焦炉煤气制甲醇和制天然气对比分析.ppt

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,焦炉煤气制甲醇与制天然气,对比分析,国内焦炭及焦炉煤气利用情况,2009,年国内焦炭总量为：,35364,万吨，其中：钢铁联合焦化企业：,13405,万吨，独立,焦化企业：,21959,万吨。,按每吨焦炭副产,430Nm,3,焦炉煤气计算，独立焦化企业每年副产焦炉煤气约,940,亿,Nm,3,，,除企业自身作加热燃料和化工原料（制甲醇）外，每年有约,220,亿,Nm3,焦炉煤气需考虑,出路问题。,焦,炉,煤,气,主,要,用,途,作城市燃气和发电的燃料,从焦炉煤气中提氢,深度净化后作化工原料（如制甲醇等）,深度净化后甲烷化制,CNG,或,LNG,3/8/2026,2,我国每年若回收,220,亿,Nm,3,放散的焦炉气，可得到约,96,亿,Nm,3,CNG,，热值相当于,713,万吨汽油，并减排大量的甲烷、,SO,2,以及焦油、萘、氨等有害,物质。,因此，用焦炉气生产,CNG/LNG,，将产生较明显的经济效益、环境效益与社会效益，对促进焦化与能源行业的技术进步与产业发展具有重要的意义。,国内焦炭及焦炉煤气利用情况,3/8/2026,3,两种产品工艺流程对比,焦炉气制甲醇工艺流程,催化转化,深度净化,弛放气,甲醇产品,精馏,空分,压缩,合成甲醇,空气,焦炉煤气,蒸汽,精脱硫,废热回收,3/8/2026,4,两种产品工艺流程对比,焦炉气制天然气工艺流程,深度净化,焦炉煤气,膜分离,LNG,产品,低温分离,氢气,CNG,产品,压缩,甲烷化,废热回收,3/8/2026,5,两种产品方案对比,100,万吨,/,年焦化装置,外供焦炉煤气,21500,万,Nm,3,/,年,制,CNG,制甲醇,10,万吨,/,年甲醇,4168,万,m,3,/,年氢气,5.78,万吨,/,年副产蒸汽,2100,万,m,3,/,年弛放气,8723,万,m,3,/,年,CNG,说明：按每吨焦炭伴生,430m,3,焦炉煤气计算,3/8/2026,6,两种产品产量与消耗对比,产品,名称,产量,消 耗,焦炉气,氧气,电,蒸汽,脱盐水,新鲜水,仪表气,副产品,m,3,/h,m,3,/h,kWh,t/h,t/h,t/h,m,3,/h,m,3,/h,甲,醇,12.5,t/h,25000,5045,7750,3.88,162.5,200,弛放气,2625,C,N,G,10904,m,3,/h,25000,5663,-7.23,7.87,45.8,200,氢气,5210,蒸汽,7.225t/h,以,25000m,3,/h,焦炉煤气为基准,3/8/2026,7,两种产品能量利用率对比,焦炉煤气制,CNG,的能量利用率（以,1000m,3,CNG,计算,）,名称,消耗定额,单位等价热值,热值,/GJ,焦炉煤气,2292.7m,3,16.746MJ/m,3,38.392,新鲜水,5t,7.524MJ/m,3,0.038,脱盐水,0.78t,14.235MJ/m,3,0.011,仪表空气,20m,3,1.172MJ/m,3,0.023,电,519kWh,11.84MJ/kWh,6.145,氢气,-478m,3,10.7MJ/m,3,-5.114,蒸汽,-0.66t,3.781MJ/kg,-2.495,合计,37.0,能量利用率,86.57%,根据天然气,的标准热值,（,35.588,MJ/m,3,）,折算压缩天然,气（以甲烷约,90%,计）的热值,为,32.03 GJ/km,3,，,则利用焦炉气制,天然气的能量,利用率为：,32.03/37.0,=86.57%,。,3/8/2026,8,两种产品能量利用率对比,焦炉气制甲醇的能量利用率（以,1 t,甲醇计算）,名称,消耗定额,单位等价热值,热值,/GJ,焦炉煤气,2000m,3,16.746MJ/m,3,33.492,脱盐水,2.55t,14.235MJ/m,3,0.036,仪表空气,16m,3,1.172MJ/m,3,0.019,新鲜水,13t,7.524MJ/m,3,0.098,电,620kWh,11.84MJ/kWh,7.341,弛放气,-210m,3,9.52MJ/m,3,-2,合计,38.986,能量利用率,51.1%,58.2%,焦炉气制甲醇能耗,为,38.986 GJ/t,。,1 t,甲醇的高位热值,为,22.7 GJ,，,低位热值,为,19.93GJ,，,故焦炉气制甲醇的,能量利用率,为,51.1%,58.2%,。,3/8/2026,9,两种产品经济性对比,以,25000,m,3,/h,焦炉气为基准,项目,焦炉煤气制,CNG,焦炉煤气制甲醇,项目总投资,/,万元,17767,28518,固定资产总投资,/,万元,14400,24000,占地面积,/,亩,76,190,定员,/,人,140,160,产 品,CNG 8723,万,m,3,/,年,甲醇,10,万吨,/,年,氢气,4168,万,m,3,/,年,弛放气,2100,万,m,3,/,年,蒸汽,5.78,万吨,/,年,产品价格,2.2,2.4,2100,2300,年均销售收入,/,万元,23481,25200,21218,23189,年均总成本费用,/,万元,15688,15692,18555,18437,年均利润总额,/,万元,6106,7548,1551,3326,年均税后利润,/,万元,4580,5660,1164,2495,财务税前收益率,%,41.72,49.78,11.07,18.04,总投资收益率,%,35.76,43.79,7.51,13.32,静态投资回收期,3.55,3.17,8.26,6.18,盈亏平衡点,%,31.09,26.77,73.43,55.62,3/8/2026,10,计算价格,:,焦炉气,0.50,元,/m,3,，新鲜水,1.40,元,/,吨，,脱盐水,12.00,元,/,吨，电,0.52,元,/kWh,；,副产氢气,1.00,元,/m,3,，弛放气,0.25,元,/m,3,，,蒸汽,80.00,元,/,吨。工资,3.5,万元,/(,人,年,),。,基本预备费率,6%,。,根据可行性研究，焦炉气制,CNG,的效益要比焦炉气,生产甲醇好得多。焦炉气生产,LNG,，效益会更好。,两种产品经济性对比,3/8/2026,11,焦炉煤气制甲醇与制,CNG,综合对比,项目,焦炉煤气制甲醇,焦炉煤气制,CNG,工 艺,净化部分,原料气净化要求高,原料气净化要求高,反应部分,转化反应需配空分装置；甲醇合成反应压力高（,5,8,MPa,）,不需要空分装置；甲烷化反,应压力较低（约,2,MPa,）,分离部分,三塔精馏,变压吸附,(PSA),、膜分离或深冷分离,复杂性,较复杂,较简单,产品用途,用途广,作化工原料和燃料,作燃料,能量利用率,51.1%,58.2%,80%,产品贮运,要求较高,CNG,需高压容器,装置规模,需一定规模,(,目前为,8,30,万吨,/,年,),规模范围较大，配套焦炭规,模为年产,10,万吨到数百万吨均可,投资比,1.0,0.6,效益,较好,好,焦炉煤气甲烷化制天然气，开辟了焦炉煤气综合利用新途径，能耗低，经济效益显著。,3/8/2026,12,