铝合金热处理.doc

6061T651铝板 6061-T651是6061铝合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好。 
6061-T651是6061铝合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
6061-T651代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
轻有色金属指密度小于 4.5g /cm3 的有色金属材料，包括铝、镁、钠钾钙锶钡等纯金属及其台金。这类金属的共同特点是：密度小 (0.53 ～ 4.5g /cm3) ，化学活性大，与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当稳定。其中在工业上应用最为广泛的是铝及铝合金，目前它的产量已超过有色金属材料总产量的1/3 。
以6061铝位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。 6061T651铝板 其主要化学成分为： 　　铜Cu :0.15～0.4　　锰Mn :0.15 　　镁Mg :0.8～1.2 　　锌Zn :0.25 　　铬Cr :0.04～0.35 　　钛Ti :0.15 　　硅Si :0.4～0.8 　　铁Fe :0.7 　　铝Al :余量 他们是四位数字表示的以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金。 　　第一位是数字，用以区分组别。 　　后两位用于区分同一组别系列内的材料牌号，没有特殊意义。
铝合金基本状态代号： 　　

　　F

　　自由加工状态

　　适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）

　　O

　　退火状态

　　适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）

　　H

　　加工硬化状态

　　适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）

　　W

　　固熔热处理状态

　　一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）

　　T

　　热处理状态

　　(不同于F、O、H状态)

　　适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）

　　我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。

　　如1100 H14。

　　下面简单介绍以下状态代号的含义内容。

　　字母H后面一般跟两位数字：

　　第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。

　　H后面的第一位数字有：1，2，3，4

　　即H1* H1*表示单纯加工硬化处理

　　H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

　　H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理

　　H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理

　　第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。

　　H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9

　　既H*1 0与2之间的硬度

　　H*2 1/4硬

　　H*3 2与4之间的硬度

　　H*4 1/2硬

　　H*5 4与6之间的硬度

　　H*6 3/4硬

　　H*7 6与8之间的硬度

　　H*8 全硬状态

　　H*9 超硬状态

　　（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）

　　我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态

　　在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。

　　T0

　　固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。

　　适用于经冷加工提高强度的产品。

　　T1

　　由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。

　　适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

　　T2

　　由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

　　T3

　　固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

　　T4

　　固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

　　T5

　　由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。

　　适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。

　　T6

　　由固溶热处理后进行人工时效的状态。

　　适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

　　T7

　　由固溶热处理后进行人工时效的状态。

　　适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。

　　T8

　　固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。

　　适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。

　　T9

　　固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。

　　适用于经冷加工提高产品强度的产品。

　　T10

　　由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。

　　适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。

　　T状态及TXXX状态（消除应力状态外）

　　在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。

　　T42

　　适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。

　　T62

　　适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。

　　T73

　　适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品

　　T74

　　与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。

　　T76

　　与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。

　　T7X2

　　适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。

　　T81

　　适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

　　T87

　　适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

　　消除应力状态

　　在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。

　　TX51

　　TXX51

　　TXXX51

　　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。

　　厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。

　　TX510

　　TXX510

　　TXXX510

　　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。

　　挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。

　　TX511

　　TXX511

　　TXXX511

　　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。

　　挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。

　　TX52

　　TXX52

　　TXXX52

　　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，永久变形量的产品。

　　TX54

　　TXX54

　　TXXX54

　　适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。

　　T6，固溶处理（淬火），人工时效

　　T62，由退火或F状态固溶处理，人工时效

　　T61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于T6。