振捣完毕，按现在的温度一小时以内就应对桥板进行覆盖，覆盖用薄膜密封，防止水分蒸发，养护时间7天并以与桥板同条件养护的试块强度确定，当试块强度达到设计强度的85%后，方可停止养护。u) 桥板的放张，起模；当桥板养护7天，并且与桥板同条件养护的试块，强度达到桥板设计强度的85%以后，由试验时出据试验报告，质检部复核后，交生产部下达放张通知单。桥板的放张采用千斤顶集体放张，这样可以保证预应力释放均匀，对桥板没有损害。放张后，即对桥板两端的钢绞线进行切割，要求钢绞线外露长度在1cm以内，并对外露钢绞线进行防腐，然后用龙门吊将桥板吊出模，到现场存放。v) 存放桥板的现场；要求现场平整，坚实，排水性能好，桥板两端的垫放支座，要有足够的刚度，不下沉。桥板存放到现场后，质检部即对桥板的外观，几何尺寸，角度进行检查，有因起模过程构件碰撞造成的缺陷，要及时组织人修补，构件检查完毕应马上组织人员对桥板两端板孔进行封堵，并要求将桥板所在桥的编号，生产日期，规格型号，在统一的位置书写清楚。w) 根据定作方施工进度情况，确定各种桥板的先后加工顺序，当施工现场具备按装条件后，接定作方通知，我公司即组织运输车辆，吊装设备和安装人员。构件最后出场前，质检部应对每块将要发出的桥板进行检查，合格的盖合格章装车出厂，并出具桥板合格证，资质证书和原材料试化验报告等相关保证资料，交定作方。x) 吊装，运输方案，工程开工后确定。七；工期安排； 本工程共90块桥板，具体的工期进度和定作方协商后确定。八；其他事项；1 本工程桥板采用重力锚式张拉台座。2 后附预应力钢绞线张拉计算书。青岛市城阳区新世纪预制构件有限公司 2010/9/10日施工方案一 工程名称；XB84，刘龙线，月河桥改建工程 二 委托单位；青岛市华鲁公路工程有限公司三 工程地址；即墨市七级镇四 工程概况；本工程为；刘龙线，月河桥改建工程，共计桥板；16块，桥板长度；L=13m。桥板为预应力桥板，砼标号；C40桥板角度为；90度，采用钢绞线为；12.70，钢绞线强度为；1860MPa，张拉控制应力；1395MPa。五 施工要求；1 本工程桥板共分2孔，桥板的角度，数量，规格，施工前应认真审阅图纸，图纸已明确了桥板的角度和桥板的规格数量，所以施工时要对应相应图纸，严格按照图纸施工。2 本工程桥板设有锚栓孔，并要按图纸要求，预留好伸缩缝预留筋，边板防撞栏干预留筋不详。3 本工程桥板规格为； 中板；12960*990*550 12块 边板；12960*995+250*550 4块4 桥板孔径为；两孔，规格为；300，采用橡胶气囊成孔。5 本工程桥板砼强度等级为；C40采用材料；水泥；山铝42.5R，石子；1031.5粒径，沙为中沙。6 桥板施工前，应对桥板所用的C40配合比，水泥，沙，石子，钢绞线，钢筋。送实验室做砼配比和水泥复验，沙，石子实验，钢材机械性能检验，所有材料必须经检测合格，方可用于本工程。7 所有用于本工程的原材料，进场必须有合格证或检测报告，没有质量证明资料的材料不允许进场。8 本工程桥板的施工工艺分别为；(1)清理台座（2）涂刷隔离剂（3）铺放钢绞线（4)按图纸要求套上失效管（5）钢绞线张拉（6）绑扎构造钢筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）浇筑砼（10）抽芯管，脱模（11）覆盖养护（12）达到放张要求，放张钢绞线，起模（13）构件现场存放，检查（14）出厂前构件检查，盖合格章，出厂，吊装。六 施工工艺的具体要求；1 清理台座；桥板铺放钢绞线前，必须将台座上的杂质完全清理干净。2 涂刷隔离剂；台座清理干净后，在台座上均匀的涂刷隔离剂，涂刷隔离剂必须均匀，不能沾污桥板板底。3 铺放钢绞线；铺放钢绞线时，必须要等隔离剂干燥以后方可铺放，否则应采取措施，避免隔离剂沾污钢丝，出现锚固力下降的情况。4 套失效关；钢绞线铺放完毕，应按图纸图纸要求，对各个位置的钢绞线，根据有效钢绞线的长度，套入相应的失效管，失效管采用PVC20，失效管的位置布置好后，应用胶带对失效管两端封闭，防止失效管内灌入砼。5 钢绞线张拉；本工程所用油泵，千斤顶，张拉前须到有关检测部门进行校验，合格后方可使用，本工程桥板，钢绞线张拉采用群张方式，一起拉伸，张拉前须逐根对钢绞线进行预啦，初始应力为；10%，当钢绞线都达到同一拉力时再集体张拉，直到达到设计要求。钢绞线张拉采用双控，即控制张拉力和伸长值，张拉过程中应对张拉数据和伸长值进行记录。6 绑扎构造钢筋；在接到桥板加工计划后，钢筋加工车间应按计划提前将桥板所用各种构造钢筋下料并弯折好，运至桥板加工现场，待钢绞线张拉完毕，静停八小时后，即进行构造筋的布放，绑扎工作，绑扎时要严格按照图纸要求，钢筋的数量，规格，位置必须要准确，绑扎要牢固，外伸钢筋，位置，间距。高度要尽量准确，统一。7 支模板；钢筋绑扎完毕，模板工开始支设模板，模板支设要求拼缝严密，不漏浆，几何尺寸符合图纸和规范要求，特别应注意每种桥板的角度，要求制作钢角度尺，在模板支设完毕，对模板的角度进行校核。模板支设要求支撑牢固，不能在浇筑砼时出现鼓模，变形，漏浆等情况。8 钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺寸，角度，垂直度，模板的加固质量进行验收，确认符合要求后，方可施工，否则应针对不符合要求的地方进行整改，直到达到要求。9 穿入芯管；本工程桥板芯空为；300在穿入芯管前，应先将芯管以下的砼填入并振捣密实，然后再穿入芯管，本工程芯管用胶囊，然后再浇筑芯管以上的砼。10 浇筑砼；砼搅拌前应根据实验室出具的配合比，调整沙，石子含水率，并计算出每一罐砼，实际水泥，沙，石子，水的实际用量。然后设定配料机的投料程序，计量准确后，进行砼搅拌。搅拌过程中应根据天气和实际情况，严格控制水灰比，砼从搅拌机出料到使用完毕，不能超过一个小时，否则应退回搅拌机，重新加适量水泥搅拌后再用，浇筑砼要求连续，不间断，不能形成接茬现象，如遇停电等特殊因素，桥板在浇筑过程中途停止的，超过一小时，应将以浇筑的砼全部扒出，并将钢筋清理干净，重新绑扎整理，待一切正常后再浇筑砼，扒出的砼不允许再用于桥板，浇筑砼要求一端两侧同时，依次连续浇筑振捣，防止胶囊移位，振捣时间以砼表面泛桨和表面不再冒气泡为宜，严禁漏振，振动棒插点要求间距不超过30cm。砼振捣必须密实，要求板底，两侧密实，光洁，尽量减少气泡，桥板表面要求毛面，平整。11 抽芯管，脱模；砼浇筑完毕，视气温和砼凝结情况，三五个小时左右，再抽出芯管为宜。芯管抽出后，砼表面不能有塌陷现象。芯管抽出后，要求混凝土终凝后方可进行模板拆除，模板拆除时，不能沾结砼。桥板侧面要光滑，模板拆除后应及时将桥板两侧的预留筋板出。12 覆盖，养护；桥板砼振捣完毕，按现在的温度一小时以内就应对桥板进行覆盖，覆盖用薄膜密封，防止水分蒸发，养护时间以与桥板同条件养护的试块强度确定，当试块强度达到设计强度的100%后，方可停止养护。13 桥板的放张，起模；当与桥板同条件养护的试块，强度达到桥板设计强度的100%以后，由试验时出据试验报告，质检部复核后，交生产部下达放张通知单。桥板的放张采用千斤顶集体放张，这样可以保证预应力释放均匀，对桥板没有损害。放张后，即对桥板两端的钢绞线进行切割，要求钢绞线外露长度在1cm以内，然后用龙门吊将桥板吊出模，到现场存放。14 存放桥板的现场；要求现场平整，坚实，排水性能好，桥板两端的垫放支座，要有足够的刚度，不下沉。桥板存放到现场后，质检部即对桥板的外观，几何尺寸，角度进行检查，有因起模过程构件碰撞造成的缺陷，要及时组织人修补，构件检查完毕应马上组织人员对桥板两端板孔进行封堵，并要求将桥板所在桥的编号，生产日期，规格型号，在统一的位置书写清楚。15 根据定作方施工进度情况，确定各种桥板的先后加工顺序，当施工现场具备按装条件后，接定作方通知，我公司即组织运输车辆，吊装设备和安装人员。构件最后出场前，质检部应对每块将要发出的桥板进行检查，合格的盖合格章装车出厂，并出具桥板合格证，资质证书和原材料试化验报告等相关保证资料，交定作方。16 1）吊装，运输方案；吊装采用一台50T吊机，桥下吊装或在桥台两侧桥背处吊装，所以要求吊装现场必须坚实，平整，满足吊装运输车辆进出现场的要求。2）吊装人员配备；吊装工；5人，指挥工；1人，本工程桥板吊装采用索具为专用索具，吊装前必须对索具的各个连接点和钢丝绳进行检查，确认符合要求后方可使用。3）本工程桥板安装，定作方应提前在桥台上将桥板所在的位置线放好，并提前将每块桥板的橡胶支座放好，桥板安装时，安装人员根据桥板的位置线和橡胶支座的位置进行安装。4）桥板安装过程中，所有工作人员必须佩戴安全帽，严禁带病和酒后上岗，严禁穿拖鞋，吊装指挥人员要认真负责，严禁违章指挥和操作人员违章操作，吊机严禁超限位吊装。5）本工程桥板安装顺序，第一，八块位为边板，二，七块为中板。七；工期安排； 本工程共16块桥板，计划；2008-12-12日吊装。八；其他事项； 1本工程桥板采用重力锚式张拉台座，群张群放。青岛市城阳区新世纪预制构件有限公司 2008-11-15日施工方案一 工程名称；即墨市龙化河桥改建工程二 委托单位；青岛新世纪路桥有限公司三 工程地址；即墨市四 工程概况；本工程为；龙化河桥改建工程，共计桥板；8块，桥板长度；L=20M，板厚；0.9M。桥板为后张预应力桥板，砼标号；C40，采用钢绞线为；15.24，钢绞线强度为；1860MPa，张拉控制应力；1315MPa,波纹管采用铁皮波纹管。五 施工要求；1 本工程桥板共一孔，桥板的角度90度，施工前应认真审阅图纸，图纸已明确了桥板的角度和桥板的规格数量，所以施工时要对应相应图纸，严格按照图纸施工。2 本工程桥板不设调平角，设有锚栓孔，并要按图纸要求，预留好伸缩缝预留筋。六 本工程桥板规格为； 中板；19960*1240*900 6块 边板；19960*1245+250*900 2块七 桥板孔径为；八角形，780*700八 本工程桥板砼强度等级为；C40，采用材料；水泥；山铝42.5R，石子；1031.5粒径，沙为中沙。九 桥板施工前，应对桥板所用的配合比C40，水泥，沙，石子，钢筋。送实验室做砼配比和水泥复验，沙，石子实验，钢材机械性能检验，所有材料必须经检测合格，方可用于本工程。十 所有用于本工程的原材料，进场必须有合格证或检测报告，没有质量证明资料的材料不允许进场。十一 本工程桥板的施工工艺分别为；(1)清理台座（2）涂刷隔离剂（3）铺放钢筋（4）绑扎构造钢筋（5）铺放铁皮波纹管（6）支模板（7）穿入芯管（8）固定芯模（9）浇筑砼（10）抽芯管，脱模（11）覆盖养护（12）混凝土强度达到设计要求，起模，张拉钢绞线，灌浆（13）构件现场存放，检查（14）出厂前构件检查，盖合格章，出厂，吊装。十二 施工工艺的具体要求；1 清理台座；桥板铺放钢筋前，必须将台座上的杂质完全清理干净。2 涂刷隔离剂；台座清理干净后，在台座上均匀的涂刷隔离剂，涂刷隔离剂必须均匀，不能沾污桥板板底。3 铺放钢筋；铺放钢筋时，必须要等隔离剂干燥以后方可铺放，否则应采取措施，避免隔离剂沾污钢筋，出现锚固力下降的情况。4 绑扎构造钢筋；在接到桥板加工计划后，钢筋加工车间应按计划提前将桥板所用各种构造钢筋下料并弯折好，运至桥板加工现场，即进行构造筋的布放，绑扎工作，绑扎时要严格按照图纸要求，钢筋的数量，规格，即波纹管的位置必须要准确，绑扎要牢固，外伸钢筋，位置，间距。高度要尽量准确，统一。5 支模板；钢筋绑扎完毕，模板工开始支设模板，模板支设要求拼缝严密，不漏浆，几何尺寸符合图纸和规范要求，特别应注意每种桥板的角度，要求制作钢角度尺，在模板支设完毕，对模板的角度进行校核。模板支设要求支撑牢固，不能在浇筑砼时出现鼓模，变形，漏浆等情况。6 钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺