MRP采购管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,MRP,采购管理,MRP,采购管理,一、,MRP,基本介绍,二、,MRP,系统,三、,MRP,采购实施,四、,综合案例分析,五、,复习,MRP,概述,MRP,（,Material,Requirement Planning,物料需求计划），它是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管理的一种计算机应用软件。它不但可以制定生产型（制造型、装配型）企业详细复杂的物料投产计划，还可以用来制定外购件的采购计划。,MRP,系统的目标,保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的材料、零部件、产成品；,保持尽可能低的库存水平；,合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。,物料清单,采购计划,生产作业计划,主生产计划,库存信息,物料需求计划,MRP,图,MRP,基本原理,生产什么？,需要什么物料,有了什么？,（2）MRP,的逻辑原理,MRP,首先根据,主生产计划,规定的最终产品需求总量和,产品结构信息,，对产品的需求进行分解，生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划。然后根据,库存状态信息,计算出各个部件、零件及材料的净需求量及期限，并发出订单,。,主生产计划（,MPS）,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划详细规定生产什么、什么时候应该生产，是制定物料需求计划的主要依据。,MPS,是系统运行的,主要依据,。,主产品计划来自企业的年度生产计划。主产品的生产计划不一定是一年，但,主产品生产进度计划所覆盖的时间长度不少于其组成零部件中具有的最长的生产周期,。,生产计划,一季度,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1500,1200,1100,1000,1300,1500,1800,1500,1400,二季度,三季度,一月,二月,1周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8,500,600,400,400,500,300,主生产计划,物料清单（,BOM,）,说明了生产或装配一件最终产品所需要的材料、零部件的数量。,（2）主产品结构文件,主产品结构文件提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种和装配关系。一般用一个自上而下的结构树表示。,每一层都对应一定的级别，最上层是0级，即主产品级，0级的下一层是1级，对应主产品的一级零部件，这样一级一级往下分解，,，一直分解到最末一级,n,级，一般是最初的原材料或者外购零配件。每一层各个方框都标有三个参数：,A,组成零部件名；,B,组成零部件的数量；,C,相应的提前期。,提前期的时间单位要和系统的时间单位一致，也以“周”为单位。,主产品的结构层次树（,BOM,树）,n=0,n=1,n=2,A,B(2),C(1),C(1),D(1),A,B(2),C(1),C(1),D(1),几点说明：(1),A-,主产品，,B-,部件,C-,加工零件,D-,外购件；,(2)假设,A,装配任务书、,B,装配任务书,、C,制造任务书、,D,采购订单下达的提前期分别为1、,2,、,1,、1周；(3)便于信息系统运算，不同层次上的同一个零部件，全部画在其中的最低层上,。,库存信息,库存信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息，主要包括以下内容：,（,1,）,当前库存量；,（,2,）计划入库量（在途量）；,（3）提前期；,（,4,）订货（生产）批量；,（,5,）安全库存量。,总需求量,主产品及其零部件每周的需要量，其中包括企业生产维护用品(润滑油、油漆等)；,计划到货量,指已确认并在指定时间到达的货物量，是指临时订货、计划外到货或物资调剂得到的货物，不是指,MRP,运行后按计划采购来的货物；,库存量,每周周末库存物资的数量，计算公式：,库存量本周周初库存本周到货本周需求,A,产品生产计划表,(,Aggregate Planning),时期（周）,1,2,3,4,5,6,7,8,产量（件/周）,25,15,20,60,15,A,产品库存状态文件,项目：,A(0,级),提前期：1周,第1周,第2周,第3周,第4周,第5周,第6周,第7周,第8周,总需求量,25,15,20,60,15,计划到货量,10,15,40,50,库存量（20）,5,-10,-15,-15,-35,-35,0,0,三、,MRP,信息处理系统,1、,MRP,的输入,主生产进度计划,MPS,主产品结构文件,BOM,库存状态文件,2、,MRP,的输出,主产品及其零部件在各周的净需求量,、,计划接受订货、,计划发出订货。,（1）净需求量,：,是指系统需要外界在给定时间提供给定物料的数量。,只有发生缺货的周才发生净需求量,。在期初库存量一栏中，首次出现负库存量的周，净需求量为其绝对值；以后出现负库存量的各周，净需求量等于本周与前一周负库存量之差的绝对值。,（2）计划接受订货量,：,是指为满足净需求量的需求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。其值等于净需求量。,（3）计划发出订货量：是指发出采购订单进行采购，或者发出制造任务单进行制造的数量和时间。其值等于计划接受订货量，时间提前一个前至时间（提前期）。,例：,A,产品,生产计划表,时期（周）,1,2,3,4,5,6,7,8,产量（件/周）,25,15,20,60,15,项目：,A(0,级),提前期：1周,第1周,第2周,第3周,第4周,第5周,第6周,第7周,第8周,总需求量,25,15,20,60,15,计划到货量,10,15,40,50,库存量（20）,5,-10,-15,-15,-35,-35,0,0,净需求量,0,10,5,0,20,0,0,0,计划接受订货,10,5,20,计划发出订货,10,5,20,B,部件,的,MRP,运行结果,项目：,B(1,级),提前期：1周,第1周,第2周,第3周,第4周,第5周,第6周,第7周,第8周,总需求量,20,10,40,计划到货量,10,库存量（10）,0,-10,-10,-50,净需求量,10,40,计划接受订货,10,40,计划发出订货,10,40,说明：,（1）,一个主产品,A,由,2个部件,B,和1个零件,C,构成，,B,的期初库存为10，提前期为1周；,（2）,B,的期初库存为10，不足以满足第1周的总需求20，需要采取紧急订货方式，实现第1周计划到货量10，故第1周库存量为0；,（3）第2周库存量第1周库存第2周计划到货量总需求量，余类推；,（4）第1个净需求量库存量绝对值，以后等于前后库存量之差绝对值,D,产品,的,MRP,运行结果,项目：,D(,2,级,),提前期：1周,第1周,第2周,第3周,第4周,第5周,第6周,第7周,第8周,总需求量,10,40,计划到货量,10,库存量（5）,5,5,-35,-35,-35,-35,-35,-35,净需求量,35,计划接受订货,35,计划发出订货,35,说明：,（1）,一个,B,由1个外购件,D,和1个加工零件,C,构成，,D,的期初库存为5，第1周计划到货量为10，提前期为1周；,（2）计划到货量不是指,MRP,运行后按计划采购来的货物量；,（3）计划接受订货量净需求量，以满足净需求量的要求；,（4）计划发出订货量计划接受订货量，其时间要提前一个提前期。,C,产品,的,MRP,运行结果,项目：,C(,2,级,),提前期：,3周,第1周,第2周,第3周,第4周,第5周,第6周,第7周,第8周,总需求量,20,5,40,20,计划到货量,70,库存量（0）,50,45,5,-15,-15,-15,-15,-15,净需求量,15,计划接受订货,15,计划发出订货,15,说明：,（1）C,的期初库存为0，第1周计划到货量为70，提前期,3周,(需要制造,)；,（2）一个,A,由2个,B,和1个,C,构成，一个,B,由1个,D,和1个,C,构成。第1、2、4周,A,产品分别发出订货10、5、20件，因此也需要,C,分别为10、5、20件；第1、3周分别需要,B,部件10、40件，因此需要,C,也为10、40件，两者综合起来，,C,的总需求量为：第1、2、3、4周分别为(10+10)、5、40、20件。,生产,A,产品所需要的物料订货计划(汇总),物 料,第1周,第2周,第3周,第4周,第5周,第6周,第7周,第8周,B,部件,10,40,C,零件,15,D,外购件,35,A,B(2),C(1),C(1),D(1),MRP,的问题通俗化,一天中午，丈夫在外给家里打电话：“老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”,（,订货意向,）,妻子,：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”,丈夫,：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤。你看可吗？”,(商务沟通),妻子：,“没问题，我会准备好的。”,(订单确认),妻子记录下需要做的菜单,(,MPS,计划),；,具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料,(,BOM,物料清单),；,发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋,(,BOM,展开),，炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋,(共用物料),。,打开冰箱一看,(库房),，只剩下2个鸡蛋,(缺料),。,来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”,(采购询价),小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。”,妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”,(经济批量采购),妻子：“这有一个坏的，换一个。”,(验收、退料、换料),回到家中，准备洗采、切菜、炒菜,(工艺线路),，厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲,(工作中心),。,妻子发现拨鸭毛最费时间,(瓶颈工序，关键工艺路线),，用微波炉自己做烤鸭可能来不及,(产能不足),，于是在楼下的餐厅里买现成的,(产品委外),。,下午4点，接到儿子的电话：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”,(紧急订单),“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”,“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”,(不能并单处理),“好的，肯定让你们满意。”,(订单确定),“鸡蛋又不够了，打电话叫小店送来。”,(紧急采购),6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？”,(采购委外单跟催),“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”,门铃响了。,“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”,(验收、入库、转应付账款),6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”,(又是紧急订购意向，要求现货),“不行呀，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”,(这就是,MRP,的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期)。,送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“老公，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了,(设备采购),，最好能再雇个小保姆,(连人力资源系统也有缺口了),。,丈夫,：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”,(通过审核),妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”,(最后就是应收货款的催要),这就是,MRP,的原理。记住，每一个合格的家庭主妇都是生产厂长的有力竞争者。,MRP,采购的特点,需求的相关性,，体现在物料需求相互之间，需求与资源之间，需求的品种数量之间，需求时间之间；,需求的确定性,，生产计划、采购计划可以精确确定；,计划的精细性,，从主产品到零部件，从需求量到需求时间，从出产先后到装配关系都作了明确的规定，无一遗漏或偏差。,计算的复杂性,，尤其是主产品结构复杂、零部件数量特别多时，采用计算机,MRP,信息系统可以快速准确地进行计算求解，人工方法无法与之比拟；,低库存与高客户服务的兼得性,，企业采用,MRP,系统，库存水平平均可以降低2040，零部件缺货可以减少80，客户服务水平可以达到95。,企业采用,MRP,管理系统，可促进企业管理水平的提高。,MRP,系统对降低采购成本的作用,周密计划。,MRP,计划可以延续到未来某个任意日期，这样不但可以按需采购，而且可以保证足够的采购提前期和采购预算，防止因突发性采购（紧急采购）而增加额外的采购费用。,设置标准成本。,每一个会计年度，企业都必须通过运行,MRP,系统的模拟成本，确定标准成本，也就是必须严格控制的成本限额。邯钢的“市场模拟，成本否决”就是,MRP,系统中根据市场可能接受的价格，在保证一定的利润前提下，确定的标准产品成本。,控制采购权限，以控制资金流出。,MRP,系统可设置每一个采购员的采购物料范围和支付权限，同时规定超过限额的审批层次和权限，以规范采购管理。,MRP,系统对降低采购成本的作用（续）,控制库存量。,在,MRP,系统中，要对每一种物料规定最大储存量和最长储存期限。超过最大值时，系统发出提示信号以便纠正。,跟踪采购定单。,系统可提供多种查询途径，如采购单编码、物料号、供应商号、采购员代码、交货日期等，以跟踪采购合同执行情况。,严格控制付款程序。,付款前，系统将自动进行一系列的对比，如物料规格性能、合格数量、交货日期是否与采购单一致，报价单与发票金额是否一致，必须几方面都相符才能执行付款程序，严格控制不良资金流出。,MRP,的应用及预期效益,工业类型,例子,预期效益,存货型组装,由多种零部件构成一个最终产品，然后完成品被存到仓库中以满足客户需求。例如：家电、手表。,高,存货型加工,产品是由设备制成而不是由零件组装的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前已完工。例如：活塞环、电开关。,低,订单型组装,最终组装是由客户选择的标准部件构成的。例如：发电机、发动机。,高,订单型加工,产品是使用设备根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。例如：齿轮、轴承。,低,订单型制造,最终的组装或加工完全取决于客户的指定。例如：重机械工具。,高,流程工业,铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、油漆、酒、食品等行业。,中等,注意,在每年生产少量产品的公司中，,MRP,不能很好地运行。尤其是那些生产复杂昂贵地产品且产品的技术含量很高的公司。,经验表示，由于它的提前期太长和太不确定，以及产品结构太复杂，对于,MRP,来说不能有效的控制。,Collins,的,MRP,竞争优势,世界最大的救护车生产商。,20%的产量销往美国以外的市场。,生产分厂,Wheeled Coach,可生产12种主要型号救护车。,总共需要18000种零部件,其中6000种自产,12000种外部购买。,全部执行订单生产。,Collins,车间生产情况：,6条平行生产线。,每辆救护车每天移动一个工作平台。,MRP,系统使所需要的物料在装配前一天晚上运抵。,Collins,有效使用,MRP,的前提：,精确的订单；,准确的物料清单,BOM；,库存记录；,供应商管理的应用。,Collins,在,MRP,系统下4个关键工作：,物料需求计划(,MRP),要符合主生产计划和生产能力的要求。,按计划执行工作。,JIT,物料运输(客户关系管理)。,精确的记录是执行,MRP,的基础。,Collins MRP,的必要性：,使用,MAPICS DB,信息系统软件包,2年内降低库存量30%多,高质量产品,精确的记录,练习,1、所谓,MRP,采购，就是利用,MRP,技术所进行的采购。其中,，,MRP,指的是（）。,A、Manufacture,Resource Planning,B、Materials Resource Planning,C、Manufacture,Requirement Planning,D、Materials Requirement Planning,2、,物料需求计划,MRP,是根据（）、主产品的结构文件（,BOM）,和库存文件而形成的。,A、MPS B、DPS C、LPS D、PM,3、MRP,的输入，包括了主产品及其零部件在各周的净需求量，计划订货接受和（）三个文件。,A、,安全库存量,B、,计划发出订货量,C、,计划到货量,D、,库存量,4、,MRP,采购计划有充分的根据，从主产品到零部件，从需求数量到需求时间，从生产先后到装配关系都作了明确的规定，无一遗漏或偏差，体现了（）。,A、,需求的相关性,B、,需求的确定性,C、,计划的精确性,D、,计划的复杂性,5、在,MRP,的输出中，（）是指系统需要外界在给定的时间提供的给定物料的数量。,A、,计划接受订货量,B、,计划发出订货量,C、,净需求量,D、,库存量,6、美国的,J.A.,奥列基博士指出，订货点只适用于（）的物资。,A、,独立性需求,B、,相关性需求,C、,分析性需求,D、,过渡型需求,判断,1.相关性需求指的是将要被消费者消费或使用的制成品的库存。（）。,2、提前期的时间单位要和系统的时间一致，一般也以“周”为单位。（）,3、产品的主生产计划所覆盖的时间长度要不少于其组成零部件中具有的最长的生产周期。（）,4、如果企业没有实施,MRP,系统，我们也可以用手工进行物料需求的相关性需求转换成独立性需求。（）,5、产品结构树常常把在几个层次上都有的同样的零部件，都统一取其最低的层次号，画到它所在的最低层上。（）,