DB44∕T 2001-2017 在用氨制冷压力管道定期检验规程(广东省).pdf

ICS 23. 040 J 75 备案号:57231-2017 DB44 广东省地方析、准;DB44/T 2001-2017 在用氨制冷压力管道定期检验规程Periodical Inspection Regulation for In-service Arnmonia Re企igerationPressure Pipe 2017 - 06 -23发布2017 - 09 -23实施广东省质量技术监督局发布1 , DB44/ T 2001-2017 自次前言. . . . . II l范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2规范性引用文件. . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . , . .-. . .1 3术语和定义. . . . 1 4-般要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . -. .- 1 5在线检验. . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,. 2 6全面检验. . . .3 附录A(规范性附录在线检验一般程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 附录B(规范性附录)全面检验一般程序. . . . . . . . . . . . . . .7 2 DB44/ T 2001-2017 自IJ言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草.本标准由广东省特种设备检测研究院珠海检测院提出。本标准由广东省质量技术监督局归口.本标准起草单位.广东省特种设备检测研究院珠海检测院、广州特种承压设备检测研究院、珠海市安粤科技有限公司。本标准主要起卒人牡明坤、郭钝昕、蔡勤、陈英红、李宠东、肖超波、陆龙星、江洪明、姚炯.在用氢制冷压力管道定期检验规程1 范围本标准规定了在用氮制冷压力本标准适用于满足下列条件一一设计压力不大于2.一一最高工作压力一一公称直径大于GBZ 2. 1 h币/T470 NB/T 470 NB/T 47013. 4 NB/T 47013.5 NB/T 470 SB TSG D OOOl 在用3 术语和定义3. 1 氨制冷压力管道在以氨为介质的市IJ冷系4 -般要求4. 1 检验机构和人员0844/T 2001-2017 4. 1. 1 在线检验工作可以由氨制冷压力管道使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行.全面检验工作应由有资质的特种设备检验机构按照核准的检验范围进行，检验和检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书.4.1. 2 检验机构应当对氨制冷压力管道检验报告的真实性、准确性、有效性负责.4. 2 检验周期i 飞、3 DB44/T 2001一-20174. 2. 1 在线检验周期按照在用工业管道定期检验规程试行)(以下简称定检规)第七条的规定执行.4. 2. 2 全面检验周期按照定检规第十九条的规定执行。4. 3 俭验准备与安全4. 3. 1 全面检验时检验单位和检验人员应根据管道的实际情况制定检验方案或作业指导文件，检验人员在检验前应与使用单位对检验方案或作业指导文件进行交底。4. 3. 2 检验人员确认现场条件符合检验工作要求，确保现场环绕氨浓度不得超过GBZ2. 1允许值后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定-4. 3. 3 全面检验中使用单位和相关辅助单位的准备工作应按照定检规第二十一条的规定执行.检验时，使用单位管道安全管理人员、操作和维护等相关人员到场协助枪验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式.4. 3. 4 全面检验中的其他安全事项应核照定检规第二十五条的规定执行。5 在线检验5. 1 一般程序在线检验的一般程序见附录Ao5. 2 记录检查征线检验开始前，检验人员应按定检规第十二条的要求对使用单位的相关资料进行检奋，并至少包含以下内容一一氨液充装时间和氨液成分分析记录.一一安全传理制度和安全操作规程、作业人员证件、应急预案和演练、记录进行检查.5.3 检验项目5. 3. 1 宏观检查宏观检查应核照定检规第十三条的规定执行，重点部位的检查要求按表l的规定执行.表1宏观检查重点检查项目和内容宏观险tr项日重点检查部位标准要求汹涌检查阀门和法兰无泄漏绝热Ii!.检查绝热后外表破损是跑冷(jJ部位外友无明显凝霜或结陈振F;lJ检查压缩机附近的管迫无异常惊动氨tffi阀门液氮介质管迫使用的灰钝铁材料液氮阀fJ，:n; 阀门检查所有阀门适用的公称压力不得大于1.OIPa.使用温度不得低于-1OC 0 ) 标识检查所有管道GB 50072-2010表6.6.6的相关要求位置检查所有管道GO 50072-201日中6.5.7的相关要求液氮管线不得边过有人员办公、休息和居住的建筑物5. 3.2 壁厚测定5. 3. 2. 1 对有明lJA腐蚀和冲刷减薄的弯头、二三涵、竹径突变部位及相邻直管部位应采取定点测享.9lZ抽查的方式进行厚测定.壁厚测定的布点应当依据腐蚀和刑哺1)音位预测结果确定。2 4 OB44/ T 2001-2017 5. 3. 2. 2 定点测厚的测点位置应当在单线图上标明，并且在在线检验报告中给出测厚结呆.发现壁厚异常时，应适当地加测厚点，5.3.3 安全附件及仪表检验5.3. 3. 1 安全附件及仪表检验应按照定检规第五十四条至第五十六条的规定执行.5.3.3. 2 安全阀应符合G50072-2010中6.4.8的要求.5.3. 3. 3 位于制冷系统高压侧的压力表，精度不应低于1.6级，位于制冷系统低压侧的压力表，精度不应低于2.5级，压力表的盘程应不小于工作压力的1.5倍，不大于工作压力的3倍。5.4在线检验结论及报告5.4. 1 在线检验的结论、报告及问题处理应按照定检规第十七条和第十八条的规定执行.5.4.2 在线检验由使用单位自行实施的，在线检验报告应由使用单位安全管理负责人或者使用单位授权的安全管理人员审批。6全面检验6. 1 一般程序全面检验的一般程序见附录.6. 2 资料审查资料审查应按照定检规第二十四条的要求执行。6.3 检验项目6.3. 1 宏观检查宏观检查除按照5.3.1的要求外，还应执行定检规第二十六条的规定，亟点部位的检验要求按表2的规定执行.6. 3. 2 材质检验管道材质检验应按照定检规第二十七条的规定执行，重点部位的检验要求按表2的规定执守丁。6. 3. 3 壁厚测定对管逍遥行剩余厚度的抽查测定应核ft!定检规第二十八条的规定执行，M!点部位的检测要求按表2的规定执行。6.3.4 表面无损检测表面无损检测应按照定检规第二十九条的规定执行，检测方法应符合NB/T47013.4或NB/T47013. 5的要求，重点部位的检测要求t查表2的规定执行.6.3. 5 埋藏缺陷栓J6.3.5. 1 管道焊接接头的埋藏缺陷检测应按照定检规第三卡条的规定执行，重点部位的检测要求技表2的规定执行.6.3.5. 2 对接焊接接头进行埋藏缺陷检测时，应采用射线检测、X射线数字成像检测或超声检测，并应分别符合NB/T47013.2、NB/T47013.11、NB/T47013.3的要求.6. 3. 6 理化检验3 5 6 DB44/ T 2001-2017 管道理化检验应按照定检规第三十三条的规定执行，重点部位的检验要求按表2的规定执行。6. 3. 7 安全附件及仪表检验6. 3.7.1 应按5.3. 3的要求及定检规第五章的规定进行安全附件及仪表检验-6. 3. 7. 2 安全附件不合格的压力管道不允许使用.6.3.8 耐压强度校验和应力分析6. 3.8.1 管道的全面减薄量超过公称厚度的10辑时应进行耐压强度校验.耐压强度校验应按GB/T20801的相关要求进行.6. 3.8.2 管道的应力分析应按定检规第三十五条第二款的规定进行-6.3. 9 压力试验和泄漏性试验压力试验和泄漏性试验应按定检规第三十六条、第三十七条和第三十八条的规定进行.6.3. 10 重点部位的检验检测l要求重点都位的检验检测要求见表20表2重点部位的俭验检测要求检验项目检验方法重点检验部位要求宏观检查焊缝、保温层破损或明焊或草明童布显置结娃露青结符霜臼的S部B位l2应中拆4开4保的温要层求检:查管气道，二腐陪蚀贝目悦检查显结露结霜的部位、补偿幡情况.检查补偿拇设置是否符合GB50072中6.5.7的要求.材质检验和分T析，、川金、相光检i曹材质应符合GB50072中6.5.5的要求必要时选择代理化检验材顶不明的管温和阀门验、硬度检验表性部位进行金棉被验和硬度检验.压缩机迸出口、系统注超声波事u厚、数氨入口的第一个弯头和对重点检验部位进行锺厚测定:保温层完好的，必要壁厚测定字射线成像技术直管段、保温层存在破时采用数字射线成像技术或其他可靠的非拆保温测厚或其他可稼的非损、脱iE、跑冷等现象技术进行壁厚测定.对于低压倒剩余壁厚抽盔，应重拆保温测厚技术的部位:穿楠部位管道点对高凤险、具备作业空间的管道，进行适当比例的t必要时抽查.表面无损检磁精检测、油透明显振动部位附近的管测检测ilt焊接接头、管帽的焊篮点检验部位应进行亵面无损检测.接接头埋藏缺陷检射线幢测、数字基础沉降不致而导致重点检验部位应进行埋藏缺陷检测.对于低压侧，应射线检测、超声管道活动受到制约的制测约点附近管道的焊接接重点对高凤险、具各作业空间的管道，进行适当比例检测头的抽查.6.3. 11 其他情况检验要求6.3.11.1 对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情况下，可以在不停机的状态下，对压力管道进行检验.检验具体要求按6.1、6.2、6.3.1-6.3.10的相关规定进行.必要时，应采用红外热成像确定带保温层管道的重点检验部位以及进行压力试验.6. 3. 11. 2 无相关技术资料或者技术资料不金、未经具有相应资质的压力管道设计单位设计或没有实施安装监督检验的氨制冷压力管道的全面检验还应满足以下要求:4 -一未经具有相应资质的压力管道设计单位设计的应补充设计，主要对设计单位的设计符合性进行验证.检查管道结构是否与设计文件一致，管道材料、元件、安全保护装置、保温层类型和厚度是否符合TSG00001和GB50072-2010的要求:D844/ T 2001-2017 一一弯头、三遇和直径突变处的测厚抽查比例应适当增加:一一焊接接头无损检测抽查时若发现按定检规安全状况等级评为3级或4级的超标缺陷，应增加抽查数量，增加抽查的焊接接头数量为超标缺陷焊接接头数量的2倍。若增加抽查的焊接接头仍有超标缺陷，应对剩余焊接接头进行100%的无损检测抽查，如使用单位对上述增加抽查比例的任一环节不同意实施，可对管道作出判废的结论.6.4 安全状况等级评定6. 4.1 各项目的安全状况等级评定应按定检规第四章的相关要求进行.6. 4. 2 氨制冷压力管道的安全;伏况等级刻咧明唱:烹吃变喻她2附件一的规定进行。6. 4. 3 对检验中发现超标缺陷的第例拎压力管道，同时符合以、岳件，可按3级评定安全状况等级一一由使用单位书面承诺、眶力管道身安繁贺安检忘且未发生要企事故，并制定安全监控措施和应急预案:一-管子材料为10一低温侧管道柿暖与管温.t:-世部最袖不小子2mm;一-支一一管6.5.1 6.5. 2 6.5. 2.1 确认。6. 5. 2. 2 6. 4的要求进责人签字5 7 0844/T 2001-2017 附录A(规范性附录)在线检验一般程序在线检验的一般程序如图A.10 现场宏观检查与其他检查灿怜至4#N阳片刻薛跟阳相差沌啤惊#部范部阶目惊深叶薛盼那M川部附军-J带瞅M阿部准舔阶自问阳山湖边笃声部瞅世刚泣薛唰呻睛举诩裆-S弱h删除酬叩岸都#陪同出具在线检验报告在线检验的一般程序图A.16 8 作l检验项目! 泄漏性试验压力试验hFON-FDDN产苛寸国口险阻程|怨怨阻创剖每圣阻怨怨和国靶咽由得陋川啊吆击F回回耐压强度校验和应力分析安全附件及仪表检验理化检验埋藏缺陷检测表面无愤检测川主岳阳帽快唰闹剧再剧附梧斗品也将提渥甜甜甜世阳楼l甸回组阁制(眠宰一担Mh同啊)田眠董壁厚测定_J 材质检验红外热成像检测(必要二国gE唱栓刷制制哩lg您回川啊宏观检查hFON-FOON户叮叮。广东省地方标准在用氨制冷压力管道定期检验规程。B44fT2001-2017 * 广东省标准化研究院组织印刷广州市海珠区南回路563号11创室邮政编码510220网址:旦旦主注盟4主且电话[phone]