石油行业安全培训课件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,目 录,1,安全相关知识,引发事故的要素,风险控制原理,安全标志,高危作业,图例事例,安全相关知识,安全：安稳而无危险的事物，泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。,安全是不发生不可接受的风险的一种状态。,当风险的严重程度是合理的，在经济、身体、心理上是可被接受的，即可认为处在安全状态。,当风险达到不可接受的程度时，则形成不安全状态，即危险。,安全与危险是相对的，是人们对生产、生活中可能遭受健康损害和人身伤亡的综合认识。,安全相关知识,危险、危害因素的分类,一、按直接原因分类,物理性危险、危害因素：,1.,设备、设施缺陷（如刚度不够）。,2.,防护缺陷（防护不当）。,3.,电危害（漏电）。,4.,噪声危害。,5.,振动危害。,6.,电磁辐射（,X,射线）。,7.,运动物危害（固体抛射物）。,8.,明火。,9.,能造成灼伤的高温物质（高温气体）。,10.,能造成冻伤的低温物质（低湿气体）。,11.,粉尘与气溶胶（有毒性粉尘）。,12.,作业环境不良（缺氧）。,13.,信号缺陷（无信号设施）。,14.,标志缺陷（无标志）。,15.,其他物理性危险和危害因素,。,化学性危险、危害因素：,1.,易燃易爆性物质。,2.,自燃性物质。,3.,有毒物质。,4.,腐蚀性物质。,5.,其他化学性危险、危害因素,。,生物性危险、危害因素：,1.,致病微生物。,2.,传染病煤介物。,3.,致害动物。,4.,致害植物。,5.,其他生物性危险、危害因素,。,心理、生理性危险、危害因素：,1.,负荷超限。,2.,健康状况异常。,3.,从事禁忌作业。,4.,心里异常。,5.,辨识功能缺陷。,6.,其他。,行为性危险、危害因素：,1.,指挥作用。,2.,操作失误。,3.,监护失误。,4.,其他错误。,5.,其他因素,。,安全相关知识,危险、危害因素的分类,二、参照事故类别和职业病类别进行分类,参照,GB6441-86,企业伤亡事故分类,分为,16,类：,1.,物体打击。,2.,车辆伤害。,3.,机械伤害。,4.,起重伤害。,5.,触电。,6.,淹溺。,7.,灼烫。,8.,火灾。,9.,高处坠落。,10.,坍塌。,11.,放炮。,12.,火药爆炸。,13.,化学性爆炸。,14.,物理性爆炸。,15.,中毒和窒息。,16.,其他伤害。,参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的,职业病范围和职业病患者处理办法的规定,分为：,1.,生产性粉尘。,2.,毒物。,3.,噪声与振动。,4.,高温。,5.,低温。,6.,辐射。,7.,其他危害因素。,安全相关知识,危险源：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。,危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。,根据危险源的定义，危险源应由三个要素构成：,潜在危险性、存在条件、触发因素。,安全理论知识,常见的危险源,液体或气体,照明不好,热物料,易爆,飞尘,不利天气,下坠物,高空坠落危险,带电,惰气,明火或电弧,旋转设备,有毒有害化学品,起吊作业,地下陷,噪音,放射性物质,腐蚀物,受限空间,易燃物,静电,交通障碍,高,/,低温,产生火花,安全相关知识,事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。,事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如：人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；,也可表现在管理的程序、内容或方式上，如：检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。,事故隐患是导致安全事故的发生的根源。,引发事故的要素,人的不安全行为,人的自由意志，容易受到环境的干扰和影响，生理、心理状态不稳定，往往因一些偶然因素而产生事先难以预料 和防止的错误行为。,引发不安全行为的原因有：,1.,安全意识不强。,2.,缺乏安全生产法制观念。,3.,缺乏安全生产知识和技能。,4.,存在心理缺陷。,5.,存在生理缺陷。,引发事故的要素,物的不安全状态,物的不安全状态分类：,1.,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。,2.,设备、设施、工具、附件有缺陷。,3.,个人防护用品用具,防护服、手套、护目镜、面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷，无个人防护用品、用具、所用防护用品、用具不符合安全要求。,引发事故的要素,设备不安全状态主要有：,保护装置不全；,保险装置不全警报装置不全；,制动装置不全；,连锁装置不全；,超压、超温超负荷运转；,设备带病工作；,缺油、缺水、缺保养等,引发事故的要素,环境不良主要有：,照明光线不良：照明不足光线过强。,通风不良：无通风、通风系统效率低、瓦斯排放未达到安全浓度。,作业场所狭窄。,作业场地混乱：工具、制品、材料堆放不安全。,操作工序设计或配置不全。,地面滑：地面有油或其他液体、冰雪覆盖、地面有其他易滑物。,储存方法不安全。,环境温度湿度不当。,交通线路的配置不安全。,引发事故的要素,管理缺陷,对物性能控制的缺陷：操作方法、防护用具。,对人失误控制的缺陷：培训、指导、考核、监督、纠正。,工艺过程、作业程序的缺陷：操作规程、施工工艺。,用人单位的缺陷：用人不当、人员配备不足。,对来自相关方风险控制的缺陷：相关方告知、交底、监管。,违反人机工程原理等。,风险控制原理,Assurance,保,障,审核和评估、监测、管理评审,Training,培 训,有关危害、风险、预防等地培训,Records,记 录,识别记录、评估记录、控制记录、监测记录、培训记录,Hazard Identification,识 别:,危险源、基本资料、项目、法规要求、现有作业标准、环境条件、目标期望,1,Risk Control,控 制,制定作业标准、作业程序、预防措施、实施计划,3,Risk Evaluation,评 估,任务分析、暴露程度、风险分析、如何控制,2,风险控制,基本原理,风险控制原理,危害识别方法,采用不同的工作方法,对现有方法进行改进,使用较低风险的材料替代,改善工作环境,对设备或工具进行改进,减少遇到风险的次数,.,个人防护设备,.,倒班制度（比如，恶劣环境下两三个小时换一次班）,减小事故的严重性，提供应急设施等,围住,护板（护套）,硬围护,消除风险,修改工作程序,把人与危害隔离开,避免与风险的接触,改进有风险的工作步骤,改变工作步骤,增加额外的步骤（如挂牌,/,上锁）。,风险控制原理,风险评价方法,危害因素包括了健康、安全、环境三个方面的因素，风险评价可分为两个方面进行评价：,1.,针对危险、有害因素可能产生的事故进行风险评价。,2.,针对环境因素可能产生的事故进行环境影响评价。,危险、有害因素的风险评价方法有：,A.,作业条件危险性评价法（,LEC,）；,B.,安全调查表发；,C.,预先危险性分析法；,D.,关联图法；,E.,因故图危险分析法；,F.,危险度评价法；,G.,道化学（,DOW,）火灾爆炸危险指数评价法；,H.,事故树法；,I.,事故案例分析法。,风险控制原理,风险评价方法,作业条件危险性评价,LEC,暴露频次（,E,）,风险控制原理,风险评价方法,作业条件危险性评价,LEC,严重性（,C,）,表面的影响显示发生的状况的严重程度,。,风险控制原理,危害控制措施,消除,工作任务必须做吗？,用其它安全的新的技术手段取代危险的操作。,替代,是否可用其它低危险的材料、设备等替代风险较高的材料、设备。,工程管理,是否使用设施降低风险,通风,防护栏,/,罩,照明,密闭,隔离,能否用距离,/,屏障,/,护栏防止员工接触危险,进入控制。,距离,时间,工程控制,风险控制原理,危害控制措施,程序,是否可以通过工作程序或管理规定降低风险？,工作许可,操作规程,风险评价,/,工作安全分析,工艺流程图,检查单,减少接触时间,限制接触风险的员工数目，控制他们的接触时间,在人员较少的时进行危险性工作，如晚上,/,周末,合理设计工作场所,工作岗位轮换,实行倒班制度,个人安全防护装备（,PPE,）,选择适用并足够的,PPE,安全带、安全索,呼吸保护设备,化学品防护服,/,手套,护目镜,面具,安全标志,安全标识（红色,-,禁止）,禁止人们不安全行为的图形标志。其基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色,安全标识（蓝色,-,指令）,强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。其基本型式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。,安全标志,安全标识（绿色,-,指示）,向人们提供某种信息的图形标志。其基本型式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。,安全标志,高危作业,与我们相关常见的高危作业,临时用电的工作,高压清洗,受限空间进入,管线打开,高空作业,吊装作业,动火工作,(,火焰,/,火花,),偏离,HSE,的程序和标准程序,高危作业,吊装作业,术语与定义,吊装作业：使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。,吊具、索具：吊装设备的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、吊架孔、轮箍和挂钩等。,吊装设备的标准负载能力：由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。,支腿：吊装设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。,起吊重量：在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量。,作业半径：吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离。,高危作业,吊装作业,术语与定义,关键性起吊：当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊,货物需要一台以上的起重机起吊的；,偏离负载能力标牌上标明的能力或限制；,吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；,吊臂接近管线、设备或电线,1.5m,；,气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。,高危作业,吊装作业,吊装作业计划,为了确保安全和高效，吊装作业负责人必须制定起吊计划。计划应该包括：,准备执行的任务描述；,需要的工作步骤清单；,各个环节的要求；,该任务的作业负责人；,作业地点；,需要的工具和设备；,约定指挥信号；,个人防护用品准备。如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的全身式安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等。,高危作业,吊装指挥手势,1.,“,预备（注意）,”,右手臂伸直置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动,。,高危作业,吊装指挥手势,2.,“,要主钩,”,右单手自然握拳，置于头上，轻触头顶。,高危作业,吊装指挥手势,3.,“,要副钩,”,左手握拳，小臂向上不动，右手伸出，手心轻触前左手的肘关节。,高危作业,吊装指挥手势,4.,“,伸臂,”,两手分别握拳，拳心朝上，拇指分别指向两则，做相斥运动。,高危作业,吊装指挥手势,5.,“,缩臂,”,两手分别握拳，拳心朝下，拇指对指，做相向运动。,高危作业,吊装指挥手势,6.“,升臂,”,左手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动。,高危作业,吊装指挥手势,7.,“,降臂,”,左手臂向一侧水平伸直，拇指朝下，余指握拢，小臂向下摆动。,高危作业,吊装指挥手势,8.,“,吊钩上升,”,右小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动,。,高危作业,吊装指挥手势,9.,“,吊钩下降,”,右手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为,30,，五指自然伸开，以腕部为轴转动。,高危作业,吊装指挥手势,10.,“,吊钩水平移动,”,小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置。,高危作业,吊装指挥手势,11.,“,吊钩微微上升,”,右小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌。,高危作业,吊装指挥手势,12.,“,吊钩微微下落,”,右手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为,30,，手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌。,高危作业,吊装指挥手势,13.,“,吊钩水平微微移动,”,小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，重复做缓慢的水平运动。,高危作业,吊装指挥手势,14.,“,微动范围,”,双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近。,高危作业,吊装指挥手势,15.,“,指示降落方位,”,右手五指伸直，指出负载应降落的位置,。,高危作业,吊装指挥手势,16.,“,停止,”,右小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧。,高危作业,吊装指挥手势,17.,“,紧急停止,”,两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。,高危作业,吊装指挥手势,18.,“,工作结束,”,双手五指伸开，在额前交叉,。,高危作业,高处作业,术语与定义,高处作业：是在坠落高度基准面,2m,以上,(,含,2m),位置进行的作业。,锚固点：通常是指横梁、支架、柱子等,上面可用来系救生索,必须能够承载至少,2268,千克的静止重量。,锚固点连接装置：安装在锚固点上，用来连接坠落防护系统的一个组件或装置，至少能够承载,2268,千克静止重量，如连接皮带、竖钩、支架把手等。,钩锁：带有保险装置的蹄形或椭圆形的连接锁件。,缓冲装置：能够在坠落制止过程中转移能量或者减轻工作人员所承受的冲击力的装置，其抗断强度必须达到,2268,千克。如坠落阻止器、缝合的系索、特殊编织的系索、撕开或变形的系索、弹性救生索等。,5m,以下的高处作业禁止使用缓冲装置。,逃生装置：用于从高处逃离的一种设备或装置，如滑索、滑杆、滑道、梯子等。,个人坠落防护系统：防止从作业平面坠落的系统。该系统包括锚固点、连接装置、全身安全带等。,高危作业,高处作业,高处作业三步法,第一步是消除坠落隐患。,在设计和工作计划制定过程中，首先必须评估工作场所和作业过程，针对每一个可能导致坠落的环节制定消除隐患的措施，包括对作业人员的身体条件要求。,第二步是坠落预防。,如果在第一步中不能完全消除坠落隐患，需通过改进作业场所的条件来防止坠落。即在作业开始之前，安装楼梯、平台、护栏等行进限制保护系统，建立能够保证安全的工作环境。,第三步是使用合适的坠落制止装置。,只有在确认不能消除坠落风险时，才使用坠落制止装置。如救生索、全身式安全带和安全网等装备，以降低坠落发生后人员受伤害的程度。通过评估工作场所和作业过程，选择安装并正确使用最合适的装备。,禁止在阵风风力达六级,(,风速,10.8m/s),以上及雨、雪天气情况时进行高处作业。,高危作业,管线打开,术语与定义,管线打开：使用任何方式使输送危险物料的管线的组成部分形体分离，包括通过火焰加热、打磨、切割或钻孔等方式改变管线的完整性。本标准所称管线打开是指无操作规程控制的非日常作业，包括但不限于以下活动：,打开法兰；,从法兰上去掉一个或多个螺栓；,去掉阀门阀盖和单向,(,截止,),阀；,换盲板；,拆开管接头；,去掉盲板、盲法兰、丝堵和管帽；,断开管线；,断开加料和卸料工艺软管；,用机械方法或其它方法穿透管线；,开启检查孔；,作微小调整（如更换阀门填料）；,互连管线的拆除。,高危作业,管线打开,管线打开计划,管线打开作业必须由熟悉系统危险的人制定一个确保健康、安全、环境的书面工作计划，并由全体参与作业的人员评审。,工作计划包括但不限于以下内容,:,辨识危害；,隔离计划，包括描述需要隔离的能量、隔离方式、阀门状态、上锁点的图示等；,排空、置换和清洗计划，包括排空点、置换介质、置换方法和步骤、清洗的介质、方法和时间等。,描述个人防护装备的要求，包括何时穿戴，何时脱下；,必要时明确待援人员的职责和要求；,控制受到管线打开影响的区域。,控制受到管线打开影响的区域。,图例事例,安全意识淡薄,图例事例,安全教育不重视,个人防护不到位,图例事例,高处坠落,易燃易爆物,图例事例,设备无防护,图例事例,挖掘作业,图例事例,图例事例,测井作业事故案例,机械伤害事故,2000,年,3,月,27,日下午,15,时,30,分，某公司在板,24-4,井施工过程中，发生一起,1,人重伤的机械伤害事故。,一、事故经过,该公司施工人员于,2000,年,3,月,27,日下午,15,时左右到达板,24-4,井场进行施工，,15,时,30,分，在测斜仪器起至,1600m,时发现滚筒内钢丝排列不均匀。施工员陈某便使用撬杠进行排布钢丝，由于钢丝与撬杠摩擦力的带动，使撬杠脱落，导致身体失去平衡，右手被旋转的滚筒和承重的钢丝瞬间卷进滚筒内，当同伴发现后，迅速刹车并切断电源，但此时陈某右手食指、中指、和无名指已经被钢丝切断，造成右手终身伤残。,二、事故原因,1.,直接原因,绞车排绳器失效。,2.,间接原因,A,绞车摆放未对正井口；,B,施工员安全意识淡薄，违章使用撬杠排钢丝。,3.,管理原因,A,安全培训不到位；,B,设备维修不及时。,图例事例,测井作业事故案例,放射源落井事故,2004,年,3,月,8,日，某油田放射性测井小队在冀东油田某井进行完井测井施工中，发生放射源落井事故。,一、事故经过,当日，该油田放射性测井小队在冀东油田某井进行完井测井任务。测完电缆输送段后，仪器提至井口准备测量钻杆输送井段。在卸补中仪器放射源时，由于操作人员未将源叉与源头丝扣连接到位，致使放射源取出仪器源室后与源叉脱落，放射源掉入防落井卡盘内；又因卡盘销子没有锁牢，操作人员用手扑抓放射源时，使卡盘底面分开，造成放射源滑入井眼落井。,二、事故原因,1.,直接原因,操作人员卸放射源时，没有将卸源工具与源头丝扣上紧，造成放射源与工具脱离，是导致事故的直接原因。,2.,间接原因,A,违反了,HSE,设施使用的规定。,B,现场人员职责履行不到位。,C,应急措施不当。,3.,管理原因,A,安全教育和培训没有落实到位，造成员工因安全意识淡薄，安全操作技能差而违章作业；,B,现场工艺技术管理人员对保证工程安全的技术措施的制定和检查均没有完全落实到位，对工程技术安全重视不够；,C,日常紧急情况的应急处理实际演练不到位，造成员工对紧急事件的处置能力差。,图例事例,测井作业事故案例,胜利测井,仪器落井：仪器卡在采油树与,BOP,之间，压井时仪器落井。,直接原因：压井时泵车排量过大，瞬间冲力较大。,中原测井,井口失控：井口测试短节断裂，井口失控，仪器电缆落井。,直接原因：作业过程中吊车泄压，吊车起钢丝绳时操纵失误将测试短节拉断。,新生代,井口泄露：井口测试法兰处大量气体泄露，快速起电缆未造成损失。,直接原因：井口法兰钢圈未更换，密封失效。,人员受伤：员工食指上部被钢丝切掉。,直接原因：违章作业，触摸旋转的滑轮。,谢谢大家,