吸附剂网带炉操作1.ppt

,吸附剂网带炉操作简介,云溪加氢车间 戴源昌,1,、规格参数,焙烧网带宽度：,2000mm(,有效铺料宽度：,1900mm),设备单元数：,21,组,温度控制区：升温段恒温段降温段,进料端长度：,2500mm,出料端长度：,1500mm,网带距设备基础支腿底板高度：,1250mm,总装机功率：,设备外形尺寸：长,50000mm,，宽,3400mm,，高,3250mm,1,、规格参数,2,、结构组成,吸附剂焙烧炉,主要由主体、输送系统、加热循环系统、冷却系统、尾气排放系统、,电气控制系统等六部分组成。,2,、结构组成,1,）焙烧炉主体,箱体是焙烧炉的重要组成部分，由内外层壳体、保温层、骨架、回车托辊支撑装置、检修门等组成。箱体底部至基础封,201,板，其主要技术要求如下：,箱体结构：箱体采用分单元结构，整个焙烧炉分为,21,个循环单元，单元之间用膨胀节连接。,箱体材质：设备内胆采用不绣钢,321,（,6mm,），设备外壁采用不锈钢,201,（,2mm,），箱体骨架采用碳钢,Q195,型材焊接。高温区局部采用了耐高温的,310S,材质，保温材料采用硅酸铝（硅酸铝接头处注意特别处理）。,内胆结构：单元内胆尺寸：长：,2000mm,，网带通道宽：,2100mm,，高：,2700mm,焙烧炉安装后，设备整体长度范围内的内胆内壁直线度,5mm,。,箱体设计时应考虑防止热桥的产生，各连接点应采取隔热措施。,每个单元网带上下设置隔板（不绣钢,321,，,2mm,），上部隔板距离网带高度,150mm,，下部隔板靠近鱼骨架支撑板。在每个温度控制组内，中间隔板（网带下部）中部位置开,450mm,热风平衡孔。,焙烧炉风道设计在箱体侧面，与内胆连成一体。,回车托辊：每,2m,距离设置一组托辊，托辊采用,894.5mm,碳钢管制作而成。,每个单元设计有检修门（,500750,），检修门由内胆、隔热层、外壳组成，要求密封效果好，方便开启，并兼顾观察网带及清扫散落物料（位置由乙方自定）。,2,、结构组成,2,、结构组成,2,）输送系统,输送系统是焙烧炉的关键部分，物料输送采用人字平衡型输送网带，网带采用鱼骨型网带托架支撑，网带自动连续纠偏，自动张紧机构，自动拍打机构，在网带两侧设极限位置感应开关。在出料段设置一处无动力限位纠偏装置。,网带形式：网带采用人字平衡型输送网带，网带丝径为：绕丝直径,1.6mm,，穿丝直径,2.0mm,，螺距及节距以保证不夹条及漏条，网带材质采用不锈钢,310S,。,托架：用来支撑鱼骨型托架盘，采用不锈钢,321,板（,8mm,）折成直角边后满焊在内胆上，每隔一段加三角支撑，直边宽度为,150100mm,，,150mm,的边焊在内胆壁上（直角朝上）。干燥机前后长度范围内托架直线度及平面度,2mm,鱼骨型托架盘：用于支撑网带，进出料段,2,米长度内托架盘采用不锈钢板（,5mm,）折成槽形后制成鱼骨型托架盘（,100mm,高），两边设计成,100mm,宽的挡风板实体，避免热风从两侧走短路；中间段采用不锈钢板材直接制成鱼骨型托架盘，两边用板材折成槽形制成,100mm,宽的挡风板实体，避免热风从两侧走短路，鱼骨架制作的用材均选用,14mm,厚的不锈钢,321,板材，架高,100mm,，鱼骨间宽度,300mm,。,纠偏装置：网带进料端采用德国进口,E+L,纠偏装置，纠偏通过网带边沿的传感器连续纠偏，纠偏电机为伺服电机，纠偏信号为连续信号，保证网带一直运行在中心线。出料段增加无动力限位纠偏，其结构为：弹簧加挡轮式（弹簧一端固定，自然长度为网带正常位置，网带跑偏越大，其受弹簧回复力愈大）。在出口加极限位置保护开关。,自动拍打机构：用于拍打网带上的夹条。由减速机（带电机）、凸轮块、拍打构件、拍打构件轴承座组成。安装在回车带的适当位置（方便收集余料，具体位置乙方自定）。,网带驱动：网带驱动采用,SEW,减速机，驱动辊上包,12mm,耐磨橡胶（耐温,160,），橡胶上雕刻菱形花纹槽，驱动电机为变频调速电机。,网带张紧：网带张紧采用气缸自动张紧，张紧气缸采用德国,FESTO,气缸（带风压调节器以及手动开关阀），气缸张紧力可调。,2,、结构组成,2,、结构组成,3,）加热循环系统,加热循环系统是焙烧炉的核心，它包括循环风机，加热系统，导风均风系统。,循环风机：每个单元设置一台循环风机。循环风机采用耐高温的,C,式传动多叶片的离心风机（耐温,650,），循环风机风量为：,24000Nm3/h,，风压为：,2200Pa,，升温段循环风机叶轮和壳体材质为：,321,，恒温段循环风机叶轮和壳体材质为：,310S,，外部机架为碳钢，风机置于设备本体顶侧部（基础牢固，无自振及共振现象产生），风机噪音,75dB,。循环风机与内胆之间应增加膨胀节。,加热系统：加热器采用电阻丝直接加热，加热功率满足,100/,小时的升温速率。加热电阻丝布置在箱体侧部循环风道内。,导风均风系统：在循环风机出口处设置导风系统，实现热风初步均匀分配。在网带物料上方加均风装置，对热风进行二次充分均匀分配。导风均风装置采用,3mm,不锈钢,321,板加工制作，要求达到单位面积内热风均匀。,挡料板：网带两侧应设置挡料板。两挡料板之间的距离为,1900mm,（保证热风不走短路）。挡料板与网带之间的高度可调节。每段挡料板的调节机构均设置在各检修门内，要求操作方便，可靠性高。挡料板采用,4mm,不锈钢,321,板加工制作，与网带接触面的直线度要求较高，间隙,1mm,。,2,、结构组成,2,、结构组成,4,）冷却系统,焙烧炉最后,3,个单元为冷却系统，不设置加热器。,环境空气经箱体出料口进入第一个冷却单元（以出料端为起点）。,中间隔板（网带下部）中部位置开,1200460mm,置换风长方形平衡孔。第三个冷却单元箱体末端顶部开换热置换风出口直接进入尾气风机（风量,12000Nm3/h,，耐温,250,全压,900,1200Pa,，材质,321,，带变频调速）。,第一个冷却单元箱内设置一物料温度检测仪及一压力检测仪（法兰式），物料温度检测仪用来控制尾气风机频率。,冷却系统的冷却风走向为：环境空气经箱体出料口进入第一个冷却单元，在第一个冷却单元内参与自循环，循环后由隔板平衡孔进入第二个冷却单元参与自循环，循环后由隔板平衡孔进入第三个冷却单元参与自循环，循环后由冷却段尾气风机排出，一部分直接送入恒温段各温度控制组内，剩余置换风直接进入尾气系统（手动蝶阀,DN450,，材质,321,）。,挡料板：网带两侧应设置挡料板。两挡料板之间的距离为,1900mm,（保证热风不走短路）。挡料板与网带之间的高度可调节。每段挡料板的调节机构均设置在各检修门内，要求操作方便，可靠性高。挡料板采用,4mm,不锈钢,321,板加工制作，与网带接触面的直线度要求较高，间隙,1mm,。,循环风机：每个单元设置一台循环风机。循环风机采用,C,式传动多叶片的离心风机（耐温,250,），循环风机风量为：,15000Nm3/h,，风压为：,2200Pa,，循环风机叶轮材质为：,321,，外部机架为碳钢，风机置于设备本体顶侧部（基础牢固，无自振及共振现象产生），风机噪音,75dB,。循环风机与内胆之间应增加膨胀节。,2,、结构组成,2,、结构组成,5,）尾气排放系统,设置三台变频废气（包括冷却置换风）风机（风机入口配置不锈钢软连接），分别置于升温段顶部，恒温段顶部和冷却段顶部。升温段顶部的尾气风机负责抽升温段的尾气，直接排送至上一道工序内；恒温段顶部的尾气风机负责抽恒温段的尾气，直接送入升温段各温度控制组内；冷却段顶部的尾气风机负责抽冷却段的置换风。,2,、结构组成,3,、工作原理,网带、主动轮、从动轮、张紧轮、张紧机构、鱼骨架支撑板、回车托棍组成一个传动系统。由主传动电机通过减速机带动主动轮转动，网带随主动轮转动而在焙烧箱内做沿进料端出料端进料端的匀速往复运动。焙烧段由若干焙烧单元箱组成，各单元箱热风做侧部循环，循环风每经过侧部箱体内电加热器时获得热量，同时箱体上开有置换风进口（余热风回用：冷却段废气进恒温段、恒温段废气进升温段）、出口（与废气风机相连）。均匀铺在网带上的物料随网带由进料端到出料端在各段焙烧箱内与循环风传质（扩散部分结构水分及废气）传热，废气在焙烧箱内逐步部分被置换，温度逐步上升（降低）从而实现载体焙烧。,3,、工作原理,4,、网带炉正常操作,1),启动前的准备,了解上班交接时设备运行及备用状况。,检查各连接部位紧固件是否紧固，接地线是否良好，安全设施是否齐全。,检查润滑油脂是否合格，并按量给各润滑点加油脂。,打开各废气、余热风进出口手动阀及仪表风阀。,废气风机、余热风机、循环风机及主传动电机盘车,3-5,圈。,启动张紧机构，并检查网带是否跑偏及网带上有无杂物。,4,、网带炉正常操作,2),正常运行,在,DCS,上启动,21,台循环风机。,在,DCS,上启动,18,组加热电阻丝，投入运行后由给出走自动程序指令走自动程序,（通过,DCS,输入对应热电偶温度值实现程序运行）。,把三台尾气风机现场操作柱打至自动挡，在,DCS,上启动尾气风机,（频率由两组靶式流量计控制）。,在,DCS,上启动四个网带极限位置开关（布置于设备两端，型号为光电开关，,信号进,DCS,网带碰到极限位置开关时，,DCS,给出信号切断主传动电机电源，,主传动电机自动停机）。,在,DCS,上启动一台纠偏电机（现场不设置启停按钮，启停由,DCS,控制，,运行后进入自动程序控制，,1,个位置传感器输送比较值给,DCS,，由,DCS,给出指令,控制纠偏电机正反转）。,在,DCS,上启动一台拍打电机（现场不设置启停按钮，启停由,DCS,给出指令，,运行信号进,DCS,）。,在,DCS,上启动一台网带张紧气缸。,把主传动电机的现场切换开关打至自动档时，在,DCS,启动主传动电机（变频器,启停由,DCS,控制，输入频率数值后由,DCS,给出指令实现主机运行。运行信号进,DCS,）。,设备运行平稳及各段温度达到设定值后，开始进物料。,运行过程中，到现场检查网带是否打滑、是否跑偏。检查各风机运行情况，,有无杂音。检查物料焙烧及出料情况。,按时做好设备运行记录，要求准确、齐全、工整。，温度是否正常。,4,、网带炉正常操作,3),停机步骤,物料出完后，各段降温，当温度降到一定值后，停止循环、废气风机。,停止主传动电机。,关闭废气进出口手动阀。,停纠偏电机电并退出纠偏程序。,清理设备内及两端物料,4,、网带炉正常操作,5,、维护保养及润滑,维护保养,1,）按时巡回检查，注意各连接部件和安全设施的完好状况，设备运行有无杂音，主传动电机、循环风机、尾气风机的温升情况及润滑情况。,运行过程中，定期检查网带跑偏情况，托棍运行情况，发现不转，及时处理。,3,）定期检查润滑油质是否符合要求。如不足或变质，应及时补充或更换。要严格按润滑油脂的型号更换，不能混用。,4,）定期检查设备的零部件是否齐全，如缺少应及时处理。,5,）搞好设备当班卫生，若长期停用应定期打扫。,6,）对设备的运行、备用、检修等情况，应对口交接并作好记录。,5,、维护保养及润滑,润滑部位,1,）、网带窑头主传动轴承共,4,点加,2#,钙基脂,2,）、网带窑头、窑尾托辊轴承共,8,点 加,2#,钙基脂,3,）、窑头的回转机变速箱要加,N50,润滑油，回转机轴承箱加润滑脂。,4,）、网带炉顶部,21,台循环风机轴承共,42,点均用高压油枪注入适量的,2#,钙基脂。,5,）、炉顶排湿风机、降温风机的轴承共,4,点加注,2#,钙基脂。,6,）、窑炉回车线及齿轮传动均要加润滑脂。,7,）、窑尾的机械手转动盘,20,点要加润滑脂，导轨加润滑油。,8,）、窑尾的双齿轮传动机要加油脂。,9,）、回车线的,6,台直线传动机要加,N50,润滑油。,5,、维护保养及润滑,常见故障,及处理方法,故障现象,产生原因,处理方法,主传动电机启动后，网带不走,输入轴键脱落或磨损,拆开重装或更换,减速机部件坏,更换部件,张紧机构不动作或气缸漏气,检查并处理,主传动轮上网带包角小,调大网带包角,主从传动轮表面光滑,表面处理使之粗糙或衬胶,网带打滑,张紧机构不动作或气缸漏气,检查并处理,主传动轮上网带包角小,调大网带包角,主从传动轮表面磨损光滑,表面处理使之粗糙或衬胶,网带跑偏,网带变形张口,更换网带,网带口子撕裂,更换一节网带,纠偏机构不动作,联系仪表工或电工处理,纠偏机构位置感应器错位,调整,纠偏机构的执行机构机械故障,联系钳工处理,主从动轮表面衬胶损坏严重,修复或更换主动轮,轴承座燕尾槽轨道有异物或锈死,清除异物或撬松轴承座燕尾槽,物料铺带严重不均匀,铺料均匀,回车带托棍不转且各处磨损程度不同,处理轴承、更换托棍,温度调不下来,热电偶坏，显示有误,更换热电偶,可控硅损坏,更换,温控联锁系统失效,联系仪表工处理,循环开得太多,暂停几台风机,电阻丝阻值过大,更换,置换废气排出量过小,加大废气排放量,温度升不上来,热电偶坏,更换热电偶,可控硅损坏,更换,温控联锁系统失效,联系仪表工处理,循环开得太少,风机全部启动,置换废气排出量过大,减小废气排放量,电阻丝损坏,更换,铺料太厚或极不均匀，循环风短路或不能穿过,薄铺物料或均匀铺料,物料焙烧效果不好,传动电机频率过高，物料停留时间短,降低频率,铺料极不均匀，热风短路,均匀铺料,电加热系统或控制故障,电仪联合排查处理,置换风量不合理,调整风量,进料量大（铺料太厚），循环风不能穿过,控制进料量,温度梯度过大,平缓温度梯度,各段湿度参数设置不合理,从新设置,传动电机电流,/,温度过高,电机轴承少油或磨损,加油或更换轴承,减速机部件坏,更换部件,减速机少油,加油,网带崩得太紧,适当放松网带,网带跑偏严重,调整,大量回车托棍不转,处理轴承或更换托棍,物料进料太多，负荷大,控制进料量,电压过低,提高电压,电流跑单相,检查处理,减速机发热,减速机部件磨损,更换部件,减速机少油,加油,减速机油多,放出适量的油,网带崩得太紧,适当放松网带,网带跑偏严重,调整,大量托棍不转,处理轴承或更换托棍,物料进料太多，负荷大,控制进料量,