生物热电化水运行规程.doc

华达生物热电

运行规程

华达生物热电有限公司化学工段

化 学 篇

编辑：王艳辉 （化学工段长）

审核：孟晓辉 （生产部部长）

批准：王建朝 （厂 长）

目录
第一章 总则..................................................................... 1
第一节 水处理工艺流程图.......................................................... 1
第二节 设备规范.................................................................. 2
第三节 水处理水质控制项目及标准.................................................. 3
第四节 设备防腐 ................................................................. 3
第二章 机械过滤器............................................................... 3
第一节 机械过滤器的原理.......................................................... 3
第二节 机械过滤器的运行和停止.................................................... 4
第三节 机械过滤器的反洗.......................................................... 4
第三章 反渗透................................................................... 4
第一节 运行前的准备.............................................................. 4
第二节 保安过滤器的运行.......................................................... 5
第三节 反渗透的运行及操作........................................................ 5
第四章 混床离子交换器........................................................... 6
第一节 混床除盐原理.............................................................. 6
第二节 混床的运行和停止.......................................................... 6
第三节 混床再生.................................................................. 7
第五章 酸碱卸车、储存........................................................... 7
第六章 水泵的运行及维护......................................................... 8
第一节 水泵的启动................................................................ 8
第二节 水泵运行中的维护.......................................................... 8
第三节 水泵的停止和倒换.......................................................... 9
第四节 水泵运行中的故障及处理.................................................... 9
第七章 化学水汽循环系统、水质控制项目及标准..................................... 9
第八章 给水加氨处理............................................................. 11
第九章 磷酸盐处理............................................................... 12
第十章 锅炉的化学监督工作....................................................... 12
第一节 锅炉的启停与运行中的化学工作.............................................. 12
第二节 锅炉排污.................................................................. 13
第三节 停炉保护.................................................................. 14
第四节 煮炉...................................................................... 15
第五节 过热器冲洗................................................................ 16
第十一章 控制实验方法........................................................... 16
第一节 活性硅的测定.............................................................. 16
第二节 酸度的测定................................................................ 17
第三节 硬度的测定................................................................ 18
第四节 碱度的测定................................................................ 19
第五节 氯化物的测定.............................................................. 21
第六节 磷酸盐的测定.............................................................. 21
第七节 氨的测定.................................................................. 22
第八节 游离CO2的测定............................................................. 23
第九节 游离氯的测定............................................................... 24
第十节 溶解氧的测定（靛蓝二黄酸钠法）............................................. 25
第十二章 循环水处理............................................................... 26
第一节 循环水控制指标及标准....................................................... 26
第二节 缓蚀阻垢剂的投加及注意事项................................................. 27
第三节 杀菌灭藻剂的投加时间几投药量............................................... 27

第一章 总则
1、水处理的首要任务是在设备条件允许的情况下保证供给数量充足，质量合格的除盐水。
2、值班人员应熟悉掌握水处理设备系统原理及操作技术，能排除故障，保证设备安全,经济运行。

第一节 水处理系统工艺流程图

水源来水
↓
原水箱
↓
2台原水泵
↓
生水加热装置
↓ ←PAC加药装置
3 台机械过滤器←←←←←←←←←
↓ ↑
↓←阻垢剂加药装置 1台 反洗泵
2台保安过滤器 ↑
↓ ↑
2台高压泵 ↑
↓ ↑
2套反渗透装置→→→→→→→→反洗水箱
↓
1台除C器
↓
高位酸罐 高位碱罐 中间水箱
↓ ↓ ↓
酸计量箱 碱计量箱 2台中间泵
↓ ↓ ↓
→→→→→→→→→→ 2台混床←← 1台再生泵 给水加氨装置

↓ ↑ ↓
2台除盐水箱 →→→→→ 2台除盐泵→→→→→用户

1
第二节 设备规范
主要设备特性和规范（表一）
设备名称
直径
高度
介质
设备出力
台数
机械过滤器
￠2800
4200
石英砂 无烟煤
50 m3/h
3
保安过滤器
￠550
1650
滤芯
45m3/h
2
反渗透

反渗透膜
35m3/h
2
除碳器
￠ 1400
5100
空心球

1
混床
￠ 1400
4735
阴阳树脂
75 m3/h
2
储气罐
￠ 1200
2400

1
表二
设备名称
型号
流量（m3/h）
扬程（m）
功率（KW）
台数
高压泵
CR32-12-2

22
2
原水泵
IHW100-200
100
50
22
2
反洗水泵
ISW200-250
358
17
30
1
中间水泵
ISW100-160
100
35
15
2
清洗水泵

20

3.0
1
卸酸碱泵
IHF50-32-125
7.5-15
23-18mH2O
2.2
2
再生泵
IHW50-110
12.5
32
3
1
除盐水泵
IHS100-160
100
32
15
2
中和水泵

2
表三
设备名称
设计容量（m3）
数量
原水箱
150
1
反洗水箱
150
1
中间水箱
50
1
除盐水箱
150
2
高位酸罐
4
1
高位碱罐
4
1
空气储气罐
2
1
酸计量箱
1.0
1
碱计量箱
1.0
1
清洗药箱
2.0
1
氨计量箱
0.2
1
磷酸盐加药箱
0.8
2
阻垢剂、絮凝剂加药箱
0.2
2
2
第三节 水处理水质控制项目及标准
水样名称
控制项目
标准
单位
采样地点
生水
外状
硬度
氯根
碱度

透明
同原水
同原水
同原水

mmol/L
mmol/L
mmol/L

机过入口
机过
SDI或浊度、
余氯
≤4
≤0.1
Mg/L
机过出口
反渗透
电导率
硬度
≤10
≤5
Us/cm
mmol/L
反渗透出水
CO2器
CO2
<6
mg/L
混床入口
混床
电导率
硬度
≤10
≤0
Us/cm
mmol/L
混床出口

第四节 设备防腐
1、生水箱、反洗水箱、除盐水箱、中间水箱、碱罐、碱计量箱、全部采用涂环氧树脂。
2、排水地沟采用涂环氧树脂。
3、反渗透系统为不锈钢。
4、中间水泵，除盐水泵，再生泵，卸酸碱泵是防腐不锈钢。
5、混床离子交换器，机械过滤器，高位酸罐、酸计量箱树脂捕捉器，全部采用衬胶。
第二章 机械过滤器
第一节 机械过滤器的原理
机械过滤器是以石英砂和无烟煤为填料当带有杂质的原水进入过滤层时，在滤层表面由于吸附
3
和机械阻留作用，悬浮物被截留下来，于是他们发生彼此重叠和架桥作用，其表面像是形成了一层附加的滤膜，此膜起过滤作用，就是利用滤料之间的空隙除去原水中带来的悬浮物及杂质。
第二节 机械过滤器的启动运行和停止
启动前的准备
1、启动前原水箱水位应在1/2以上，过滤器各阀门应处于关闭状态。
2、进出口压力表完好。
3、电磁阀柜送电。
4、流量计处于良好的状态。
启动前操作
1 、启动时开启机械过滤器入口门及空气门，启动原水泵，待空气门有水流出时，
缓慢开启过滤器的正洗排水门，关空气门。
2 、当出水SDI≤4时，记录正洗时间。
3 、投运：开运行出水门，关正洗排水门，调整流量。
4、根据水质情况，在过滤器投入运行后，向管道中加入PAC。
停止操作：
当SDI＞4或进出水压差△P＞0.4-0.6Map时，关闭进水门和出水门，过滤器停运准备反洗。

第三节 机械过滤器的反洗
1 、放水：开正洗排水门，放水至窥视孔位置。
2 、空气擦洗：开压缩空气门。调整压力______，开启反洗排水门和空气门，擦洗滤料5分钟。
3 、反洗：缓慢开启反洗入口门，空气门。开反洗泵，待空气门有水流出时，开反洗出水门，关空气门直至水澄清为止（反洗时要严格控制流量，保证不使滤料跑出），停反洗泵及反洗进出口门。
4、 正洗：开进水门，启动原水泵，开正洗排水门，测SDI<4时，方可停止正洗。
5 、排气：关正洗排水门，当空气门有水流出时，停原水泵，关过滤器入口门及空气门备用。
第三章 反渗透
第一节 运行前的准备：
复核反渗透前处理水质，当满足下列条件方可进行下一步操作。
4
1、浊度〈3； 2、余氯≤0.1mg/L；3、排除过滤器及压力容器的空气。
第二节 保安过滤器的运行：
保安过滤器在反渗透系统进口处，以防止微小的固体颗粒进入反渗透膜组件，滤芯采用熔喷PP 滤芯，应定期更换，保证进水流量不下降。否则，导致水中颗粒进入反渗透装置缩短使用寿命，因此，过滤器压差增加0.05 Mpa时，应更换滤芯。
启动前的准备工作：
1、 阻垢剂药液配制完毕； 2、检查各列反渗透的进水门处于关闭状态； 3、冲洗好机械过滤器。
4、 打开保安过滤器的进水门和空气门，待空气门有水流出后，打开排污门，冲洗保过。
第三节 反渗透的运行操作
本系统操作分自动操作和手动操作两种方法：
（1） 自动操作：A、运行准备，检查产水门全开； B、浓水门为调整位置； C、其他为关闭状态；
1、 运行：
将高压泵选择开关打到自动位置；低压冲洗完毕后，当压力升至设定压力反渗透设备根据程序自动运行。
2、 停机：
A、 一般停机：停清水泵，当压力低于0.1Mpa自动停运；B、故障停机：当设备出现以下情况时：高压泵进口压力低；高压泵出口压力高；高压泵过载；设备将自动停机并发生警报；消除报警，清除上述故障后，可重新启动。
3、 意外停机：
在特殊情况下，如发现设备出现异常，但自动保护未起作用，按下紧急停止按钮。
（2） 手动操作：
（2） 运行准备：1、运行准备，检查产水门全开； 2、浓水门为调整位置； 3、其他为关闭状态；
4、 停机保护
A、 短期停运保护：停运15-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。1、用低压冲洗的方法来冲洗RO装置；2、也可采用运转条件下运转1-2小时；3、每天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
B、 长期停运保护：停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
1、 用PH2-4HCI溶液把RO装置清理干净，清洗时间为2小时；
2、 酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到PH约等于出水PH，则清洗结束。
5
清洗完毕后，RO装置用清洗注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。
注：所以酸溶液和1%亚硫酸氢钠保护液必须用反渗透产品区别。

第四章 混床离子交换器
第一节 混床除盐的原理
混床是把阴，阳离子交换树脂放在同一个交换器中，在运行前先把他们分别再生成OH型和H 型，之后混合均匀，所以混床可以看作是由许多阴阳树脂交错排列而组成多级混床。
混床中，由于阴阳树脂相互混合均匀，所以其反应几乎是同时进行的，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，H型交换产生的H离子和OH离子都不能累积。 产生反离子，使交换反应进行 的十分彻底，出水水质很高。
第二节 混床的运行和停运
启动前的准备：
1、中间水箱水位不低于2/3；2、混床所有阀门应处于关闭状态；
3、中间水泵 处于良好的备用状态；
混床运行：
1、开混床的进水门，空气门，启动中间泵，当空气门有水流出时开正洗排水门，关空气门，检测SO2≤20ug/l,
电导率≤10us/cm开出口，关正洗排水门。根据供水需要调节好流量，向除盐水箱送水。
2、 按“水质控制控制标准”一节及时化验各项水质，当床接近失效时，应加强监督，以免交换器失效过度影响出水质量。
3、每小时检查各水箱水位，运行设备，水泵，电机等状况。
混床停运：
停中间泵，关进口门。
6
第三节 混床再生
再生原理：
混床树脂失效后，应将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。分离的方法即用水反洗筛分，利用阳树脂的湿真密度比阴树脂大，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层，再生清洗后，将两种树脂混合均匀，可再投入运行。
再生前的准备工作：
1、检查再生用水量是否充足，除盐水箱在2/3以上。
2、检查酸，碱计量箱内酸，碱是否充足，并取样化验。
3、检查再生泵处于正常备用状态。
4、中和池处于低水位。
再生操作：
1、放水：放水至窥视孔1/2处。2、分层：开反洗进水门和空气门，启动中间泵，待空气门有水流出时，开反洗出水门关空气门。调整流速，使交换剂疏松，检查反洗水无颗粒状树脂，反洗15-20分钟，水质澄清后，迅速停中间泵关反洗出入水门，使阴阳树脂利用比重差，自然分层，观察分层程度。3、分层效果检查：混床再生效果好坏分层是关键。如分层不好，应重新按上步骤进行分层或进碱浸泡。4、进酸碱：开启进酸门，进碱门，混床酸碱喷射器进水门，启动再生泵，利用中排调整流量，使液位在树脂层上端300mm，待水位稳定后，开碱，酸计量箱出口门，调整门的开度，使酸浓度在2-3%，酸的浓度在3-4%范围，进酸碱45分钟。5、置换：当计量箱酸碱液位达到规定时，关闭计量箱出口门，进行置换45分钟即可，停再生泵及系统各阀门。6、排水将水排至树脂层200mm处即可。7、空气混合：开混床压缩空气进气门，保持气压在0.4Mpa对树脂混合5分钟左右，关进气门，迅速开排水门，使树脂迅速沉降后，检查混合情况，如不匀，重新混合。8、正洗：开进水门，稍开中间泵，缓慢进水，将内部空气从空气门排走，待水流出时，缓慢开正洗排水门（不可过大），关空气门，保持一定的压力，使树脂压实，待SiO2≤20ug/l，电导≤10us/cm时，关闭进水门，正洗排水门，投入运行或作备用。
第五章 酸、碱卸车，储存

1 、检查酸，碱泵处于良好状态，盘动要灵活，密封要良好，不应有漏酸碱现象；
2 、化验酸，碱浓度不应低于30%；
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3、启动卸酸碱泵，缓慢开启出入口门，向罐内送酸碱；
4、 利用酸，碱罐与计量箱之静压，压入计量箱；
注意事项：
1、操作人员必须戴防护眼镜，耐酸手套；
2 、卸酸，碱时经常检查管路系统有无漏酸，碱现象，如有泵不上药等现象，应及时消缺；
3 、卸酸，碱车前头不要高，尾部要低，以便卸净。

第六章 水泵的运行与维护
第一节 水泵的启动
一 启动前的检查：
1、 泵及电动机地脚螺丝牢固，靠背轮连接良好，防护罩完整电机电源正常接地良好，盘动靠背轮应轻快无摩擦。
2、 泵与电机周围无积水，积油现象，具备安全运行条件。
3、 轴承润滑油位清洁，油位保持在2/3。
4 、水泵进水水源充足，出入口门关闭。
二 启动：
1、 开进水门，按启动按钮，开泵。 2、缓慢开启泵的出水门，注意压力表指示应无摆动，机械部分无震动，泵；电机各部件应无异常。
第二节 水泵运行中的维护
1、严格按照巡回检查制度对运行泵进行巡回检查；
2、运行泵的周围应清洁，无漏水，漏油现象；
3、电流表，电压，流量指示准确；
4、水泵，电机的轴承温度不超过80℃，电机外壳温度不超过65℃；
5、调整流量应缓慢，注意电机电流变化，严禁电流超过额定值；
6、切换备用泵时，应先开备用泵，待泵正常后停运行泵；
7、每星期应倒换一次备用泵，加油；
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第三节 水泵的停止和倒换
1、停止：关闭泵的出口门，按停止按钮，关进水门。
2、倒换：切换备用泵时，应先开备用泵，待泵正常后方可停止运行泵。
第四节 水泵运行中的故障及处理
一 水泵不上水或上水不正常：
原因：1、水源不足，入口堵塞； 处理：注水及清理入口；
2、入口侧漏空气； 排空气或检修；
3、转动方向不对； 倒换电线；
4、入口门失灵； 进行检修；

二 水泵声音不正常，震动大
原因： 1、泵轮或其他部件松脱； 处理：停泵进行详细检查；
2、靠背轮中心不正；
3、轴承损坏；
4、泵轴不平衡；
三 泵或电机轴承温度高；
原因：1、轴承损坏； 处理： 检修轴承；
润滑油缺少或变质； 加油或换油；
震动大； 消除震动；

四 电机运行中掉闸：
原因：1、负荷大引起； 处理：降低负荷，通知电工修复；
2、启动器失灵或烧坏； 启动备用泵，通知电工修启动器；
3、动力电源掉闸； 检修动力电源，恢复后启动；
五 除C风机运行引起电机烧坏或掉闸
原因：除C器负荷大，进水量超过规定； 处理：1、立即停止运行；
2、检查电机绝缘，风机内无积水
第七章 化学水汽循环系统、水质控制项目及标准
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一 、水汽循环系统：
除盐泵→除氧器→给水泵→省煤器→汽包→过热器→汽轮机→凝结器→凝结水泵→除氧器→给水泵→省煤器→汽包。
二 、水汽质量标准与控制项目
1、锅炉启动时，给水质量应符合下表，并在数小时达到正常值。
给水
硬度
溶解氧
铁
二氧化碳
控制指标
≤5
≤50
≤150

单位
微克当量/升
ug/L
ug/L
ug/L
三 、锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前蒸汽质量应符合下表，并在数小时内达到正常值：
过热蒸汽
电导率
SiO2
Fe
Cu
Na
≤3
≤80

Us/cm
us/L
us/L
us/L
us/L
四 、正常运行指标
水样名称
控制项目
标准
单位
取样位置
给水
PH值
8.5-9.2

炉前给水管
硬度
≤3
微克当量/升
溶解氧
≤15
us/L
Fe
≤50
us/L
Cu
≤20
us/L
含氨量
0.2-0.6
mg/L
炉水
外状
透明

汽包
磷酸根
5-15
mg/L
PH
9-11

含盐量
≯100
mg/L
二氧化硅
≯5
mg/L
过热饱和蒸汽
二氧化硅
≯20
ug/L
饱和管集
气联箱后
Na
≯15
ug/L
电导率
≯10
us/cm

疏水
硬度
≯3
微克当量/升
疏水箱
10
水样采集
1、 所采取的样品必须具有充分的代表性；2、水样样品必须通过冷却器；保证冷却水管畅通和冷却水量充足；3、取样时应先开启冷却水门，再慢慢开启样品汽水门，调整减压阀的开度，使样品水温度保持在20-30℃，样品流量在500-700ml/min;4、给水、炉水，蒸汽样品应保持常流状态；5、采样瓶必须是硬质玻璃或塑料制品（SiO2分析必须用塑料瓶）；6、采样瓶应定期用酸清洗干净，采样时再用样品水冲洗干净；7、所取样品应能够满足分析和核校使用；8、溶解氧、CO2分析样品，应就地取样化验分析；9、采样器应定期冲洗，冲洗时先开大样品门，再开大调节门。
第八章 给水加氨处理
一、给水加氨处理的目的：
1、调整PH值，除去水中的游离二氧化碳；
2、减轻二氧化碳对系统铁铜的腐蚀；
3、降低各种水，汽中含Cu,、Fe量，以利于防止受热面上产生水渣和水垢。
二、 原理：
氨溶于水中后，电离出部分OH ˉ,使水呈碱性，其反应式为：NH3+H2O=NH3.H2O←→NH4++OH ˉ
CO2溶于水后，电离出部分H+，使水呈碱性，其反应式为：CO2+H2O=H2CO3 =H++HCO3ˉ
氨水能和碳酸发生反应，从而除去水中的CO2，其反应式为：NH3.H2O+H2CO3 =NH4H2CO3+H2O
NH4H2CO3+NH3.H2O=(NH4)2CO3+H2O
三、 氨加入量的计算：
氨的计量应按补给水的CO2溶量来计算。NH3=0.4G(44HCO3ˉ+22CO32-)克/班，
式中：G—补给水量，吨/班。 HCO3ˉ—补给水中的HCO3ˉ的含量，毫克当量/升；
CO32-—补给水中CO32-含量，毫克当量/升；
0.4—和1mg/LCO2作用需NH30.4mg/L；44—1毫克当量HCO3ˉ分解产生CO244mg/L；22—1毫克当量CO32-分解产生CO222mg/L。
四、 氨的运行：
1、 溶药：将氨水倒入溶药箱中，然后加除盐水，使氨水浓度为0.2-0.5%即可；
2、 启动氨泵，值班人员化验含氨量，达到0.2-0.6mg/I即可停泵。
注意事项:
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A、 因氨液属于易挥发、刺激味较强的药品，在操作时必须慎重：
B、 在操作时必须戴防毒面具或口罩；
C、 开瓶盖或向药箱倒入时，最好站在上风处将脸避开。

第九章 磷酸盐处理
一、 原理：
给水中的微量Ca、Mg化合物，铁铜离子进入锅炉后，由于蒸发浓缩当其浓度超过它的浓度积时，就会析出形成水垢附着在锅炉的受热面上，在炉水中加入一定量的磷酸盐后，炉水处于沸腾状态，且碱性较强，锅炉水中Ca、Mg离子和磷酸根会发生下列反应：
10Ca2++6PO34-+2OH-→Ca10（OH）2（PO）2
3Mg2++2SiO32-+2OH-→3MgO.2MgO.2SiO2.2H2O
而碱式磷酸钙和蛇纹石均为松软水渣，易随锅炉水的排污除去。
二、 磷酸三钠的溶解与加入：
1、 开启除盐水来水门及溶药箱进水门，注水至1/2处，启动搅拌器搅拌；
2、 向溶药箱加入NO3PO4继续注入除盐水4/5处，开进水门使PO43-溶液浓度约1-2%，最后用计量泵打入锅炉汽包；
3、 锅炉运行中若发现炉水中PO43-浓度不正常，可通过改变加药泵冲程或改变磷酸盐计量箱中溶液浓度的方式加以调节；
4、 溶解PO43时，切勿将杂物带入溶液中，以免造成加药泵的堵塞，计量箱每月进行一次排污，以保持溶液的洁净。
第十章 锅炉的化学监督工作
第一节 锅炉的启停与运行中的化学工作
一、 启动前的化学监督：
A、 启动前：1、定期排污系统，连续排污系统处于良好的备用状态；
2、 检查水汽取样器、冷却器正常、冷却水量充足，加药设备应处于良好的备用状态，汽水取样一次门、汽包加药门应开启；
3、 开启炉水取样门，化验炉水应透明，硬度小于50ug/L，不符合以上标准应换水；
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4、 新投运或大修后的锅炉，启动前必须冲洗过滤器。
B、启动时：1、锅炉压力升到1Mpa时，下部各联箱放水一次，各取样管冲洗5分钟，调整好流量在300-500ml/min，水温25-35℃，并开始向炉内加药，如热炉启动加药与否视化验结果而定；
2、 锅炉升压至1.5-2.0Mpa时，从定排排污下部再放水一次，化验炉水水质，应达到指标，并及时化验蒸汽品质，当饱和含钠量<50mg/L时，通知锅炉继续升压；
3、 锅炉并气后并达到额定压力时，其水、汽品质应达到正常运行标准，各项水汽监督工作同时达到正常运行规定；
C、锅炉运行中的化学监督：
1、锅炉水汽质量正常运行后，按照规定的汽水分析时间项目，进行分析监督，发现问题及时处理和汇报；
2、 锅炉负荷急剧波动，汽包水位变化较大时要增加化验次数；
3、 发现蒸汽恶化时，应通知锅炉值班人员共同查找问题原因，及时处理并详细记录；
4、 锅炉正常运行，排污率应控制在1%左右；
5、 炉水超出标准或出现浑浊时，应增加排污处理；
6、 每天定排一次，锅炉运行工操作，化学人员监督及时调整排污量和加药量，使水汽质量达到标准。
二、 机组停运后的化学监督：
1、 联系锅炉值班人员关连排，停采样器；
2、 停加药系统，冬季投入拌热器或采用其他措施防止加药管冻结；
3、 根据锅炉停用时间的长短，选择可能的方式进行停用保护；
4、 停炉后处于热备用需进行下部放水一至两次。
第二节 锅炉排污
为了保持锅炉受热面的清洁及避免炉水质量不好，影响蒸汽品质，所以必须进行排污，锅炉排污分为定排和连排；
A、 连排：1、是连续不断从汽包内含盐浓度最大的地点放出炉水，用来调整和维护炉水在极限含盐量以下以及清除高度分散水渣；
2、 化验人员根据炉水和蒸汽品质情况调整连排的开度；
3、 炉水浑浊时，应开大连排；
4、 为减少汽水损失，在保证汽水品质合格的前提下尽量减少连排的排污量；
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5、 在正常运行中锅炉排污量应保持相对稳定，一般排污率在1%，最低不能低于0.5%；
6、 锅炉大、小修后启动，应加大连排，以尽快使炉水澄清；
7、 锅炉运行中，不经化学人员同意，不得关闭或调整。
B、定排：1、定期排污在水冷壁管下联箱上，用以定期排除下降管水冷壁在联箱中沉积的水渣和沉淀物，同时补充连排不足；
2、 定排工作每24小时进行一次；
3、 当炉水给水出现异常或锅炉启动时，应适当增加定排次数；
4、 定排时，化学人员监督，锅炉人员操作，定排门开度每个门全开后15秒关闭，每个联箱轮流进行，定排完毕后双方在专用薄上签字；
5、 停炉时，负荷降为零，进行一次彻底排污，时间可长一点。
C、锅炉排污率：在保证蒸汽品质合格的前提下，应尽量降低锅炉排污率。
第三节 停炉保护
为了防止锅炉设备在停用期间造成腐蚀，必须采用停炉保护措施。
1、 带压放水，余热烘干：
此法应用于锅炉检修期间的停炉保养。当锅炉停运后，降压至0.5Mpa时，快速将炉水排尽利用炉内余热或邻炉的热风进行烘干余气和余水分，用玻璃板检查集气联箱空气门有无潮气冒出，如没有即为已烘干。
2、 联氨法：
锅炉停炉后放水，用氨计量泵将联氨，氨的混合液注入汽包保持联氨过剩量为150-200mg/L,PH＞10，每3-7天化验炉水中的联氨量和PH值，如有下降及时补加，其防腐与原理是利用联氨的还原性，除掉水中的溶解氧，其反应式为：N2H4+O2=N2+2H2O加氨的目的是调节水的PH值，若炉内无水，可用疏水泵把水在疏水箱中配好的药液，通过反冲洗管道打入汽包。用此法作停炉保护的锅炉，在启动前将联氨和氨水排放干净，并进行冲洗，在锅炉点火前，应先向空排气，当蒸汽含氨量小于2mg/L时方可送气，以免氨浓度过大腐蚀凝汽器铜管。
3、 给水压力溢流法：
此法适用于备用停炉时间为30天左右的锅炉。
4、 给水压力溢流用水及流程：用105℃合格的给水，由炉前给水管道→省煤器→汽包→低温过热器→减温器→高温过热器→集汽联箱→疏水箱
5、 由热炉状态转入保养：A、停炉前一小时，用连续排污将污水SiO2降到3mg/以下，磷酸根降到
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5mg/L以下，停止连续排污：
B、停炉后，气压降至20kg/cm(约2Mpa）时以20-30T/