物资管理制度及流程.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,物资管理知识,项目学习资料,物资管理概述,物资消耗,/,储备定额,物资计划与采购,物资质量的控制,现场材料的管理,仓库材料的管理,计算机辅助材料管理,第一节物资管理概述,物资的概念,物资的分类,物资管理的概念,物资管理的内容,一、物资的概念,广义：物质资料的简称。包括全部,生产资料,和,生活资料,。,生产资料是指人们从事物质资料生产所必需的物质条件。包括,劳动资料,和,劳动对象,。,狭义：是指我国物资管理中涉及到的、经过人们劳动加工的，并具有一定实物形态和可以流转的生产资料。,二、物资的分类,按照材料在生产中的地位和作用分：,1,、主要原材料：钢材、砼、水泥、砖、瓦、石料、木材等。,2,、辅助材料：不构成产品但是在生产中被使用、被消耗的材料是辅助材料，大致分下面三种：,a.,与主材结合，改变主材性能：,3,、燃料,4,、动力,5,、工具,三、物资管理的概念,工业企业的物资管理，是对企业所需的原料、材料、燃料、动力、工具等生产资料进行有计划的组织供应和管理工作。,四、物资管理的内容,计划工作,组织市场采购,制订物资管理的期量标准,仓库管理,物资统计工作,库存量和储备资金控制,建立和健全各种物资管理的规章制度,第二节物资消耗定额,物资消耗定额的概念,物资的分类,物资消耗定额的制定方法,物资管理的内容,一、物资消耗定额的概念,指在,一定的条件,下，为完成单位合格产品（或单位工作量）而合理消耗的物资数量标准。,自然条件,技术条件,管理条件,人的条件,二、物资消耗定额的构成,装卸、运输过程中的合理损耗,生产准备过程中的合理损耗（包括残料、下料切口）,加工过程中的合理损耗,产品实体的有效消耗,铸件废品的损耗,物资消耗工艺定额,产品净重工艺性损耗,物资消耗供应定额,物资消耗工艺定额非工艺损耗,三、物资消耗定额的制定方法,1,、,技术计算法,：,根据产品设计图纸和工艺文件，通过计算产品的净重和工艺性损耗来制定。,特点：,定额比较准确，但是计算工作量很大。,一般适用于大批大量生产主要原材料物资消耗定额的制定。,三、物资消耗定额的制定方法,2,、,统计分析法,：,根据以往生产中的物资消耗的统计资料，经过分析研究，并考虑到计划期内生产、技术、组织条件的变化等因素来制定。,特点,：方法比较简单，但必须有健全的统计资料。,一般适用于单件小批生产或辅助材料的物资消耗定额。,三、物资消耗定额的制定方法,3,、,经验估计法,：根据生产工人和技术人员亲身的生产技术经验，并参考有关的技术文件和产品实物，以及企业生产技术条件变化等因素制定物资消耗定额。,特点,：最简单易行，但科学性较差。,一般适用于单件生产或临时急需产品的物资消耗定额的制定。,四、物资消耗定额的管理,制定先进合理的物资消耗定额,建立和健全物资消耗定额的文件,零件材料消耗定额明细表,材料使用卡片,单位产品材料消耗定额综合定额明细表,建立和健全物资消耗的原始记录和统计工作,建立严格的物资消耗定额考核制度,物资消耗定额的修订,第三节物资储备定额,物资储备的理由,物资储备定额的概念,物资储备定额的作用,物资储备定额的种类,影响物资储备定额的主要因素,物资储备定额的制定方法,物资储备定额的,ABC,管理法,一、物资储备的理由,隔离生产和销售过程，满足市场需求的变化,供应商生产的季节性,克服供应商交货时间的波动,利用数量折扣的好处,防止价格波动,分摊订货费用,二、物资储备定额的概念,是指在一定的生产技术和管理条件下，为保证生产经营活动的顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准。,三、物资储备定额的作用,1,、是企业编制物资供应计划、确定订购数量和供应间隔期的依据。,2,、是物资供应部门掌握和调节库存量、使库存量经常保持在合理水平的重要依据。,3,、是财务部门核定流动资金、物资部门控制储备资金的依据。,4,、是确定仓库面积、设施和仓库定员的依据。,四、物资储备定额的种类,1,、经常储备定额：,在相邻两批物资进厂的时间间隔内，为保证生产正常进行所必需的物资储备量。,2,、保险储备定额,一是防备物资未按规定的正常进料时间到达；二是防备任务发生变化，用料超出计划。,3,、季节储备定额：,为了适应进料或用料季节性的要求，在一定时期内所需的储备。,五、影响物资储备定额的主要因素,1,、,外部因素,补充物资的难易程度,供货企业的生产特点和供货特点,2,、,内部因素,企业生产类型和用料特点,企业物资储存能力和资金条件,企业管理水平,六、物资储备定额的制定方法,（一）经常储备定额的制定方法,1,、,以期定量法,某材料,供应间隔期,计算表,材料入库日期,材料入库数量,供应间隔天数（天）,1,月,3,日,84.67,33,2,月,5,日,90.12,43,3,月,20,日,88.43,41,4,月,30,日,86.75,28,5,月,28,日,89.22,48,7,月,15,日,85.86,36,8,月,20,日,84.62,32,9,月,21,日,87,38,（预计）,2,、经济采购批量法,采购费用和存储费用之和最小时的订购批量。,（二）保险储备定额的制定方法,保险储备天数，可用,平均误期天数,或,临时取得货源所需天数,计算。,办理临时订货、采购或改变供货企业等所需天数,供货企业办理发运所需天数,途中运输天数,卸车、验收、准备所需天数,（三）季节储备定额的制定方法,七、库存重点控制方法,ABC,分类法,“20,80”,原则是,ABC,分类法的指导思想。所谓“,20,80”,原则简单的说就是,20,的因素带来,80,的结果。,例如,20,的产品赢得,80,的利润；,20,的顾客提供,80,的订单等。,它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。,ABC,分类法的实施,ABC,分类法的做法是将每一种物资的年用量乘上单价，然后按价值的大小排列而成。,收集各种物资的年用量、单价等数据,对原始数据进行整理并按要求进行计算,作,ABC,分类表,以累计品种百分数为横坐标，累计价值百分数为纵坐标，根据,ABC,分析表中的相关数据,绘制,ABC,分析图。,根据,ABC,分析结果，对,A,、,B,、,C,三类物资采取不同的管理策略。,ABC,分类的参考数据,物资,类别,占全部品种,的百分比,占价值总额,的百分比,A,10,15,70,80,B,20,30,15,20,C,55,65,5,10,A,B,C,定额综合程度,按品种、甚至按规格,按大类品种,按该类总金额,定额制,定方法,消耗定额,技术计算法,写实查定法,经验估算法,储备定额,数学模型计算,数学模型计算,经验统计法,检查,经常检查,一般检查,以季或年度检查,统计,详细统计,一般统计,按金额统计,控制,严格控制,一般控制,金额总量控制,安全库存量,控制得低,较高,高,不同类别，区别管理,物资计划与采购,第四节物资供应计划,计划期内保证生产正常进行所需各种物资的计划。,要求,：,、适应生产、维修、技措、基建的物资要求。,、满足成本、财务等方面对资金使用的要求。,主要内容,：确定物资需用量；计划期初、末的库存量；物资采购量；编制物资平衡表和物资供应目录等。,一、物资需用量的确定,、,直接计算法,（定额计算法）,直接根据材料消耗定额和计划产量计算。,一般用于主要原材料需用量的确定。,、间接计算法,动态分析法,以历史上实际物资消耗水平为依据，考虑到计划期影响物资消耗变动的因素，利用一定的比例或系数对上期的实际消耗进行修正。,类比计算法,参照类似产品的物资消耗定额来确定本产品物资需用量的方法。,经验估算法,根据计划人员以往的经验来估算物资需用量的方法。,二、物资采购量的确定,三、物资订购批量的确定,订购时间相同，而订购数量不同,订购数量相同，而订购时间不同,定期订购,定量订购,、,定期订购,：订购时间预先固定，而每次订购数量以到货时恢复到最大储备量为基准。,订购周期,：从提出订货时间起到物资抵厂为止的时间间隔。,订购间隔,：相邻两次订购的时间间隔。,实际库存量,：提出订购时实际库存的数量。,订购余额,：过去已经订购尚未到货，预计在订购周期内可以到货的数量。,定期检查库存控制系统（简称（,t,，,S,）,策略）,t,t,t,B,I,2,I,1,LT,LT,S-I,2,S-I,1,A,最大库存量,S,定期检查库存控制系统,该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量，适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。,该策略不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货，简化了管理，节省了订货费用。,缺点是不论库存水平,I,降得多还是少，都要按期发出订货。,最大最小库存控制系统（简称（,s,S,）,策略）,最大最小系统仍是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个最低库存水平点,s,，当经过时间间隔,t,时，如果库存降到,s,及以下，则发出订货；否则，再经过时间,t,时再考虑是否发出货物。如图所示。,最大最小库存控制系统（简称（,s,S,）,策略）,t,I,2,LT,t,LT,t,I,1,B,A,S-I,3,S-I,1,I,3,库存量,订货点,s,最大库存,S,时间,最大最小库存控制系统,、,定量订购,（双堆法）,预先规定一个,订货点,，当实际库存量降至规定的订货点时，就提出订货，其订购量为能使库存量达到最高储备量。,如图所示。其中,Q,表示订货量，,R,表示订货点（,Reorder Point,）,时间,库存量,Q,订货量,Q,R,订货点水平,LT,订货提前期,连续性检查库存控制系统（,Q,，,R,）,策略）,该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。,要发现现有库存量是否达到订货点,R,，必须随时检查库存量，这就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。因此，适用于,价值较高的重要物资,的库存控制。,为了减少管理工作量，可采用双仓系统（,Two-bin System,）。所谓双仓系统使将同一物资分放两仓（或两个容器），其中一仓使用完之后，库存控制系统发出订货，在发出订货后，就开始使用另一仓的物资，直到下一批订单到货，再将物资按两仓存放。,单周期库存问题的基本模型,期望损失最小法,比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。,已知：单位成本：,C/,件,;,单位售价：,P;,降价处理：,S,则单位超储损失为：,C,0,=C-S,；,单位机会损失为：,C,U,=P-C,。,订货量为,Q,时的期望损失：,式中，,P(d),为需求量为,d,时的概率,某商店挂历的需求分布概率,需求,d,（份）,0,10,20,30,40,50,概率,p(d),0.05,0.15,0.20,0.25,0.20,0.15,订,货,量,Q,实际需求量,d,期望,损失,E,L,(Q),0,10,20,30,40,50,概率,p(D=d),0.05,0.15,0.20,0.25,0.20,0.15,0,10,20,30,40,50,0,200,400,600,800,1000,300,0,200,400,600,800,600,300,0,200,400,600,900,600,300,0,200,400,1200,900,600,300,0,200,1500,1200,900,600,300,0,855,580,380,280,(*),305,430,已知，每份挂历进价,C=50,元，每份售价,P,80,元。若在一个月内卖不出去，则每份挂历只能按,S,30,元卖出，求该商店应该进多少挂历好。,期望利润最大法,比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。设订货量,Q,时的期望利润为,E,p,（,Q,），则,订,货,量,Q,实际需求量,d,期望,损失,E,p,(Q),0,10,20,30,40,50,概率,p(D=d),0.05,0.15,0.20,0.25,0.20,0.15,0,10,20,30,40,50,0,-200,-400,-600,-800,-1000,0,300,100,-100,-300,-500,0,300,600,400,200,0,0,300,600,900,700,500,0,300,600,900,1200,1000,0,300,600,900,1200,1500,0,275,475,575,(*),550,425,确定型均匀需求库存问题的基本模型,与库存有关的费用,随库存增加而增加的费用：,资金的成本,仓储空间费用,物品变质和陈旧,税收和保险,随库存量增加而减少的费用,订货费,调整准备费,购买费和加工费,生产管理费,缺货损失成本,年库存总费用：,CT=Ch+Cr+Cp+Cs,年维持成本（,Holding Cost,）,:C,h,年补充订货成本（,Ordering Cost,）,:C,r,年购买费（加工费）（,Purchasing Cost,）,:C,p,年缺货损失费,(Shortage Cost):C,s,基本经济订货批量,订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。,经济订货批量，就是按照库存总费用最小的原则确定储的订货批量，这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法，也称（,Q,R,）模型。,基本经济订货批量问题是库存管理中最简单但却是最重要的一个内容，揭示了许多库存决策方面的本质。,基本经济订货批量的假设,需求是已知的常数，即需求是均匀的，年度需求率为,D,，单位时间需求率为,d,不允许发生缺货,订货提前期是已知的，为常数,交货提前期为零，即瞬时交货,一次订货量无最大最小限制,订货费与订货批量无关,产品成本不随批量而变化，即没有数量折扣,经济订货批量模型,基本参数：,C,：购买的单位货物成本；,D,：年度总需求,S,：每次订货发生的费用；,H,：单位货物的年度存储成本（,H,Ch,，,h,为资金费用率，元,/,件,/,年）,Q,：订货批量；,LT,：提前期,TC,：总成本,最优解即为经济订货批量,例,6,4,：求经济订货批量和再订货点？,已知：,年度总需求,D,12000,（只）,提前期,LT=3(,天,),订货费用,S,11,元,/,次,单位成本,C,14,元,库存维持费用率,h,24,该公司每周营业,5,天，全年工作,52,周，（其 中有,6,天节假日不上班）,解：已知,H,C*h=14*24%=14.24,元，,则经济订购批量：,订货点：,首先根据题意求出平均每个营业日的需求率,d:d=12000/(525,6)=47.24,（只,/,天），又知订货提前期为,3,天，所以订货点,R,为：,R=d LT=347.24,141.72,（只）,存在价格折扣的经济批量计算,只考虑两档折扣率的情况：,步骤,1,、以最低价,P,2,代入经济批量模型公式求。若可行，即满足，则就是最优解。若不可行，则计算最低价,P,2,对应的订货量下限的,2,、以次低价,P,1,求，若可行，计算,比较和的大小，最小者所对应的订货量即为最优解，问题结束。若不可行，计算次低价,P,1,对应的订货量下限的,3,、以基价,P,0,求，此时一定可行，计算,比较、的大小，最小者所对应的订货量即为最优解。,第五节物资采购,物资采购活动的主要内容,物资采购的分类,物资订货合同,一、物资采购活动的主要内容,分析物资市场行情,联系洽谈，获取资料,报价和议价,办理采购手续,验收,采购成本的分析,建立采购档案,处理积压报废物资,二、物资采购的分类,现货采购和远期合同订购,集中采购和分散采购,国内采购和国外采购,直接采购和间接采购,契约采购、招标采购、询价比价采购、定价收购,三、物资订货合同,关于产品的成交条件,关于产品的交换条件,关于货款的价格和结算,关于履行供货合同的经济责任（罚则）,关于合同的附则和签署,物资质量的控制,现场材料的管理,仓库材料的管理,第六节仓库管理,物资的接运,物资的验收,物资保管,物资的领送与退料,物资的盘点,一、物资的接运,到车站、码头等地提货,专用线接车,到供货单位提货,供货单位送货,二、物资的验收,程序：,验收前的准备,核对凭证,检验实物（数量检验、质量检验）,办理物资入库手续（登记材料卡片、登记材料明细帐）,三、物资保管,规划与配备仓储设施,制定物资存储规划,提供良好的保管条件,进行科学地保养与维护,掌握库存物资信息,建立健全必要的规章制度,物资存储规划,、保管场所的分配,保管区的划分,货场、货棚、库房的使用分配,对楼库各层的使用分配,确定存入同一库房的物资品种,、保管场所的布置,保管场所的平面布置,布置要素主要包括：货垛、货架、通道、收发货地点、墙间距、办公地点等。,保管场所的竖向布置,物资堆垛、使用货架、采用架上平台,、保管秩序的建立,货位编号,“四号定位法”,库号、架号、层号、位号,货位分配,固定货位、自由货位,四、物资的领送与退料,领料,厂供应处仓库对分厂仓库或车间分库的调拨,厂仓库、分厂仓库或车间分库对各使用单位发放材料,调拨单,领料单,对领送料工作的基本要求,要实行“先进先出”的原则,出库单据和手续必须符合要求,凭证必须复写，数字不得随意涂改，用途必须填写清楚，且戳记应齐全,发料时保管员应亲自检尺、过磅、点数,出库物资应当面点交清楚,对外销售，凭销售单出库,退料,实物退料,生产任务完成或工程峻工的剩余物资，在下期任务不继续使用的；,计划变更、任务缩减，原支领材料超过需要或根本不需要的；,外委加工剩余料；,所领材料规格、质量不合用,退料,假退料,产品生产或维修用料月底剩余，而下月继续使用的；,工程峻工后，剩余物资准备在下一工程中使用或一批产品完成的剩余物资下一批产品使用的,五、物资盘点,内容,查明物资的数量是否与帐卡相符；,查明有无积压呆滞物资；,检查物资的质量有无变化；,检查保管条件是否良好；,仓库的安全措施和消防设备是否符合安全要求,五、物资盘点,形式,永续盘存,：,仓库物资每次收发后，由保管人员随时进行检查核对，做到帐务相符。,定期盘点,：定期组织对仓库物资进行全面清查、核实。,重点检查,：为某种特定目的对库存物资进行的局部检查或普查。,五、物资盘点,方法,平推清点法,从仓库的一端开始向前平推，逐步清点，无论帐内帐外的物资都要逐笔清点并记入,盘点明细表,。,按帐清点法,首先将帐面的材料编号、品名规格、计量单位，按类分别填写在盘点明细表上，然后按表上的顺序逐笔盘点。,计算机辅助材料管理,