煤气水课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,气化装置,煤气水分离简介,目录,一,.,理论工艺流程,二,.,现场仪表设备,三,.,现场仪表设备简单原理,1.1,装置的设计,装置设计规模：,一期工程为四个系列。即每八台气化炉对应,两个系列。,单系列处理能力为：,300m3/h,。,工序代号为：,800#,；,工序名称为：,煤气水分离,气化炉一期,B,系列,煤气水第二系列,812,煤气水第一系列,811,煤气水第三系列,821,煤气水第四系列,822,气化炉一期,A,系列,气化炉一期,B,系列,煤气水第二系列,812,煤气水第一系列,811,煤气水第三系列,821,煤气水第四系列,822,气化炉一期,A,系列,1.2,装置的流程,冷却和膨胀分离从,加压气化（,200#,）、煤气冷却（,400#,）、低温甲醇洗（,500#,）,来的煤气废水中的,溶解气、固体颗粒及轻油和焦油,，并向加压气化（,200#,）提供,低压喷射煤气水和高压喷射煤气水,，向粗煤气变换冷却（,400#,）,提供高压喷射煤气水,。,1.3,工艺原理,根据无压重力沉降原理，利用不同组分的密度差，分离出煤气水中的轻油、焦油等,利用气体在液体中的溶解度随压力降低而减小的原理，即：减压闪蒸，分离出煤气水中的,CO,、,NH3,、,CO2,等；,1.4,装置的组成,核心设备：,初焦油分离器、油分离器、最终油分离器、双介质过滤器。,辅助设备（,服务设备）：,闪蒸膨胀器、换热器、贮水槽、输送介质泵,装置剖析为七个单元,：,1,、含尘、焦油煤气水的冷却、闪蒸和初分离（,PID,图,1-6,页）,2,、含油煤气水的闪蒸和分离 （,PID,图,7-9,页）,3,、煤气水的最终分离 （,PID,图,10-11,页）,4,、煤气水的过滤 （,PID,图,13-15,页）,5,、过滤器的反洗 （,PID,图,13-16,页）,6,、膨胀气处理 （,PID,图,18-20,页）,7,、油收集 （,PID,图,22,页）,1.5,工艺流程,含 尘,煤 气,水,含油煤气水,含油煤气水膨,胀,器,F01,400#,变换冷却,200#,气化炉,500#,甲醇洗,煤气水系统,酚回,收,换,热,器,W03W01W02,膨,胀,器,F03,初,焦,油,分,离,器,F04,(B06),最终,油,分,离,器,F05,(B07),双,介,质,过,滤,器,F06,油分离器,F02,400#,冷却,流程简述,含尘煤气水的,冷却,1,、,从加压气化来的高压含尘煤气水，进入余热回收器（,811-W03,）回收热量，在此与,105,锅炉给水换热，产生,158,的饱和蒸汽；煤气水从,199,降温到,169,；,2,、从余热回收器出来的含尘煤气水首先进入喷射煤气水加热器（,811-W01ABCD,）与送往加压气化的高压喷射煤 气水换热，煤气水从,169,降温到,136,（而送往加压,气化的高压喷射煤气水的温度又,70,提高到,150,）。,3,、最后含尘煤气水进入煤气水冷却器,（,811-W02ABCD,）与循环冷却水换热，煤气水温度又,136,冷却至,70,余,热,回,收,器,W03,煤,气,水,加,热,器,W01,煤,气,水,冷,却,器,W02,含,尘,煤,气,水,循环上水,循环回水,喷射煤气水,喷射煤气水,锅炉给水,低压蒸汽,流程简述,含尘焦油煤气水的,闪蒸减压,冷却后的高压含尘煤气水进入四个并联的含尘煤气水膨胀器（,811-F03ABCD,）中膨胀至接近常压，然后进入与膨胀器对应的四个并联的初焦油分离器（,811-F004ABCD,）。,初焦油分离器（,811-F04AB,）设置的目的：从煤气水中分离尘和焦油,.(B06),流程简述,含尘焦油煤气水的初分离,初焦油分离器,（,811-F04AB,）初焦油分离器设置的,目的,：从煤气水中分离尘和焦油。是本系统核心设备之一。,初焦油分离器设计有两个沉降区，物流为,径向,，但在两个区内方向不同。,操作温度：初焦油分离器的操作温度维持在,65,和,90,之间（设计温度为,70,）,2,、含油煤气水流程,油分离器,F02,闪蒸减压,温度,70,压力,3500,操作温度：,70,操作压力：常压,膨胀器,F01,温度,70,含油煤气水,压力,120,流程简述,从,400,煤气变换冷却来的含油煤气水与,500,甲醇洗来的煤气水混合进入含油煤气水膨胀器（,811-F01AB,）,膨胀,至大气压。,冷却：由于从冷却来的含油煤气水,(,大约,3500KPa,和,70),接近膨胀器最佳操作温度，所以在进膨胀器前,不需再进行冷却,。,甲醇洗,:,从低温甲醇洗来的含油煤气水（大约,3300KPa,和,8,），从压力调节阀后直接进含油煤气水膨胀器（,811-F01AB,）。,流程简述,油分离器（,811-F02 AB,）的作用,：,是从煤气水中分离油和少量焦油,为维持油分离器煤气水的低粘度，其操作温度控制在,65,和,80,之间。,3,、煤气水的最终分离,经过初焦油分离器（,811-F04ABCD,）、分离出焦油和油以后的煤气水进入对应的最终油分离器（,811-F05ABCD,。,油分离器（,811-F02AB,）分离出油的煤气水分别进入对应的（一对二，即来自,F02A,的煤气水平均分配进入,F05AB,，来自,F02B,的煤气水平均分配进入,F05CD,）最终油分离器,（,811-F05ABCD,）,最终油分离器,最终油分离器,最终油分离器,油,分,离,器,F02A,最终油分离器,初焦油分离器,F04A,初焦油分离器,A,初焦油分离器,F04D,油,分,离,器,F02B,初焦油分离器,F04B,初焦油分离器,F04C,A,B,C,D,保证最终油分离效果的操作要点,三种工艺路线,：,为确保最终油分离器的最佳分离效果，操作温度的调节设计了三种工艺路线：,A,、,第一条路线,：煤气水完全不通过煤气水冷却器（,811-W09ABC/R,），即煤气水从初焦油分离器和油分离器出来混合后直接进入最终油分离器，使最终油分离器（,811-F05,）的,操作温度为,70,。,B,、,第二条路线,：来自初焦油分离器（,811-F04,）和油分离器（,811-F02,）的煤气水直接送入第一缓冲槽（,811-B01,），用煤气水输送泵（,811-P01AR,）送煤气水冷却器（,811-W09ABC/R,）,冷却到,40,，进入最终油分离器（,811-F05,）后，靠重力流入第二缓冲槽（,80-B002,），再由过滤器供料泵（,80-P004,）送入双介质过滤器。,C,、,第三条路线,：煤气水部分经煤气水冷却器（,811-W09ABC/R,）冷却，（温度根据工艺要求调整），然后进入最终油分离器，煤气水靠重力流入第二缓冲槽（,811-B02,），由过滤器供料泵（,811-P04A,）送入双介质过滤器。,三种工艺路线,最终,油分离器,初焦油分离器,B-01,缓冲槽,焦油分离器,泵,W-09,W-09,循,环,上,水,循,环,回,水,注意,1,、煤气水与循环水,逆流。,2,、四台换热器循环,水串联和并联两,种连接方法。,3,、与,W-02,的区别,是循环水是并联,连接方法。,循,环,回,水,循,环,上,水,1,2,3,3,条线路：,1,、,1+2,2,、,1+2+3,3,、,3,4,、煤气水的过滤,作用与流程：,经过最终油分离器（,811-F05,）分离后的煤气水中还含有悬浮固体，油和焦油，可在双介质过滤器,（,811-F06ABCD,）中清除。,煤气水从（,811-F06,）双介质过滤器顶部进入经床层过虑后到底部，过滤后送煤气水贮槽（,811-B03,）,内部填料：,双介质过滤器的床层分三层：,a.,过滤介质（焦炭）,b.,沙子,c.,支撑石子（大、中、小三种）,5,、过滤器的,返洗,四个,返洗,过程,(,步骤）：,当过滤器床层压差增大，超过,60KPa,时，过滤器必须冲洗。,排放：,过滤器停止使用后，残留液、底部的焦油靠重力排至焦油污水槽,（,811-B08,），直至液位稍高于过滤床（焦炭层）。,吹扫：,过滤器用氮气吹扫使焦炭床层松散。,返冲洗：,启动冲洗泵（,811-P08,），慢慢增加流量到,500m3/h,（约需,30,60,秒,内），过滤器用煤气水冲洗约,12,分钟。一分钟后启动第二台泵（,811-P08,），其流量也应该象第一台泵一样慢慢增大，两台泵运行约,6,分钟。双泵运行期间，过滤床层处于悬浮状态，过滤床上层按其密度和颗粒直径重新分布。密度小的焦炭升到床层顶部，沙子留在中间，支撑石子留在最下面。,填充：,冲洗完毕后，用煤气水将过滤器重新填充。,6,、膨胀气处理,膨胀气安全放空：来自,811-F01A/B,的膨胀气，一部分进入,811-F08A/B,后，再经过,811-B12A/B,排入大气，来自,811-F03A/B/C/D/C/D,的膨胀气，一部分进入,811-F07A/B/C/D/C/D,后，再经过,811-B12A/B,排入大气,膨胀气系统：来自,811-F01A/B,的部分膨胀气和来自,811-F03A/B/C/D/C/D,的部分膨胀气混合后一起进入,811-W07A/B,，在此气体被冷却到,35-40,后经,811-B10A/B,分离，送到膨胀气鼓风机,811-V01A/R,入口管线。,膨胀气三条路线：,W07B10V01W08B09,硫回收或,200#,火炬,W07B10V01200#,火炬,W07B10B09,硫回收或,200#,火炬,2.1,现场设备,Thank You!,敬请各位批评指正！,