JGJ 160-2016 （备案号 J 817-2016）施工现场机械设备检查技术规范.pdf

UDC P 中华人民共和国行业标准JGJ JGJ 160 - 2016 备案号J817-2016 施工现场机械设备检查技术规范Technical code for inspection of machinery and e申lpmenton construction site 2016 -09-05 发布2017 -03 -01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国行业标准施工现场机械设备检查技术规范Technical code for inspection of machinery and equipment on construction site JGJ 160一2016批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 7 年3 月1 日中国建筑工业出版社2016北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1302号住房城乡建设部关于发布行业标准施工现场机械设备检查技术规范的公告现批准施工现场机械设备检查技术规范为行业标准，编号为JGJ160 -2016，自2017年3月1日起实施。其中，第4.1.5条为强制性条文，必须严格执行。原施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160 -2008同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2016年9月5日3 前言根据住房和城乡建设部关于印发(2014年工程建设标准规范制订、修订计划的通知)(建标2013J169号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本规范。本规范的主要技术内容是:1.总则;2.术语;3.基本规定;4.动力设备;5.土方及筑路机械;6.桩工机械;7.起重机械;8.高空作业设备;9.混凝土机械;10.焊接机械;11.钢筋加工机械;12.木工机械;13.砂浆机械;14.非开挖机械。本规范修订的主要技术内容是:将原标准的框架做了局部调整;新增机械种类有:挖掘装载机、液压破碎锤、沥青洒布车、打穷机、洒水车、镜刨机、水泥?昆凝土滑模摊铺机、全套管钻机、旋挖钻机、深层搅拌机、自行式高空作业平台、混凝土振捣器、1昆凝土布料机(杆)、混凝土真空吸水机、氧弧焊机、数控钢筋弯箍机、钢筋笼自动焊接机、木工圆盘锯、在jp浆搅拌机、砂浆输送泵、砂浆喷射机组、砂浆抹光机、顶管机等。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中太建设集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中太建设集团股份有限公司(地址:河北省廊坊市广阳道20号，邮政编码:065000)。4 本规范主编单位:中太建设集团股份有限公司成都市第二建筑工程公司本规范参编单位:中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院中国安全生产科学研究院河北省建筑科学研究院海力控股集团有限公司浙江省东阳第三建筑工程有限公司南通大学江苏南通兰建集团有限公司河北工业大学河北建工集团有限责任公司石家庄兰建建业集团有限公司石家庄市市政建设总公司济南城建集团有限公司北京世纪豪森设计有限公司中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会廊坊凯博建设机械科技有限公司捷尔杰(天津)设备有限公司特雷克斯(中国)投资有限公司北京万兴建筑集团有限公司福建华航建设集团有限公司本规范主要起草人员:于洪友刘刚燕振义罗文龙王强强董翔程志同岁虎卢文亮路彦兴阎西康苏彦海王春琢鲁卫涛郭瑞王荣安占1去郭群录周炳高成军袁鹏戴润雄陈伟超史佳亮林裕郭财万王建宏朱晨吴迈蒋兴胜任江涛吴亚丽冯杰袁雅杰林良键张颖本规范主要审查人员:耿洁明郭寒竹卓新廖永阎琪王群依施卫东孙宗辅汤坤林张国栋朱军王春龙5 目次1 总则-2 术语.2 3 基本规定34 动力设备54.1 柴油发电机组.5 4.2 空气压缩机及附属设备.75 土方及筑路机械.8 5. 1 一般规定.8 5.2 推土机.9 5. 3 履带式单斗液压挖掘机.10 5.4 光轮压路机.10 5. 5 轮胎驱动振动压路机.11 5. 6 轮胎压路机.12 5. 7 平地机.13 5.8 挖掘装载机.13 5.9 轮胎式装载机.14 5.10 稳定土搅拌机.15 5.11 履带式拥青提凝土摊铺机.15 5. 12 沥青混凝土搅拌设备.16 5. 13 液压破碎锤.205. 14 沥青洒布车.21 5.15 打穷机.21 5. 16 西71.车.22 5.17 镜刨机.22 5. 18 水泥棍凝土滑模摊铺机.23 6 6 桩工机械.24 6. 1 一般规定. 24 6. 2 履带式打桩架(三支点式). 25 6.3 步履式打桩架.26 6.4 筒式柴油打桩锤.26 6.5 振动桩锤. 28 6.6 静力压桩机.28 6. 7 转盘钻孔机.29 6.8 螺旋钻孔机.29 6. 9 全套管钻机.30 6. 10 旋挖钻机.30 6.11 深层搅拌机.31 7 起重机械n7.1 一般规定. 32 7.2 履带起重机.36 7. 3 汽车起重机、轮胎起重机. 37 7.4 塔式起重机.39 7.5 植杆式起重机.42 7.6 桥(门)式起重机.43 7.7 施工升降机.44 7.8 电动卷扬机.47 7.9 物料提升机.48 8 高空作业设备.51 8. 1 一般规定 51 8. 2 高处作业吊篮.51 8. 3 附着整体升降脚手架升降动力设备.52 8.4 自行式高空作业平台.52 9 混凝土机械.54 9.1 一般规定. 54 9.2 混凝土搅拌机.54 7 9. 3 1昆凝土喷射机组. 56 9.4 混凝土输送泵.57 9.5 1昆凝土输送泵车. 60 9.6 1昆凝土振捣器.619.7 1.昆凝土布料机. 61 9. 8 混凝土真空吸水机.61 9. 9 水磨石机. 61 10 焊接机械.63 10. 1 一般规定. 63 10. 2 交流电焊机.6410. 3 直流电焊机.64 10.4 钢筋点焊机.65 10. 5 钢筋对焊机.65 10.6 竖向钢筋电渣压力焊机6510. 7 埋弧焊机.66 10. 8 氧弧焊机创刊.9气体保护焊机. 67 10. 10气焊咱们设备.67 1 钢筋加工机械.68 11. 1 一般规定.68 11. 2 钢筋调直机.68 11. 3 钢筋切断机.69 11. 4 钢筋弯曲机.6911. 5 数控钢筋弯箍机. 70 11. 6 钢筋笼自动焊接机.70 11.7 钢筋冷拉机. 70 11. 8 钢筋冷拔机.70 11.9 钢筋套筒冷挤压连接机.71 11.10 钢筋直螺纹成型机.71 12 木工机械728 12.1 一般规定. 72 12.2 木工平刨机.7212.3 木工压刨机.73 12.4 立式棒槽机.73 12.5 圆盘锯.73 13 砂浆机械.74 13.1 一般规定.74 13.2 砂浆提合机. .74 日.3砂浆搅拌机. 75 13.4 砂浆输送泵.75 13. 5 砂浆喷射机组. 76 13.6 砂浆抹光机.77 14 非开挖机械7814.1 一般规定. 78 14. 2 顶管机. 78 14. 3 盾构机. 79 14.4 凿岩台车. 83 本规范用词说明. . 85 引用标准名录. . . . . . . . 86 附:条文说明.87 9 Contents 1 General Provisions .1 2 Terms . 2 3 Basic Requirements . 3 4 Power Equipment . 5 4. 1 Diesel Generators5 4. 2 Air Compressors and Ancillary Equipment 7 5 Earthmoving and Road Construction Machinery . 8 5. 1 General Requirements8 5. 2 Bulldozer 9 5. 3 Excavator . 10 5. 4 Light Wheel Roller 10 5.5 Tire Driving Vibratory Rollers . 11 5. 6 Tire Roller. 12 5.7 Grader 13 5. 8 Backhoe Loaders13 5. 9 Wheel Loaders14 5. 10 Stabilized Soil Mixing Machine15 5. 11 Crawler Asphalt Paver15 5. 12 Asphalt Mixing Plants 16 5. 13 Hydraulic Breaker . 20 5. 14 Asphalt Distributor 21 5. 15 Fulling21 5.16 Sprinkler . 22 5. 17 Road Milling Machine22 5. 18 Concrete Paver Slip . 23 10 6 Pile Driving Machinery24 6. 1 General Requirements24 6.2 Crawler Piling Frame CThree Fulcrum Type)25 6.3 Walking Piling Frame 26 6. 4 Barrel Diesel Pile Hammer 26 6.5 Vibration Hammer 28 6. 6 Static Pile lnstalled28 6. 7 Rotary Drilling Machine29 6. 8 Auger Boring Machine29 6. 9 A Full Tube Rig 30 6. 10 Rotary Drilling Rig 30 6. 11 Blender Deep . 31 7 Vertical Lifting Machinery . 32 7. 1 General Requirements32 7.2 Crawler Crane 36 7.3 Tire Crane and Car Crane. 37 7.4 Tower Crane 39 7.5 Mast Crane42 7.6 Bridge Crane and Gantry Crane43 7. 7 Construction Lift 44 7. 8 Electric Winch 47 7.9 Material Hoist 48 8 Aerial Equipment. 51 8. 1 General Requirements51 8. 2 High Operating Basket51 8. 3 Scaffolding Attached to Lifting . 52 8.4 High Operating Platform 52 9 Concrete Machinery . 54 9. 1 General Requirements54 9. 2 Concrete扎Iixer5411 9.3 Unit Shotcrete God 56 9.4 Concrete Transport Pump 57 9. 5 Concrete Trucks 4. 60 9. 6 Concrete Vibrators .61 9.7 Concrete Spreader 61 9.8 Concrete Vacuum Suction Machine61 9.9 Terrazzo Machine 61 10 Welding Machinery . 63 10.1 General Requirements 63 10.2 AC Welder. .64 10.3 OC Welding Machine 64 10.4 Rebar Spot Welder65 10.5 Steel Welder65 10.6 Vertical Steel Slag Pressure Welder65 10.7 Saw 66 10.8 Welding Machine .66 10.9 Gas Protection Welder.67 10.10 Welding CCutting) Equipment 67 11 Steel Processing 如1achinery. 68 11. 1 General Requirements 68 11. 2 B盯StraighteningMachine68 11. 3 Steel Cutting Machine 69 11. 4 Steel Bending Machine . . 69 11. 5 CNC Bending Steel Hoop Machine 70 11. 6 Steel Cage Autom础cWelding Machine. 70 11. 7 Cold-drawn Steel Machine . 70 11. 8 Steel Drawing Machine. 70 11. 9 Reinforced Connecting Sleeve Cold Extrusion Machine 71 11. 10 Steel Straight Thread Machine . 71 12 Woodworking Machinery . 72 12 12. 1 General Requirements72 12.2 Woodworking Planer Flat 72 12. 3矶Toodworking Planing Machine73 12.4 Vertical Tongue a旦dGroove Machine 73 12.5 Woodworking Circular Saw . 73 13 Mortar 孔lachinery7413. 1 General Requirements74 13.2 Mortar Mixer 74 13.3 Mortar Mixer. 75 13. 4 Mortar Transport Pump 75 13. 5 Mortar Injection Unit76 13. 6 Mortar Grinder77 14 Non-excavation Machinery . 78 14. 1 General Requirements78 14.2 Pipe Machinery78 14.3 Tunnel Boring Machine79 14.4 Drill Rig 83 Explanation of引Tording in This Code . 85 List of Quoted Standards . 86 Addition: Explanation of Provisions87 13 1总则1. 0.1 为加强施工现场机械设备管理，保证机械设备技术状况良好，预防机械事故，减少环境污染，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑及市政工程施工现场机械设备的检查。1. O. 3 施工现场应建立健全施工现场机械设备安全使用管理制度，明确每台机械设备的检查人员、检查时间、检查频次。1. O. 4 施工现场机械设备的检查除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1 桩工机械pile driving machinery 实现各种桩基础和地基加固处理的施工设备。2.0.2 电动卷扬机electric winch 在建筑和安装工程中使用的由电动机通过传动装置驱动带有钢丝绳的卷筒来实现荷载移动的机械设备。2.0.3 高处作业平台aerial work platform 用来运送人员、工具和材料到指定位置进行工作的设备。2.0.4 盾构机tunnel boring machine 在软土、软岩和破碎含水的地层中修建隧道时，进行开挖和衬砌的一种专用机械设备。2.0.5 顶管机jackingequipment 在地表不开挖的情况下，利用穿越顶进方式铺设、修复、更换地下管道的机械设备。2.0.6 防坠安全器anti-fall safety device 在升降机突然发生坠落时，起安全防护作用的装置。2.0.7 附墙架anchorage device 将垂直运输设备和高空作业设备按规定，锚固于建筑物或构筑物上的支承件系统。2.0.8 报警装置anchorage device 安装在工程机械上的一种报警器具，当工作过程中出现故障或超预警值时发出报警声响的装置。2.0.9 凿岩台车rock drilling j umbo 将数台中、重型高频或冲击式凿岩机，连同推进装置起安装在钻臂导轨上，配以行走机构的一种机械化凿岩设备。2 3基本规定3.0.1 检查人员应定期对机械设备进行检查，发现隐患应及时排除，严禁机械设备带病运转。3.0.2 机械设备主要工作性能应达到使用说明书中各项技术参数指标。3.0.3 机械设备的检查、维修、保养、故障记录，应及时、准确、完整、字迹清晰。3.0.4机械设备外观应清洁，润滑应良好，不应漏水、漏电、漏油、漏气。3.0.5 机械设备各安全装置齐全有效。3.0.6 机械设备用电应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范)JGJ 46的有关规定。3.0.7 机械设备的噪声应控制在现行国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准)GB 12523范围内，其粉尘、尾气、污水、固体废弃物排放应符合国家现行环保排放标准的规定。3.0.8 露天固定使用的中小型机械应设置作业棚，作业棚应具有防雨、防晒、防物体打击功能。3.0.9 油料与水应符合下列规定:1 起重机使用的各类油料与水应符合使用说明书要求;2 使用柴油时不应掺入汽油;3 润滑系统的各润滑管路应畅通，各润滑部位润滑应良好，润滑剂厂牌型号、辈占度等级(SAE)、质量等级(APD及油量应符合使用说明书的规定;4 不得使用硬水或不洁水;5 冬期未使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放净;3 6 施工现场使用的各类油料应集中存放，并应配备相应的灭火器材。3.0.10 液压系统应符合下列规定:1 液压系统中应设置过滤和防止污染的装置，液压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响;2 液压仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确;3 液压油箱应清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按使用说明书要求执行。3. 0.11 电气系统应符合下列规定:1 电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤和老化;2 电控装置反应应灵敏;熔断器配置应合理、正确;各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好;3 启动装置反应应灵敏，与发动机飞轮晴合应良好;4 电瓶应清洁，固定应牢靠;液面应高于电极板lOmm15mm;免维护电瓶标志应符合现行国家有关标准的规定;5 照明装置应齐全，亮度应符合使用要求;6 线路应整齐，不应损伤和老化，包扎和卡固应可靠;绝缘应良好，电缆电线不应有老化、裸露;7 电器元件性能应良好，动作应灵敏可靠，集电环集电性能应良好;8 仪表指示数据应正确;9 电机运行不应有异响;温升应正常。4 4动力设备4.1 柴油发电机组4.1.1 柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符。4.1. 2 柴油发电机组应高出室内地面O.25mO. 30m。移动式柴油发电机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应固定。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚。4.1. 3 柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置应满足电气安全距离和防火要求;排烟管道应伸出室外，且严禁在室内存放储油桶。4.1. 4柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中心、进出线方便、周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积水的地方。4.1. 5 柴油发电机组严禁与外电线路并列运行，且应采取电气隔离措施与外电线路互锁。当两台及以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，且应在机组同步后再向负载供电。4.1. 6 柴油发电机组整机应符合下列规定:1 柴油机及发电机的主要参数应达到使用说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的85%;2 机组外表应整洁，不应有明显锈蚀;3 机组运行不应有异响、剧烈振动、超温;4 机组辅助设施配备应合理，运行应达到要求;5 各种仪表应齐全和灵敏可靠，数据指示应准确。4.1.7 柴油机应符合F列规定:1 柴油机启动、加速性能应良好，怠速应平稳;2 运转不应有异响，水温、仪表指示数据应准确，并应符5 合使用说明书的规定;3柴油机曲轴箱内机油量宜在机油尺上下刻度中间稍上位置;4 空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行;5 水箱应定期清洗，水箱内外应清洁;6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开;7 风扇皮带松紧应适度;8 电气线路和油管管路应排列整齐、卡固牢靠;9 柴油机地脚螺栓不应松动和缺损;10 柴油机负荷调节器配备应合理。4.1. 8 电气系统应符合下列规定:1 柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零保护系统，接地体(线)连接应正确、牢固，接地装置敷设应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范)JGJ 46的规定;2 柴油发电机组配电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致;3 柴油发电机组至低压配电装置配电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于O.5MD;4 励磁调压、灭弧装置和继电保护装置应齐全、可靠;5 供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载和漏电保护电器;电源隔离开关分断时应有明显可见的分断点。4.1. 9 冷却系统应符合下列规定:1 冷却装置齐全可靠，运转时不得泄漏;2 冷却系统的水质应经软化处理，并应保持洁净;3 排水温度应达到使用说明书的要求。4.1. 10 柴油发电机组紧急保险装置应配置齐全，工作可靠;各种防护装置应齐全有效。6 4.2 空气压缩机及附属设备4.2.1 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面O.25mO. 30mo移动式空气压缩机应处于水平状态，放置应稳固，其拖车应可靠接零，工作前应将前后轮固定，不应有窜动。4.2.2 空气压缩机整机应符合下列规定:1 排气量、工作压力参数均应达到额定指标;2 整机不得有油污和明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠;3 零部件及附属机具应齐全;4 进排气阀不应漏气，不得有严重积炭和积灰;5 电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好，接零装置敷设、接地体(线)连接正确、牢固，接地电阻应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范)JGJ 46的有关规定;6 储气罐焊缝不得有开焊和裂纹，罐体不得有变形，并应有出厂合格证;罐体内不得有油污和冷凝水;承受压力的储气罐罐体应在检定期内使用。4.2.3 空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳，运转不应有异响，油压表、水温表指示数据应正确;油压表定期检定。4.2.4 空气压缩机的电机应匹配合理;运转不得有异响;温升应符合使用说明书的规定。4.2.5 空气压缩机的安全装置应符合下列规定:1 各安全阀动作应灵敏可靠;2 自动调节器调节功能应良好;3 压力表应灵敏可靠，计tl应正确，且应在检定期内。7 5 土方及筑路机械5.1一般规定5.1.1 土方机械整机应符合下列规定:I 各总成件、零部件、附件及附属装置应齐全完整，安装应牢固;2 驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损;3 各部操纵杆、制动踏板的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确;4 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装应可靠，各螺栓连接应紧固;5 黄油1黯应齐全无缺，润滑油路应畅通，润滑部位应润滑良好;6 上下车扶手及踏板应完好，不应有开焊、腐蚀;7 各种仪表指示数据应准确。5.1. 2 筑路机械配置的柴油机应符合本规范第4.1.7条的规定。5.1. 3 传动系统应符合下列规定:1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力应平稳有效;滤清器清洁;各连接部分应密封良好，不应漏油;2 变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响;3 变速箱不应有渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线;4 转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确;5 各部传到齿轮啃合应良好、运转平稳，不应有异响。5.1. 4 行走机构应符合下列规定:1 行走架不应有开裂、变形;8 2 驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨;3 履带松紧度应符合使用说明书规定，履带张紧装置应有效;4 履带板螺栓应齐全，不应有松动;链轨磨损不应超限，销套不得有断裂;5 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%05.1.5 制动及安全装置应符合下列规定:1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定;2 制动液型号、规格应符合使用说明书的规定;制动液液面应在标志位置;3 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油;4 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常;当系统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开;5 制动蹄片与制动载间隙应调整适宜，制动载不应过热，制动应可靠有效;6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效;7 制动块、制动盘应清沽，不应有油污，制动应可靠有效。5.2推土机5.2.1 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固。5.2.2 后桥箱不应有裂纹、渗漏。5.2.3 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。5.2.4 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态。5.2.5 铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂。5.2.6 刀角、刀片磨损不应超限;螺栓应紧固。5.2.7 制动及安全装置应符合下列规定:1 脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应相同;9 2制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠。5.3 履带式单斗液压挖掘机5.3.1 回转机构应符合下列规定:1 回转驱动装置工作应平稳，不应过热;2 回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啃合、润滑应良好;3 回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度。5.3.2 行走驱动马达、回转驱动马达工作时不应有异响、过热、泄漏。5.3.3 工作装置动作速度应正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量不应大于100mmjh。5.3.4操纵控制阀应能有效地控制回转平台左右旋转、斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作。5.3.5 工作装置应符合下列规定:1 动臂、斗杆和铲斗不应有变形、裂纹和开焊;2 斗齿应齐全、完整，不应松动;3 动臂、斗杆和铲斗的连接轴销等应润滑良好，轴销固定应牢靠。5.3.6 制动及安全装置应符合下列规定:1 当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态;2 当放开多路换向阀操纵杆后，操纵杆应自动更换位置，挖掘机的工作功能应能停止;3 先导控制开关杆工作应可靠有效。5.4 光轮压路机5.4.1 转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确。10 5.4.2 传动系统应符合下列规定:1 主离合器接合应平稳、分离彻底，传递动力应有效;2 变速器挡位应准确、定位可靠，不应有跳挡现象;变速器工作时不应有异响;3 差速连锁装置应能克服单一后轮打滑;4 变速箱不应有渗漏;变速箱齿轮油油面应达到油位标记位置;5 侧传动运转应平稳，不应有冲击，齿轮润滑应良好。5.4.3 工作装置应符合下列规定:1 压路机行驶时，前后轮不应有摆动;2 碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面;3 刮泥板支架应牢固、完好;弹簧及支架应完好;固定螺栓应紧固。5.4.4 制动装置应符合下列规定:1 行车制动、驻车制动应可靠有效;2 行车制动踏板行程应符合使用说明书规定。5.5 轮胎驱动振动压路机5.5.1 传动系统应符合下列规定:1 分动箱齿轮啃合应良好、运转平稳，不应有异响;分动箱不应有渗漏;齿轮油油面应达到油位标记线;2 差速器运转不应有异响;齿轮油油面应达到油位检查孔标线;3 轮边减速器运转应平稳，不应有异响、过热;齿轮油油面应达到油位检查孔标线。5.5.2 行走驱动马达和振动马达工作不应有异响、泄漏。5.5.3 行走机构应符合下列规定:1 轮辅不应有裂纹、变形;轮载转动应灵活，不应有异响;2 轮胎气压应符合使用说明书规定;轮胎螺栓和螺母应齐全、紧圄;11 3 轮胎有下列现象之一时，应进行更换:1)胎侧有连续裂纹;2)胎面花纹巳磨平;3)胎体帘线层有环形破裂及整圈分离;4)胎圈钢丝断裂;5)其他损坏不堪使用和修复。4 行驶时车轮不应有偏摆。5.5.4 工作装置应符合下列规定:1 钢轮高低振幅工作装置应完好;2 减振块应齐全，不应有裂纹、缺损;紧固螺栓不应松动;3 刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书规定。5.6 轮胎压路机5.6.1 传动系统应符合下列规定:1 驱动桥齿轮啃合应良好，运转平稳不应有异响及过热;2 驱动桥桥壳不应有裂纹和渗漏;连接螺栓应紧固;3 驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线;4 左右半轴锁紧螺母应紧固牢靠;5 链轮紧固不应松旷，轮齿磨损量应符合使用说明书规定;6 链节不应松旷，链条工作时不应有爬齿;7 链条调整装置应完好，链条松紧度应符合使用说明书规定。5.6.2 工作装置应符合下列规定:1 轮载不应有裂纹和变形;2 轮胎气压应符合使用说明书规定，轮胎螺栓和螺母应完整齐全、紧固;3 胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形;4 前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，每个轮胎负荷应均匀;12 5 刮泥板应符合使用要求，支架不应有变形和裂纹;刮泥板固定螺栓应紧固;6 配重块应齐全、完整。5.6.3 洒水系统应符合下列规定:1 水泵及水泵离合器应完好;2 水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞;水管及附件等应齐全;3 抽水、洒水功能应完好;4 冬季停止使用时，应放净系统内积水。5.7平地机5.7.1 驱动桥齿轮运转应平稳，不应有异响及过热。5.7.2 链节不应松旷，链条工作时不应有异响。5.7.3 平衡箱齿轮油油面应达到油位标记高度。5.7.4 液压系统应符合下列规定:1 回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄漏;2 操纵控制阀应能有效地控制铲刀移动、回转、前轮左右倾斜等各种动作。5.7.5 工作装置应符合下列规定:1 牵引架、回转圈、摆架等不应有变形、裂纹;2 铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和360。全回转，回转应平稳，不应有阻滞;3 回转驱动装置工作应平稳，不应有异响;齿轮油油面应达到油位检查孔标线;4 铲刀架、滑轨应完好，不应有变形;5 刀片磨损不应超限，固定螺栓应紧固。5.8 挖掘装载机5.8.1 回转机构的检查可按本规范第5.3.1条执行。5.8.2 液压油应充足，各液压油缸伸缩应自如，油缸应无划痕，13 油管、接头应元渗漏现象;电控箱、电气线路等应无异常、破损。5.8.3 销轴部位应灵活，应无锈蚀;转轴、轴承部位润滑应良好。5.8.4 传动装置和系统应运行平稳，不应有升咀、泄漏、振动、噪声或压力异常脉动等现象。5.8.5 铲斗、刮板应完好，应无变形、裂纹、开焊等现象，斗齿磨损后应及时更换。5.8.6 当轮式挖掘装载机稳定支脚支撑时，应保持稳定、可靠，应无滑脱现象。5.8.7 多路换向阀公称压力、公称流量、滑阀机等应符合系统要求;阀外操纵机构应保证滑阀运动灵活，应无卡滞现象。5.9 轮胎式装载机5.9.1 驱动桥齿轮应运转平稳，不应有异响，桥壳不应有裂纹，连接螺栓应紧固;齿轮油油面应达到油位标记高度。5.9.2 轮边减速器运转应平稳，不应有异响及过热。5.9.3 操纵控制阀应能有效地控制动臂升降及浮动、铲斗上转及下翻等各种动作。5.9.4 工作装置应符合下列规定:1 动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好;2 铲斗应完好，不应有裂纹;斗齿应齐全、完整，不应松动。5.9.5 制动及安全装置应符合下列规定:1 制动应可靠有效;制动块和制动盘应清洁，不应有油污;制动踏板行程应符合使用说明书规定;2 制动液型号、规格应符合使用说明书规定;制动液液位应在标记位置;3 驻车制动摩擦片不应有油污和烧伤，驻车制动应可靠14 有效;4 空气压缩机运转应正常，气压调节阀工作应正常;当系统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开;5 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气和漏油。5.10 稳定土搅拌机5.10.1 传动系统应符合下列规定:1 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固，润滑应良好;2 分动箱齿轮喝合应良好、运转平稳，不应有异口向、渗漏;齿轮油油面应达到泊位标记线;3 驱动桥齿轮啃合应良好，运转应平稳，不得有异口向及过热;4 驱动桥齿轮油油面应达到油位标记高度。5.10.2 行走驱动马达和转子马达工作时不应有过热和、泄露。5.10.3 操纵控制阀应能有效地控制工作装置升降、斗门开启及关闭等各种动作。5.10.4 工作装置应符合下列规定:1 转子旋转应平稳，不应有抖动;2 转子轴不应变形，转子轴轴承应完好，转动应平稳，不应有异响;3 刀盘不应变形，刀库应齐全完好，刀库焊缝不应有开裂、开焊;4 刀片不应有折断、缺失;5 转子罩壳不应有破损、变形、开裂、开焊。5.11 履带式沥青混凝土摊铺机5.11.1 动力装置应符合下列规定:1 摊铺机配置的柴油发动机应符合本规范第4.1.7条的规定;2 风冷发动机机体、缸盖散热片、缸套及机油散热器翼片15 应清洁。5.11.2 行走驱动、输料分料驱动、振捣、振动马达等工作时应元过热和泄漏。5.11.3 操纵控制阀应能控制机械左右转向、料门收放、振动及振捣、费平板伸缩及升降等各种动作。5.11.4 电加热系统中的加热管应齐全完好;当打开加热开关时，电加热系统应能自动加热，且加热温度应能达到使用要求。5.11.5 操纵系统各控制开关应能定位准确、操作灵敏。5.11.6 履带板螺栓应紧固，链轨轴销应固定良好，橡胶块应完整无缺。5.11. 7 驱动链条不应松旷，工作时链轮与链条啃合应正常。5.11.8 工作装置应符合下列规定:1 刮板输送器应完好，刮板应齐全，不应变形，链条不应松旷;2输料减速装置工作不应有异响，润滑油油面应达到油位标记高度;3 螺旋分料器螺旋轴不应变形，螺旋叶片应齐全，不应有缺损;4振捣梁、费平板应工作正常，工作面平整，不应变形;端面挡板应完好;5 厚度调整机构和拱度调整机构应操纵轻便、准确有效;6 接收料斗不应有变形、开裂、破损;7 自动调平装置应完好。5.11.9 当关闭液压行驶驱动泵电磁阀时，摊铺机应能停止行驶，并应能同时关闭自动调平装置，停止费平板升降油缸浮动、振捣、振动、输料、分料工作功能。5.12 沥青混凝土搅拌设备5.12.1 整机应符合下列规定:1 整体应稳定，各结构件连接应牢固;高强度螺栓连接应16 有足够的预紧力;2 各总成件、零部件、附属装置应齐全完整;3 搅拌设备内外应清洁，不应有漏电、漏油、漏水、漏气;4 受力构件不应有变形、开裂、开焊;5 行走通道、上下楼梯及扶手、设备安装平台等应完好，不应有开焊、腐蚀。5.12.2 输送系统应符合下列规定:1 皮带给料机、集料机工作时，皮带应处于中位，不应跑偏、打滑;皮带应清沽，不应粘附泥土、碎石等杂物;2 皮带不应有破损、撕裂;皮带松紧度应符合使用说明书规定，张紧调整装置应有效;3 机架固定应牢靠，不应有变形、裂纹、开焊;4 热料提升减速机运转不应有异响;润滑油油面应达到油位标记高度;5 链条不应松旷，链轮磨损不应超限，应符合使用说明书规定;6 链条、链销及其保险插销应完好;料斗与链条的连接螺栓应紧固，料斗应完好。5.12.3 烘干系统应符合下列规定:1 干燥滚筒不应有变形，旋转应平稳，倾角应符合使用说明书规定;2 主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁，不应有油污;3 干燥滚筒内翻料槽应齐全完整;4 减速机运转不应有异响;润滑油油面应达到油位标记高度;5 燃烧器应清沽，燃油消耗率应在使用说明书规定的范围内;6 燃烧器喷嘴应清洁，燃油雾化应良好，燃烧应充分;7 点火喷嘴安装角度应符合说明书规定，电磁阀应完好，点火系统工作应正常，系统不应有漏油;17 8 燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制阀、油管等应完好;燃油供给系统工作应正常，系统不应有泄漏;9 空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力继