强化地板培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,李明航,QQ,：,282228007,强化木地板基础培训,大约在,1985,年，森林工业发达的北欧国家瑞典柏丽与奥地利艾格,EGGER,刨花板生产商共同开发研制了世界上第一块强化木地板。,Hornitex,工厂则是德国第一家生产强化木地板的工厂。由于强化木地板具有许多普通木地板难以达到的优点，再加上简单的铺装方法，立刻赢得了众多的狂热推崇者和广大消费群。所以在刚开始该产品的全球市场销售量从不足,100,万平方米猛增至今的数亿平方米。我国从,95,年的不足十个品牌到目前猛增至上百个品牌。,强化木地板的历史,强化地板的历史,大约,30,年前美国美德（,Mead,）公司为保龄球道及其它高强度复合地板开发了耐磨表层 纸。美德公司的耐磨表层纸从此成为优质强化木地板重要组成部分，赋予了强化地,板耐磨的特性。,20,年前住宅强化木地板耐磨表层纸面世后，强化木地板行业在欧洲的发,展一日千 里，在住宅及工商业场所都广泛使用，在北美洲及亚洲也日见普及。,美德公司广被推崇为强化木地板业内的技术领先者。美德公司长期致力于提高耐磨表层,纸的透明度和耐磨强度。因应市场需求，美德公司不断开发更高耐磨强度的表层纸。,40,年代，用于印刷纸的装饰层压板。美德公司在这时期开发了一般用途表层纸。,70,年代，用于保龄球道，电脑房地板。美德公司发展出耐磨层的生产技术并获得专利。,80,年代中，住宅用强化木地板开始在欧洲流行，美德公司与欧洲地板生产商共同开发了,低压短周期用的耐磨表层纸。,与此同时，新的地板基材开始在市场出现。,90,年代初，强化地板成为欧洲家用地板的新宠。欧洲厂家为提高地板产量投入了大量资,金。美德公司在耐磨表层纸的质量上也取得突破性的发展，成功推出满足,TABER 6500,转的新产品。,90,年代中，强化木地板市场欧洲茁壮成长，并开始进入北美洲市场。美德公司开发了,满足,10000,转数的耐磨表层纸,90,年代末，强化木地板在欧洲市场持续增长。引进亚洲后也得到迅速发展。强化地板,在商业场所的应用也开始普及。针对此市场美德公司开发了满足,15000,转的耐磨表层,纸，并提高产量以满足市场需求。,什么是强化地板,中国标准,：,强化地板浸渍纸层压木质地板，以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。,欧洲标准,：,带有表面层的强化木地板是由一个或多个薄的浸泡过密胺塑料和固化树脂（通常是三聚氰胺）的纤维层组成的（通常是纸）。这种薄层或被压制成,HPL,，,CPL,，某种紧密结构，并与一个基层板相接（通常是木基板），或被压制成,DPL,而直接与一个基层板相接（通常是木基板）。产品最终会被加上背衬（如：,HPL,、,CPL,、浸泡过的纸、薄片等），背衬的主要作用是平衡材料。,强化地板生产技术发展,早期的强化木地板的生产方法如同生产工作台板和家具板一样，即将防火板和背纸分别压贴在刨花板或者中密度纤维板上，使用的压力为,700,牛顿,/,平方厘米。而从,94,年以后由于压机的改进和技术的进步，出现了新一代的强化木地板，所采用的方法是直接压贴法，就是将耐磨层、装饰层、基材层、和平衡层一次压贴完成。使用的压力为,300,500,牛顿,/,平方厘米。这种方法节约时间和成本，也不需加贴粘结层，而且从技术角度来看更可靠。目前绝大多数强化木地板都采用这种工艺。,强化木地板分类：,HPL,高压强化地板：先生产高压层压板，再粘黏到基材上；,CPL,连续压制强化地板：先生产连续层压板，再粘黏到基材上；,DPL,直接压制强化地板：生产时直接压到基材上,强化木地板的木基核心材料,强化木地板绝大部分材料是木基材料,木材是天然产品和建筑材料,强化木地板的一个特性是它的木质内在的扩张和收缩性。这主要是因为木材本身所拥有的吸水和放水性。,同其它的建材一样，强化木地板的稳定性亦受到来自其上部和下部热量的影响。,强化木地板木基核心材料的含水量,含水量在周围环境相对湿度,65,和温度,20,度测定：,中密度纤维,MDF,标准含水率为：重量的,6%+/-2%,高密度纤维,HDF,标准含水率为：重量的,5,+/-2,均制刨花板 标准含水率为：重量的,6,+/-2,普通刨花板 标准含水率为：重量的,9,+/-2,木基核心材料的含水量可随着加工过程中气候条件和用以加工颗粒和纤维（纤维密度）的木材种类，颗粒和纤维的形状，尺寸，截面密度状况，平均纤维密度和连接物等发生很大变化。,强化木地板的结构,基材层,平衡层,装饰层（装饰纸、薄木、软木,）,耐磨层,热压卸板,冷却,码堆,陈放,组坯,强化地板的使用级别分类,欧洲,EN13329,级别分类标志,耐磨纸重量与地板耐磨转数对照,耐磨纸重量,（,g/m2,）,耐磨转数,（欧标）,耐磨转数,（国标）,地板等级,（欧标）,33,900,2000,AC1,38,1800,4000,AC2,45,2500,6000,AC3,62,4000,9000,AC4,76,6500,15000,AC5,强化木地板的典型特性,强化木地板基础材料的膨胀和收缩性是产品典型和固有的特性，它是由材料中湿度的增加和减少导致的。,即使以榫槽涂胶咬合这种专用方式拼接，也不能保证是一种完美和耐用的密封体，因此也不能绝对使它免受潮气的侵入。换句话说，强化木地板是怕潮湿的。,长期在某种特别的气候条件下（相对湿度,90,）产品体积会发生变化和扭曲。,储存和运输,强化木地板通常为单个包装，用纸板和伸缩薄膜保护其边缘。,产品应始终保存在远离干热，保持干燥的地点水平放置，最低温度,15,度，最高相对湿度不超过,75,。,运输过程中，避免包装被风吹雨淋是很重要的。,强化木地板工艺组成,目前在世界上生产强化木地板品种多，但结构类似，仅仅是表面覆贴的材料不同。其表面覆贴的形式有以下几种：,（,1,）高密度纤维板或刨花板表面覆贴装饰纸，其上是耐磨纸；,（,2,）高密度纤维板或刨花板表面覆贴塑料贴面板；,（,3,）高密度纤维板或刨花板表面覆贴软木片，其上是耐磨纸；,（,4,）高密度纤维板或刨花板表面覆贴珍贵木单板，木单板上涂刷耐磨漆，或贴耐磨纸。,以上四种覆贴材料中，第一种品种在国内外生产最为普遍。无论表面材料形式如何变换，实质上强化木地板生产工艺归纳起来由两部分组成：第一部分是各种贴面装饰板制造，如三聚氰胺贴面装饰板、薄木贴面装饰板等，人们俗称大板生产；第二部分为地板机械加工工序，与实木地板生产相似而不同的是采用的刀具材料有所不同，其原因是强化木地板表层含有三氧化二铝（,Al2O3,）耐磨材料，该材料质地坚硬，刀具磨损严重，甚至造成刀刃缺口。因此，必须采用金刚石刀具。,合理的生产流程,一、浸胶,生产需要的耐磨纸、装饰纸和平衡纸只有经过浸胶处理后才能压贴到高密度板基材上去。浸好胶的纸经高温固化后存放在恒温冷库中待用。,机械加工工序如下,养,生,热压后的大板,多片锯切割分片,纸箱包装,双端铣横向开榫槽,清扫和检验,码托,养,生,塑料薄膜包装,双端铣或四面刨纵向开榫槽,二、大板压贴,将耐磨纸、装饰纸、高密度纤维板（,HDF,）和平衡纸放入压机进行压合,德国温康纳短周期压机，每条压机每分钟是,2.53,个循环，相当于每分钟可以生产,5-6,块地板大板,在,5000,吨的压机里，根据款式花色不同，压贴时间在,25,秒到,28,秒之间，温度达到,160,200,度。,三、切割工序由多片锯来完成,在该机上有多个锯片，以一定的间距被固定在轴上。一般多片锯的锯片直径为,250mm,，宽度为,3.2mm,。,在切割前，要调准板材位置，以免切割后的板条与地板花纹不相对应，影响美观。,大板开片，小板养生,热压后的大板经过检验、冷却后，用再经多片锯纵向剖分和单锯片横向分割，将大板裁成板条，板条放置养生一周左右时间，然后再进行地板开榫开槽。,工艺简要说明,大板养生也就是热压后的大板冷却。热压后的装饰贴面板，从热压机运出时，表面温度大约在,90,左右，室温却在,20,30,左右。板材内外存在很大温度差异，使贴面板材存有内应力，若不采取养生使板面冷却到室温，马上进行分片锯切，将会使锯切后的板面弯曲，影响板面平直度。所以出压机后的贴面板必须冷却到室温。,根据板垛大小不同，使一个板垛从压机输出的温度完全降到室温时，大约需要,13,周时间。如果环境稍差，所需要的时间更长。,如何检验大板中内应力已经减小，可用测试板材温度的方法进行检定。若板材在所有环境下温度都相近似，则说明内应力已经减小。为便于冷却堆放，将从压机出来的,8 X 4,板材，马上切割成,4 X 4,板材。,板材冷却堆垛时，必须完全平放，以免发生弯曲等变形。否则以后工艺中无法纠正此变形现象。,用多片锯或推台锯分割后堆放,三、地板条的养生期,大块板材被多片锯切割成小块地板条以后，地板条的应力有所减小。但是，由于温差和湿度的含量，还是有内应力，特别是被切割过程，最外边的板条会出现弯曲现象。这种弯曲现象人们称为香蕉弯，使地板质量等级下降。但是这种弯曲，在一定时间以后还会恢复原状，恢复时间的长短与温度、湿度、基材都有直接关系。,因此，为了使板条达到良好的质量，必须把切割后的板条存放几个小时到几天之间，使板条在这段时间内形态固定。这段时间我们称其为地板条的养生期。一般地板条的养生期为,25,天，最理想时间为,7,天以上。,养生期长短直接影响仓储的占有率。因此，有的企业为提高仓储利用率，锯切时将最外边的板块，用人工的方法从生产线上筛选下来，单独堆垛，使其有足够的养生期后再进行加工，这样既提高了仓储的周转率，同时也保证了地板条的质量。,高高的货架用于板条的堆放和养生,四、铣地板条榫与槽,在养生期后就要对每块地板条进行加工榫槽。加工时首先要确定榫槽连接形式。,在生产强化木地板的初级阶段，纵向榫槽只用刨床加工，铣端头榫槽采用双端铣。到目前为止，绝大部分企业都采用双端铣榫槽，铣榫槽后必须使强化木地板达到以下要求，才能符合地板质量。,1,）边缘不直度，就是地板的笔直性。它是指地板面很直，没有呈现出“香蕉形”，表示其值应小于,0.3mm/m,。,2,）直角度直接影响板材拼装，因此，加工时应成直角。加工后可用直角尺量，其方法是用直角尺的一边紧靠地板的长边，另一边紧靠地板的宽度边，此时直角尺与宽度边的距离值应小于,0.2mm,。,3,）地板的长度是指地板面层净长度。在地板宽度方向两边距地板边缘,20mm,处测量值，若加工板长小于,1500mm,时，每一边测量值之差绝对误差小于,1mm,；若加工板长大于,1500mm,时，每一边测量值之差值绝对值应小于,2mm,。,4,）地板宽度，其最大宽度与最小宽度之差应小于,0.2mm,。,5,）形材距离也就是地板的顶面至榫头表面和槽表面之间距离。,形材距离值公差直接影响地板拼装后的平整度，若公差小，地板拼装后，手摸时感觉平整；若公差大就是高低不平。因此，其误差最大值不应超过,+,0.05mm,。,经过养生的板条进入生产线，通过翻板装置将板条的正面朝下,以防止开榫槽时崩边。,地板开槽线,纵向开槽,地板横向开槽,板条经纵向开榫槽后进入横向开榫槽，出板后经过经验的地板进入包装线,考试题,1,、现在地面装饰材料大体分哪几类？,2,、强化地板的优缺点各是什么？,3,、强化地板是由那个企业研发的？,4,、强化地板的耐磨取决于什么？他的耐磨表层谁发明的,5,、强化地板的学名叫什么？,6,、强化地板由哪几层构成？,7,、强化地板耐磨安欧洲标准分为那几个等级？,8,、强化地板仓储需要如何存放条件？,9,、简述强化地板生产流程,10,、大板从压机出来后，要经过一个什么工序？这个工序对地板质量起到非常重要的作用。,11,、在终端销售时，我们的产品包装上应该体现一些什么产品信息？,