生产计划与物料控制-...v-附表[].ppt

生产计划与物料控制1精品课件生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用运用“5M1E”达成达成“Q、C、D”的活的活动生生产2精品课件5M1E3精品课件生产管理人员的主要工作职责计划划组织布置布置领导控制控制生生产能力能力生生产目目标生生产地点地点采采购质量管理量管理成本管理成本管理生生产进度度集集权程度程度对外承包外承包加班加班设备调度度生生产设备生生产人人员配配备日程安排日程安排激励激励员工工工作命令工作命令工作指工作指标人人员绩效效评估估存存货控制控制质量控制量控制进度控制度控制成本控制成本控制4精品课件生产管理的范畴工程管理工程管理品品质管理管理成本管理成本管理作作业管理管理设备管理管理工厂布置工厂布置工具管理工具管理物料管理物料管理采采购管理管理外外协管理管理综合管理合管理第第一一次次管管理理第第二二次次管管理理交期确交期确实生生产迅速迅速品品质提高提高品品质均一均一降低生降低生产成本成本成本成本维持持作作业标准准设定定标准准时间设定与定与标准准维持持各种生各种生产主体的主体的充分配置与充分配置与维护物料准物料准备与供与供应物料的合理使用物料的合理使用企企业的全面性管理的全面性管理管理方法管理方法 管理目管理目标5精品课件销售与生产运作流程图订单销售部售部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部人事部门采采购部部门制造部制造部门产品品/工工艺图材料表材料表生生产程序程序单机器机器产能表能表人力人力记录人工、机器人工、机器设备计划划材料需求材料需求计划划工作工作进度度计划划前期准前期准备工作工作6精品课件生产计划的内涵 一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。7精品课件生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（产能）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。8精品课件生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。9精品课件生产计划的种类划分种划分种类对象象期期间期期别大日程大日程（长期）期）长期生期生产计划划产品群品群23年年季季年度生年度生产计划划产品群、品群、产品品别1年年月月中日程中日程（中期）（中期）36月生月生产计划划产品品别季、半年季、半年周、月周、月月份生月份生产计划划产品品别、零件、零件别月月日日小日程小日程（短期）（短期）周生周生产计划划产品品别、零件、零件别周周日日日生日生产计划划产品品别、零件、零件别日日小小时10精品课件生产计划的内容1、生产什么东西产品名称、零件名称；2、生产多少数量或重量；3、在哪里生产部门、单位；4、要求什么时候完成期间、交期；11精品课件生产计划应满足的条件1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。12精品课件生产计划的标准作作业计划的划的标准准作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。制程制程计划、余力划、余力计划的划的标准准作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的产能基准。日程日程计划的划的标准准基准日程表；加工及装配批量材料、零件材料、零件计划的划的标准准零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产出率拟定定库存存计划划的的标准准库存管理分区；订购周期；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。上述上述计划划标准，每逢准，每逢变化化时，应及及时修正并予修正并予维持！持！13精品课件途程计划的内容标准途程（准途程（SOP）1、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准工准工时（ST）制程别标准作业时间（含准备及换模时间）标准材料表（准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程途程计划是根据划是根据产品的品的设计图纸/资料，就各料，就各项目分目分别设定定14精品课件产能计划 产能计划又称为工时计划（以工时作为产能与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（产能）与能力（人、机）的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的产能计划是必不可少的。15精品课件产能计划的目的和标准一、目的1、产能、能力的实态把握；2、确保生产量与交期的对策与警报；3、维持生产的适当作业率。二、计划标准1、基准产能 每个产品别、工序别的平均工时（基准产能工时）。2、基准能力 对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。16精品课件产能计划的要点1、产能与能力必须取得平衡；调整产能使之不集中于某一时段/工序。2、追求作业率的提高；工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程别（间）的产能变动小。实际作业中，每日的产能都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的产能量的误差。17精品课件生产能力的掌握能力（人/机）=1个月开工日数每天平均实际工作时间开工率人员或机械（台）数人员开工率=出勤率（1-间接作业率）机械开工率=开机率（1-故障率）18精品课件生产能力不足时的对策1、加班以增加能力；2、外协支援；3、调整日程计划，部分工作后推；4、增加临时用工；5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。19精品课件案例 某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划：客户订单明细表：产品品ABC数量数量300500200交期交期30天天20精品课件 产品别、机械别产能产品品制程制程使用机械使用机械标准工准工时/个个产能（工能（工时）A(300)甲甲0.32(H)0.32300=96（H）乙乙0.24(H)0.24 300=72(H)甲甲0.18(H)0.18 300=54(H)丙丙0.15(H)0.15 300=45(H)B(500)乙乙0.34(H)0.34 500=170(H)丙丙0.08(H)0.08 500=40(H)甲甲0.25(H)0.25 500=125(H)C(200)甲甲0.43(H)0.43 200=86(H)丙丙0.25(H)0.25 200=50(H)说明明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 机械能力（单机）=25(天)8(小时/天)90%=180(小时)基准能力基准能力:甲机械=3180=540(H)乙机械=1180=180(H)丙机械=2180=360(H)21精品课件 机械别、制程别产能机械机械产品品制程制程产能（能（H）产能合能合计（H）甲甲A96361A54B125C86乙乙A72242B170A45丙丙B40135C5022精品课件 产能、生产能力分析调整产能、生产能力累计表100200300400500600540(能力能力)360(产能能)180242(产能能)135(产能能)360(能力能力)A、乙产能超过乙正常能力（242-180=62H）；B、为保证交期，必须安排乙加班62H（产能能力调整）甲甲（3台）台）乙乙（1台）台）丙丙（2台）台）23精品课件产能计划步骤1、依产品别、制程别计算出产能；2、依机械（人员）别、制程别作产能合计；3、进行产能、能力的比较、分析；4、对产能、能力进行调整，使之一致。24精品课件个别订货生产计划程序订单生生产计划划物料管制物料管制记录存量存量记录产能能产能能调整整日程日程计划划途程途程计划划25精品课件生产计划内容及订立依据 说明明种种类计划内容划内容订立立计划依据划依据注意事注意事项36个月生个月生产计划划1、各月份、各、各月份、各规格格/机种及机种及销售售别的生的生产数量；数量；2、批量。、批量。1、订货记录；2、成品、成品库存政策；存政策；3、各种、各种产品月份批品月份批生生产数量。数量。1、紧急急订单必必须规定其生定其生产计划方式；划方式；2、每月至少修、每月至少修订一一次次计划。划。月份生月份生产计划划1、当月各、当月各规格格/机种机种生生产数量及生数量及生产日期；日期；2、生、生产别部部门/单位；位；3、批量。、批量。1、36个月生个月生产计划；划；2、订货记录；3、紧急急订单；4、成品、成品库存政策；存政策；5、当月份各种、当月份各种产品品生生产数量及日期。数量及日期。1、注意、注意连贯上月、上月、本月和次月的生本月和次月的生产计划；划；2、考、考虑人力、材料、人力、材料、机械等各机械等各项生生产资源源的配合。的配合。26精品课件销售别、产品别生产计划表 月月别项目目 月月 月月 月月 月月产品品品名品名批量批量数量数量批量批量数量数量批量批量数量数量批量批量数量数量销售售别：内内销 外外销 日期：日期：年年 月月 日日 共共 页第第 页说明：明：1、生、生产计划周期：划周期：36个月；个月；2、编制日期：每月制日期：每月25日提出；日提出；3、批量：、批量：订单号、号、计划批量。划批量。27精品课件月份生产计划表NO批号批号产品品名称名称数量数量金金额制造制造单位位生生产日期日期预定出定出货日期日期备注注开工开工完工完工本月份工作天数：本月份工作天数：天天 日期：日期：年年 月月 日日 共共 页第第 页28精品课件生产日程表序序号号品品名名规格格单位位计划划量量日日 期期123282930部部门：月月 日至日至 月月 日日 日期：日期：年年 月月 日日 共共 页第第 页29精品课件日程计划 日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。30精品课件生产日程计划架构日程日程计划划目的目的计划划手段手段计划划数量数量计划划日期日期计划划成本成本计划划品品质计划划对象象计划划主体主体计划划方法方法计划划(生生产管理管理)(成本管理成本管理)(品品质管理管理)(产品管理品管理)(设备管理管理)(制程管理制程管理)31精品课件生产日程计划体系生生产计划划月生月生产计划划周生周生产计划划(制程制程别)(作作业日程表日程表)日生日生产命令命令(作作业别)(生生产日程表日程表)出出货计划划基准日程基准日程1.标准工准工时表表2.途程表途程表3.产能能产能分析表能分析表(生生产计划划)(生生产日程日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)32精品课件日程计划拟定1、决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。2、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。3、安排日程按照交期先后安排按照客户优劣安排按照制程瓶颈程度大小安排4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。33精品课件日程计划实施步骤1.依生产计划决定月别生产计划；2.依基准日程决定产品开工及完工日；3.确定个别制程的标准加工时间；4.依制程资料及机器/人工产能决定各制程开工及完工时间；5.以生产日程表明确产品开工及完工日；6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；7.确认日程计划的前期生产准备；8.必要时，调整/修订日程计划。34精品课件影响日程计划的因素1.紧急订单的处理；2.客户订单及需求的稳定性；3.长、短期订单的搭配；4.季节性的变化；5.制造途程的安排；6.生产状况的确实掌握；7.设备、材料、人员的稳定性；8.存货调整的必要性。35精品课件计划生产型的系统构成产品品库存存需求需求预测新新产品初期管理品初期管理生生产计划的建立方法划的建立方法生生产指示指示进度管理度管理绩效把握与效把握与评估估36精品课件生产计划程序预测销售售计划划接接单库存存计划划必必须生生产的的产品及数量品及数量产能能计划划(调整整)编制月生制月生产计划划日程日程计划划各种安排及准各种安排及准备着手生着手生产生生产能力能力产能基准能基准37精品课件月份生产计划的拟定 月份生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的：1、产品的变更；2、库存的调整；3、销售计划的修订；4、生产能力的变化。38精品课件日程计划追求的目标1、缩短生产周期；2、减少在制品；3、作业的稳定及效率的提升；4、对最终产品组合装配的同步化。39精品课件日程计划拟定的考虑点一、以客户要求为中心来确定1、按客户要求交期的先后顺序；2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。二、以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。40精品课件日程计划的类型一、同一一、同一产品的生品的生产总量做量做连续生生产安排安排日期日期123456789101112计划划 产品品A 1000个个 产品品B 3000个个 产品品C 4000个个41精品课件二、同一二、同一产品的生品的生产总量做分批次生量做分批次生产安排安排日期日期123456789101112计划划产品品A产品品A500个个500个个 产品品B产品品B 1000个个1000个个 产品品C产品品C 2000个个2000个个42精品课件二、同一二、同一产品的生品的生产总量做每日都生量做每日都生产的安排的安排日期日期1234计划划 A A A50个个50个个50个个 B B B 100个个100个个100个个 C C C 200个个200个个200个个43精品课件日程计划的拟定要点 在确认作业本身需要多少时间？各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是：1、能力的保证；2、对紧急生产量及作业的对策；3、对计划变更的考虑及贯彻；4、日程计划实施部门的工作计划；5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。44精品课件基准日程日程计划的标准一、基准日程的目的 基准日程是为使作业能按预定日完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。这是一种日程标准。标准地确定自订货至加工，最终成品形成为止所需的工作日数。45精品课件基准日程表作作业日期日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8所需天数所需天数（2天）天）（2天）天）（3天）天）（3天）天）（1天）天）制程制程设计采采购加工加工装配装配检验试车次序号次序号543210基准日程基准日程 11天前天前9天前天前7天前天前4天前天前1天前天前 基准日基准日开始日开始日 完完工日工日46精品课件生产异常对策 所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。47精品课件生产异常的掌握建立异常情况及时呈报机制；由生产实绩与计划预定对比以了解掌握；设定异常水准以判断是否异常；运用目视管理以迅速获得异常信息；设定异常表单以利异常报告机制运作；会议检讨，以使异常问题凸显；定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。48精品课件生产异常的反应订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正；交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销售或生产管理部门；生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正；生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应立即发出异常报告；其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告。49精品课件生产进度异常因应对策表异常异常项目目异常异常现象象因因应对策策计划不当划不当(应排未排排未排)影响生影响生产及交及交货1.报告告/通知相关部通知相关部门2.依交期管理制度依交期管理制度处理理应生生产未生未生产影响生影响生产进度度1.生生产广告牌反广告牌反应2.发出异常出异常报告通知相关部告通知相关部门3.应至少于排程日前至少于排程日前3天具体反天具体反应应完成未完成完成未完成应入入库未入未入库影响出影响出货1.生生产广告牌反广告牌反应2.发现时即刻反即刻反应补生生产(尾数尾数)影响出影响出货1.查核在制品状况核在制品状况2.发出新的生出新的生产命令命令50精品课件交期延误的原因探讨1、接单管理不良，紧急订单多；2、产品技术性变更频繁；3、物料计划不良；4、制程品质控制不良；5、设备维护保养欠缺；6、排程不佳；7、能力、产能失调。51精品课件交期延误的改善原则1、加强产销配合；2、完善设计/技术变更规范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及实施生产绩效管理制度。52精品课件交期延误的改善对策一、销售部门的改善对策（略）二、研发/设计部门的改善对策（略）三、采购部门的改善对策（略）四、生产部门的改善对策53精品课件四、生产部门的改善对策1、源自生产部门的原因工序、产能计划的不完备；工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；工序间产能与能力不平衡，中间半成品积压；报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；设备/工具管理不良，致使效率降低；作业的组织、配置不当；54精品课件2、改善对策合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；确定外协/外包政策；谋求缩短生产周期；加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。55精品课件生产绩效评估、分析指标1.生生产力力=产出量出量投入量投入量原材料生原材料生产力力=生生产量量原材料使用量原材料使用量设备生生产力力=生生产量量设备运运转时间劳动生生产力力=生生产量量从从业人人员数数2.作作业能率能率=计划工数划工数实质实际工数工数计划工数划工数=计划生划生产量量单位位产品品标准工准工时实质实际工数工数=实际工数工数(非非责任任)除外工数除外工数56精品课件3.有效率有效率=有效作有效作业时间实际总工作工作时间实际总工作工作时间=上班上班时间实际休息休息时间有效作有效作业时间=直接作直接作业时间有效率的把握有效率的把握:A.赚钱的工作的工作 作作业者者/机械在加工机械在加工产品品;B.不不赚钱的工作的工作 开会、安排、商量、搬运等开会、安排、商量、搬运等;C.亏本的工作本的工作 返工、机械修理等返工、机械修理等.57精品课件4.机械效率机械效率=实际生生产量量标准生准生产量量5.成品制成率成品制成率=成品重量成品重量材料使用量材料使用量6.良品率良品率=良品数良品数检查数数生生产数量数量=预定生定生产数数(1+不良率不良率)58精品课件生产绩效评估体系表见附附页59精品课件东方电器开关厂滚动生产计划的推行一、缘由由 东方电器开关厂是生产各种电器、开关、控制板产品的工厂。由于工厂本身是订货生产方式，要根据用户的订单要求来安排生产计划。一年之中，要签订几千份合同，每份合同要求都不一样，且有时还有突发的变动和新的要求。致使工厂的生产经营计划和各方面管理工作处在十分被动的状态。因此，停工待料、突击赶工、质量不稳、组织工作程序混乱的现象经常发生，严重影响了工厂的经济效益，造成工厂累计亏损总额高达350万元。为了使工厂生产等各方面的计划能适应市场变化的要求，我们为东方电器开关厂设计了滚动计划方式。滚动计划作为一种工具或方法，是一种灵活的、有弹性的计划。它按照“近细远粗”原则编制，有采用“边执行、边调整、边滚动”的方式运作，从而使得企业既适应市场需求变化，又能保持自身生产的稳定和均衡。60精品课件 经过一段时间的推行，企业认为滚动计划特别适应工厂产品生产管理。二、年度二、年度滚动计划划 东方电器开关厂采用一次编制三年计划的方法，编制年度生产经营滚动计划。按照“近细远粗”的原则，第一年为执行计划，第二年为准备计划，第三年为预测计划。如图所示：二二季季度度三三季季度度一一季季度度四四季季度度一一季季度度二二季季度度三三季季度度四四季季度度一一季季度度二二季季度度三三季季度度四四季季度度一一季季度度二二季季度度三三季季度度四四季季度度2000年年2001年年2002年年2003年年1999年年第四季度第四季度编制制执行行计划划2000年年第四季度第四季度编制制准准备计划划预测计划划执行行计划划准准备计划划预测计划划61精品课件操作程序及经验：对市场和用户进行大量调查，对收集的调查资料和客户订单进行认真研究，在此基础上提出编制计划的依据。对上年度计划执行进行认真总结，找出成功之处和差异之处，对实际与计划的差异进行深入分析，以便对上轮的准备计划提出调整和修订。根据以上两项分析研究，按照企业经营目标的要求，考虑企业的现有资源和生产潜力，提出生产经营佳话指标体系，并进行综合平衡。如品种、质量、产量、产值、成本、利润、税收、销售额、劳动生产率、产品合格率等。编制两套以上的不同生产计划方案，在经过分析论证的基础上，进行综合评价和比较，选出最佳生产经营计划方案。62精品课件 企业内各有关部门要根据最佳生产经营计划方案，分别编制各自的专门计划。如销售计划、生产计划、技术准备计划、劳动工资计划、财务计划、成本计划、新产品开发计划、质量计划等等。各项专业计划进行综合平衡后的生产经营计划，经总部批准，可作为正式生产经营滚动计划下达各部门执行。编制年度生产经营计划的关键在“动”，而不在“静”。因为时间在“滚动”，市场需求在“变动”，实际结果与计划初值也在“改动”，所以在编制计划时，无论是本期执行计划，还是准备计划、预测计划，都必须考虑“滚动”，需要调整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使计划更符合实际情况。63精品课件三、月度生三、月度生产作作业滚动计划划东方电器开关厂采用每月一次编制三个月的方法，编制月度生产作业计划。即：第一个月为实施计划，第二个月为准备计划，第三个月为预测计划。如图所示：上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬1月月2月月3月月4月月5月月实施施计划划准准备计划划预测计划划实施施计划划准准备计划划预测计划划预测计划划准准备计划划实施施计划划1999年年12月月编制制2000年年1月月编制制2000年年2月月编制制64精品课件 在编制本轮实施的月作业计划时，是根据上轮编制的月准备作业计划，考虑到外协件、配套件的供应变化以及厂内工艺准备，劳动力情况的变化以及上轮实施月作业计划的实际差异，对上轮准备计划进行调整、修改、补充，使其具体化，并把它作为本轮实施的月作业计划。当发现上轮预测作业计划不准确、不完整时，就调整、修订为本轮第二个月的准备计划。然后继续编制本轮第三个月的预测计划。如此类推，逐月滚动，从而保证编制的生产作业计划更符合实际，更加可行。各生产单位在接到正式的月度生产滚动计划后，就可以做好层层分解工作，把工作任务具体落实到班组、机台和个人。厂内各有关部门也按月度作业滚动计划要求，做好技术文件、图纸准备、工艺和工装的安排，以及原材料、元器件和协作配套件的供应。65精品课件 对于第二个月的准备计划，由于已经经过调整和初步平衡，基本上是已落实的计划，所以厂内各部门在做好第一个月各项保证、准备工作和供应工作的同时，也必须及时安排好第二个月的各项工作，各生产单位根据期量标准可编制第二个月的分工段、分班组作业计划并准备组织生产。对于第三个月的预测计划，由于是第一次出现，除特定产品需要做好工艺技术准备外，其它产品所需的原材料、毛坯件、配套件、协作件，一般暂不投入或安排计划组织生产，避免由于预测不准、盲目生产，造成新的积压和浪费。四、成效四、成效东方电器开关厂推性滚动计划以来，改变了过去那种计划不适应市场变化，计划总是落后于实际以及计划工作忙乱的被动局面。现在该厂的计划变得更加准确，66精品课件 计划管理工作水平比过去提高很多，计划也更加符合实际。例如月度作业计划，分别以三次不同状态出现在滚动计划中。经过多次反复出现，且一次比一次具体、详尽、准确，这就保证了计划实现的可能性更高，保证为实施计划的准备工作有更充分的时间。东方电器开关厂通过推性滚动计划，由于计划经常需要调整、修订、补充、完善，使之更适应市场变动和企业内的条件变化，所以综合平衡是经常内容。随着滚动计划的推行，使得计划在年度之间和月度之间衔接更加平衡，管理部门和生产车间、以及部门之间和车间的关系，都逐步协调起来，过去那种不负责任、互相推诿、只顾本部门利益的现象大大减少。东方电器开关厂在推行滚动计划后，无论在经营上还是在生产上，始终保证有一个长期计划在作指导。因此，全厂上下目标明确，同心协力，干净倍增，一步一个脚印，为实现企业长期计划目标共同奋斗。短67精品课件 短几年，就扭亏为盈。现在，该厂产品用户满意度较高，产品市场占有率已达38%，各项经济效益指标也很可观，其中产品优等率达到30%，工业总产值增长率达25%，销售额增长率达14%，利润增长率达11%，全员劳动生产增长率32%。68精品课件企业物料管理的职能适时(Right Time)适质(Right Quality)适量(Right Quantity)适价(Right Price)适地(Right Place)69精品课件企业物料管理的精髓不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。不呆料 不让物料成为呆料。不囤料 进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。70精品课件常备性物料的需求计划 所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共享需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。71精品课件月份物料需求计划表项次次品名品名规格格前月前月库存存上月上月本月本月备注注仓库未未验收收已已购未入未入库存存计划划用量用量结存存计划划请购库存存计划划用量用量结存存日期：日期：年年 月月 日日 编制：制：审核：核：批准：批准：72精品课件周物料需求计划表项次次产品品名称名称单位位用量用量第第 周周第第 周周备注注批号批号批量批量需求量需求量批号批号批量批量需求量需求量1生生产前前库存量存量2已已订购未入量未入量3生生产需求量需求量4已指定用途量已指定用途量5使用后使用后库存量存量6建建议采采购量量料号：料号：型号型号/规格：格：日期：日期：年年 月月 日日 共共 页第第 页批准批准/日期：日期：审核：核：编制：制：73精品课件专用性物料需求计划 所谓专用性（或称批次生产性）物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依订单别，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。74精品课件专用性物料需求计划表项次次品名品名规格格单位用量位用量单位位购备时间预计用量用量调整量整量请购量量需用日期需用日期备注注订单号：号：生生产批号：批号：批量：批量：日期：日期：NO：批准批准/日期：日期：审核：核：编制：制：75精品课件BOM表的分析与运用 企业制订物料需求计划，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表还不够。应使其发挥作用，具技术资讯管理功能。为此，在BOM表的运用上，应遵循如下要求：76精品课件做扼要型BOM表 筹备物料是生产的基本活动，针对物料筹备的BOM表称为“扼要零件表”。应先有扼要零件表，再有物料的采购。编制“扼要零件表”，先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料。接着针对要使用多少材料，设定使用量的单位。77精品课件扼要零件表产品名称品名称填表者填表者审核者核者项目目件号件号零件名称零件名称规格尺寸格尺寸材材质单价价数量数量经济产量量自制自制/外外购备注注日期：日期：第第 页78精品课件扼要零件表的作用订单产品品 数量数量 交期交期零件零件/材料展开材料展开发出出订购单（A）库存存资料料接接单发订购单机制机制扼要型零件表扼要型零件表零件零件/材料材料订购单品种品种 领用用 库存存品种品种 数量数量 交期交期 a b c d79精品课件做结构型零件表 物料筹备上轨道后，接下来就是制造。此时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表，即结构型零件表。结构型零件表与扼要型零件表的区别是：产品的构成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于产品之下。相对地，结构型零件表和产品的制造步骤相一致，是按产品的结构去做成。共同零件的处理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来。80精品课件结构型零件表 组件名称：件名称：组件件编号：号：零件零件编号号零件名称零件名称规格格单价价标准用量准用量供供应商商备注注123456789101112日期：日期：第第 页审核：核：填表：填表：81精品课件准时化采购环境下的供需合作关系未知需求高安全库存大批量交货价格至上和用户缺乏合作差的通信系统差的质量控制系统减少成本与浪费高的管理效率快速故障检测与过程控制小批量改进生产率和质量供应商制造商技术与资金支持信息技术支持培训教育准时化采购82精品课件企业库存管理的通病 库房规划不好，造成空间利用的困难；仓储管理制度不健全，不规范或执行力度不足，造成帐、物不一的现象；工作产能不均，造成人员调配上的困难；未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；受生产计划的影响很大，造成收、发料的配合问题及料帐的整理问题；呆废料的处理不及时，功能未发挥；称职的人选，适当的主管不易找；手工作业不规范，导致库存管理电脑化难以推动。83精品课件企业库存管理运作架构运作程序运作程序作作业要点要点管理管理办法法/表表单库存存规划划拟定定库存存计划划仓储规划、布置划、布置物料搬运物料搬运仓库布置布置图库位位标示示图仓库管理管理规范范制度制度设计表表单设计事事务流程分析流程分析工作工作职掌分配、确立掌分配、确立仓库组织规划划管理管理规定制定制订收、收、发、存、存单表表组织职掌、掌、岗位位说明明领、发、退料管理、退料管理规定定盘点管理点管理规定定验收管理收管理规定定呆呆废料管理料管理规定定外外协供料供料办法法仓储作作业验收或退收或退领发或或补或退或退委外委外储存存盘点点分工分工/职别传票票日日报表表广告牌广告牌帐务处理理库存存帐册册库存分析存分析数量管理数量管理异常反异常反应物料卡物料卡帐册册库存存报表表呆呆废料表料表盘盈盈亏分析表分析表84精品课件采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货85精品课件库存管理的课题 企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产和销售的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。86精品课件产品的现货供应能力库存管理的首要目标就是保证一定期间内期望数量的产品有现货供应。通常的判断标准是现有存货满足需求的能力。这个可能性或订单履行比率就是所谓的服务水平。对于单一产品而言，服务水平可以定义为服务水平=每年产品缺货件数的期望值年需求总量87精品课件相关的相关的总库存成本存成本高高低低低低产品品现货供供应能力能力高高现货比率比率100%0最低成本曲最低成本曲线服服务曲曲线库存存计划划设计曲曲线 由于人们关心的是订单完全履行的概率，因此，假设某订单订购五种产品，每种产品的服务水平是0.95，即只有5%的缺货可能性，那么全部订单得以履行的概率是 0.950.950.950.950.95=0.77订单完全履行的概率一定程度上会低于单一产品的现货供应能力。88精品课件某专业化工公司接到订单，订购其生产的某种涂料。涂料的产品总类包括三个独立品种，客户会按不同的品种组合进行订购。根据一段时间的订单采样统计来看，出现在订单上的七种不同产品组合及其概率如下表所示。同时，根据企业的历史记录，每种产品在库的概率是SL1=0.95；SL2=0.90；SL3=0.80。下面我们来计算加加权平均履行比率平均履行比率。订单上的上的产品品组合合 在在订单上出上出现的的频率率 完全履行完全履行订单的概率的概率=A 0.1 (0.96)=0.960 0.095B 0.1 (0.90)=0.900 0.090C 0.2 (0.80)=0.800 0.160A,B 0.2 (0.95)(0.90)=0.855 0.171A,C 0.1 (0.95)(0.80)=0.760 0.076B,C 0.1 (0.90)(0.80)=0.720 0.072A,B,C0.2 (0.95)(0.90)(0.80)=0.6840.137 1.0加加权平均履行比率平均履行比率0.80189精品课件ABC管理法 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。类 别：A、B、C金额比例：7：2：1品种比例：1：2：790精品课件A、B、C分类特征品种品种项数占数占总项数的比例数的比例类 别物品耗用金物品耗用金额占占总耗用金耗用金额的百分比的百分比10%20%70%B70%20%10%AC91精品课件A、B、C分类原则 具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。92精品课件A、B、C分类步骤库存物存物资项目目年需要量（件）年需要量（件）单价（元）价（元）需用需用资金量（元）金量（元）A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合合计30,800.00一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。93精品课件级别库存物存物资品种品种库存存资金金占占总库存存资金金（%）累累积（%）占占总品种的品种的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28B15G25A34A213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；四、依各种物品所占的百分比分出类别。94精品课件