生产运作管理7.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生产运作管理,公司营运部 编,生产设计,2,绪论,1,生产运行,3,维护与改进,4,生产运作,：,企业组织各项资源输入进行产品或服务输出的增值转化过程。,第,1,章 基本概念,第一编 绪论,生产运作,输入（原材料、能源、信息等）,输出（产品、服务）,环境约束（经济、政治、社会、法律、市场）,资源支持（人、财、物、技术）,生产要素包括人、机、料、法、环、测；,生产运作以,QCDMSE,为目标。,生产类型划分,第,1,章 基本概念,第一编 绪论,备货型生产（,MTS,）,订货型生产（,MTO,）,产品,需求,价格,交货期,设备,人员,标准产品,需求稳定，可以预测,事先确定,成品库有存货，交期短,多采用专用高效设备,专业化人员,非标准产品,需求不稳定，难以预测,订货洽谈时确定,无库存，交期长,多采用通用设备,需多种技能人员,1,、备货型生产、订货型生产,2,、大量生产、成批生产和单件生产,大量生产,成批生产,单件生产,大批大量生产,单件小批生产,中批生产,第,2,章 企业战略与运作策略,第一编 绪论,战略管理过程,确定企业使命,和主要目标,战略分析,战略选择,战略实施,战略管理过程,生产运作策略,生产运作总体策略,产品的选择、设计与开发,生产运作系统设计,生产设计,2,绪论,1,生产运行,3,维护与改进,4,第,3,章 产品设计与技术选择,第二编 生产设计,市场环境的变化,(1),信息爆炸的压力,(2),技术进步越来越快,(3),高新技术的使用范围越来越大,(4),市场和劳务竞争全球化,(5),产品研制开发的难度越来越大,(6),可持续发展的要求,(7),全球性技术支持和售后服务,(8),用户的要求越来越苛刻,企业运营活动的变化,1),产品生命周期明显缩短,2),品种、型号、规格越来越多,3),产品功能、品质大幅提高,4),产品成本构成显著变化,5),产品交货期大幅缩短,市场背景变化导致企业生产运营的变化,产品结构,生产流程,单一项目,重型机器,食品加工,自动装配,流水线,化工、造纸,制糖、面粉,高,低,损失应变能力,丧失高效率,产品,-,流程矩阵,单件生产,成批生产,大量生产,连续生产,多品种小批量,（）,单件非标准化,(,),柔性,单位成本,有限品种大批量,（,）,大批量标准化,（,）,第,3,章 产品设计与技术选择,第二编 生产设计,产品研究与开发,：决定于企业的创新能力,原始创新、开放创新、集成创新、持续创新,顾客域,功能域,物理域,制造域,工艺需求,-,工艺变量,生产指令,生产过程,工艺设计过程,需求,环境,功能需求 设计参数,结构设计过程,技术活动,生产活动,产品研发的技术活动过程分析,技术活动影响产品生命周期：,产品设计占总开发时间近,60%,技术活动影响产品的成本、质量和制造效率：,产品设计与开发只占总成本不到,10%,，却决定了产品,70%,的成本,40%,质量问题由于设计与工艺技术引起的,第,4,章 选址与设施布置,第二编 生产设计,选址考虑的因素（定性）：,1.销售条件，售后服务（靠近顾客）；,2.交通条件：便利运输，及时进、出货；,3.,劳动力条件（质量、成本、可获性）；,4.资源供给（原材料、协作）；,5.基础设施、环保、地价、税收政策；,6.政府政策；,7.扩展的可能性。,选址常用定量方法有：,重心法,加权平均法,成本-产量分析法(盈亏平衡点法),成本与非成本因素的定量分析法,第,4,章 选址与设施布置,第二编 生产设计,生产流水线平面布置设计,直线型,L,型,U,型,S,型,环型,花瓣型,第,4,章 选址与设施布置,第二编 生产设计,生产布置的形式,按产品专业化：,按工艺专业化：,第,5,章 工作设计与作业组织,第二编 生产设计,目标,：,在满足市场需求的前提下提高生产系统的生产率。,生产率,=,系统输出的产品或服务,系统输入消耗的资源,由谁做,(Who),人员的生理和心理特征,做什么,(What),完成的任务,何处做,(Where),企业的地理位置、工作场所,何时做,(When),工作开始和结束的时间,为何做,(Why),组织目标、对员工的激励目标,怎样做,(How),绩效与激励方法,最终目,标结构,工作设计过程,第,5,章 工作设计与作业组织,第二编 生产设计,工作测量与工时定额,作业总时间,由产品基本工作时间、设计缺陷工时消耗、工艺过程缺陷工时消耗、管理不善产生的无效时间、工人因素引起无效时间等构成。,工作测量：,测时法,直接时间研究,PTS,预定时间标准法,MOD,模特法,工作抽样法,工时定额：,又称为标准工作时间，是在标准工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需时间。,人因工程：,工作环境对作业人员的影响，如：温度、湿度、照明、色彩、噪音、高低、远近与作业关系研究。,生产设计,2,绪论,1,生产运行,3,维护与改进,4,预测方法,定性预测方法,定量预测方法,德尔菲法,部门主管人员意见法,用户调查法,销售人员意见汇集法,因果模型,时间序列模型,时间序列平滑模型,时间序列分解模型,简单移动平均和加权移动平均法,一次指数平滑法,二次指数平滑法,乘法模型,加法模型,1,、分为长期预测、中期预测和短期预测,长期预测：对,1-3,年或以上需求前景的预测,中期预测：对,3,个月以上,1,年以内需求前景的预测,短期预测：以日、周、旬、月为单位，对,3,个月以内需求前景的预测,2,、分析预测的过程方法,对历史销售数据分析，作为生产预测基本数据（,PQ,分析、柏拉图）,通过市场需求订单进行生产预测数据修正,通过库存产量、产能分析数据进行生产进度预测,建立产销对接制度，提高生产预测精确度,第三编 生产运行,第,6,章 需求预测,生产计划的层次与分类,1,、生产计划大纲、产品交付计划：用于满足市场需求或客户需求而编制的产品生产计划，不能用于生产指令，反映的是因产销衔接产生的精度较高的需求预测；,2,、生产计划：包括主生产计划、物料需求计划、生产作业计划,3,、生产能力计划：确保设备、人员满足生产需求能力，以求生产能力与生产任务平衡,第三编 生产运行,第,7,章 生产计划与控制,编制作业计划与排序,（,Scheduling,Sequencing,）,派工与调度（,Dispatching,Coordinate,）,控制（,Controlling,）,生产控制,4,因素：输入、输出、在制品库存和通过工序时间。,1,、保持在制品库存稳定，单位时间内平均输入等于平均输出,2,、改变在制品库存量，可增加或减少输入,3,、平均通过时间调整，则调整平均在制品库存与单位时间平均产量的比例,4,、稳定平均通过时间，采用,FIFO,规则安排各工件加工顺序,库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源,1,）缩短订货提前期,2,）稳定供需平衡,3,）分摊订货费用,4,）防止出现物料短缺,5,）提供缓冲防止中断生产,库存问题：,1,）单周期库存与多周期库存,2,）独立需求库存与相关需求库存,库存控制系统,第三编 生产运行,第,8,章 库存管理,库存控制系统,输入,输出,约束条件,运行机制,库存问题的基本模型,1,）库存费用模型,2,）经济订货批量模型,3,）经济生产批量模型,4,）经济批量模型,5,）价格折扣模型,6,）订货量与订货点模型,7,）最大最小量模型,库存,ABC,分类,物资分类,数量比例,价值比例,A,类物资,5%,80%,B,类物资,15%,15%,C,类物资,80%,5%,物料需求计划（,Material Requirements Planning,MRP),是,20,世纪,60,年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。,制造资源计划,（,ManufacturingResource Planning,MRP,),：,20,世纪,80,年代发展起来的不仅涉及物料而且涉及生产能力和一切制造资源的一种资源协调系统，又称为闭环,MRP,。,企业资源计划,（,Enterprise Resource Planning,ERP),：,20,世纪,90,年代初由美国加特纳公司首先提出，是,MRP,的扩展，将企业制造流程看作一条联结供应商、制造商、分销商和顾客的供应链。著名的,ERP,公司是,SAP,和,BANN,。,第三编 生产运行,第,9,章,MRP,经营计划,预测,工厂当前条件,生产计划,粗略能力平衡,产品出产,预计划,产品出产,计划,库存业务,技术资料,产品结,构文件,MRP,库存状,态文件,外购件,需求计划,自制件投入,出产计划,采购订单,能力需求计划,供货单位,信息反馈,车间生产,作业计划,作业统计,与控制,MRP,运行程序,第三编 生产运行,第,10,章 供应链管理,供应链管理,：,是通过信息流、物料流和资金流来实现价值的流动，将供应商、制造商、分销商、零售商及最终用户连成一个整体。,源,汇,原材料供应商,零部件供应,分销,制造商,零售,供应商的供应商,最终用户,核心企业,分销商,供应商,信息流,物流,资金流,供应链结构图,第三编 生产运行,第,10,章 供应链管理,物流管理,7R,目标：把恰当的产品，按恰当的数量和恰当的条件，在恰当的时间，用恰当的成本，送到恰当地点的恰当顾客手中。,库存管理,VMI,：供应商管理的库存,联合库存管理,第三方物流管理,多级库存优化与控制,采购管理,从为库存采购到为订单采购转变,从对内管理到外部资源管理转变,从一般买卖关系到战略协作关系转变,供应商管理,传统的竞争关系,合作性关系,/,双赢关系,生产设计,2,绪论,1,生产运行,3,维护与改进,4,第四编 维护与改进,第,11,章 设备维护,事后修理,预防维修,生产维修,维修预防,设备综合管理,设备维修体制发展过程,可动率,=,理论运行时间,维修时间,理论运行时间,1,、计划预防维修,日常维护、定期清洗换油、定期检查、计划修理（小修、中修、大修）,采取强制修理法、定期修理法和检查后修理法三种实现计划修理的方法,2,、全面生产维护,全员、全过程、全效益的生产维护，提高设备综合效率,内容包括：日常点检、定期检查、计划修理、改善性维修、故障修理、维修记录分析、,5S,和,TPM,教育,质量：,反映产品或服务满足顾客明确或隐含需要能力的特征和特征总和。,第四编 维护与改进,第,12,章 质量管理,质量,性能,附加功能,可靠性,一致性,耐久性,维护性,美学性,感觉性,质量的,8,个具体化要求,质量过程,设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量、服务过程质量,质量管理基本概念,质量管理（,Quality Management,）,质量保证（,Quality Asurance,）,质量控制（,Quality Control,）,质量体系（,Quality System,）,质量职能（,Quality Function,）,质量管理发展过程,1,、产品质量检验阶段（,20,世纪,20-30,年代）,2,、统计质量管理阶段（,20,世纪,40-50,年代）,3,、全面质量管理阶段（,20,世纪年代至今）,全面质量管理,是全面、全员、全方位、全过程和全社会质量管理,PDCA,循环,第四编 维护与改进,第,12,章 质量管理,质量管理统计方法,QC,七工具,1,、直方图,2,、数据分层法,3,、控制图,4,、排列图,5,、因果分析图,6,、散布图,7,、统计分析表,质量体系,ISO9000,、,ISO14000,质量检查,1,、全数检查,2,、抽样检查,P,计划,D,执行,C,检查,A,总结,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,第四编 维护与改进,第,13,章 先进生产方式,从准时生产制到精益生产方式,KANBAN,ANDON,从,OPT,到,TOC,DBR,Drum,Buffer,Rope,敏捷制造（,AM,）,现代集成制造系统（,CIMS,）,谢谢！,