制冷剂机组运行频繁高压揭秘原因与处理流程.docx

一、高压保护的可能原因
1. 冷却水量不足
冷却水流量不足直接导致冷凝器散热效率下降，是高压保护的常见原因。机组在满负荷运行时，冷却水进出水温差应为5℃，若温差大于5℃（如30℃→36℃），表明冷却水流量不足。
2. 冷却塔能力降低
冷却塔散热能力下降（如填料堵塞、风机故障）会导致冷却水温度升高，影响冷凝效果。
3. 冷水温度过高或制冷负荷过大
当冷水温度过高（如超过10℃）或系统负荷过大时，冷凝器负荷增加，导致冷凝压力上升。
4. 系统存在不凝气体
空气等不凝气体进入制冷系统，占据冷凝空间，降低换热效率，使冷凝压力异常升高。
5. 水系统设计缺陷
多台机组并联运行时，若水系统设计不合理（如管道截面过小、阀门开度不均），可能导致部分机组水流量不足。
6. 换热器结垢严重
水路系统长期未清洗，导致壳管换热器结垢，严重阻碍热交换，是高压保护的潜在原因。
7. 水路过滤器堵塞
Y型过滤器或水路过滤器脏堵，造成水流量偏小，直接影响冷却效果。

二、典型案例分析
某商业中央空调系统频繁触发高压保护机制。经详细排查，发现以下问题：
· 触摸屏数据显示，冷凝压力已升至1060kPa，冷凝温度达到41.5℃。同时，冷却水进出口温差为5.5℃（从30℃升至36℃），明显超出了5℃。
· 冷凝器端温差也高达5.5℃，与正常值（应小于2℃）严重不符。此外，冷冻水出水温度为10℃，系统负荷与水路阀门位置均正常，但压差偏低且压力表读数无波动。
· 进一步检查发现，水路过滤器存在严重堵塞现象，且该系统自安装后一年内未进行过水路清洗。
问题根源剖析：由于水路系统长期缺乏清洗维护，壳管换热器内部结垢严重。加之地下水水质不佳，以及环境温度偏高（达到38℃），这些因素共同作用，导致换热效率显著下降，进而引发冷凝压力异常升高。

三、解决方案与清洗流程
· 杀菌灭藻清洗：
· 先隔离系统并排空循环水，连接临时清洗设备后，投加杀菌灭藻剂循环16-24小时，杀灭细菌藻类并剥离生物粘泥；随后用清水置换漂洗，清除系统内残留药剂及剥离物，为后续酸洗提供洁净环境。
· 酸洗：
· 根据垢样分析结果配制专用酸洗液，加入缓蚀剂保护金属基材，控制温度40-60℃动态循环清洗；实时监测pH值及Ca²⁺浓度变化，待数据稳定后判定清洗完成，排放酸液并用清水冲洗至中性。
· 中和：
· 向系统中投加碳酸钠等中和剂，调节pH值至7-8以中和残留酸性物质，循环处理1小时后再次置换漂洗；通过监测pH值及浊度指标，确保系统内无酸性残留，为预膜阶段创造中性环境。
· 预膜：
· 投加预膜剂形成保护膜，控制浓度200-400ppm、pH值6.5-7.5，常温循环24-48小时；采用亚铁氰化钾点滴试验验证膜层质量，达标后快速排污并转入正常运行，定期投加药剂维持系统防腐阻垢效果。