印刷过程现象和印刷参量_162页.ppt

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，所以各有利弊，应当根据实际印刷品确定。,如果是长调黑版，一般采用青,品红,黑,黄的套色顺序,2/20/2026,31,4.,对油墨物理性能要求,为保证叠印顺利进行，先印的油墨黏性要高于后印的油墨黏性。,油墨按照各组滚筒的顺序，使油墨的粘性逐渐降低。,降低的幅度不能太大，油墨黏性小、丝头短同样会影响油墨的叠印率,2/20/2026,32,第二节印刷中的参量与现象,一、油墨的叠印与渗透,二、油墨的剥纸,三、印刷静电,四、油墨的墨雾,五、干燥和背面蹭脏,六、网点增大率,七、相对反差,八、墨层厚度控制,2/20/2026,33,一、油墨的叠印与渗透,1.,油墨的叠印,在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着，叫做,油墨的叠印,，也叫油墨的,乘载转移,印刷中,纸张,K,C,M,Y,2/20/2026,34,（,1,）叠印率,重量表示法,叠印率,（,受墨力,）：后印油墨量与先印油墨量的比值。,f,D,=y,2,1,/y,1,100%,y,1,：,先印墨量,y,2,1,：印在一色墨上的二色墨量,用墨量表示叠印率,纸张,第一色墨,第二色墨,y,1,y,2,y,2,1,B,2/20/2026,35,光学密度表示法,f,D(2/1),=D,2,1,/D,2,100%,f,D(2/1),：,二色墨在一色墨上的叠印率,D,2,：第二色墨密度,D,2,1,：叠印在第一色墨上的第二色墨密度,纸张,第一色墨,第二色墨,D,1,D,2,D,2,1,B,2/20/2026,36,改写公式,D,1+2,=D,1,+D,2,1,D,2,1,=D,1+2,-D,1,D,1,:,第一色油墨密度,D,1,2,:,两色油墨叠印后总密度,(7-1a),式可改写为,f,D(2/1),=,100%,纸张,第一色墨,第二色墨,D,1,D,2,D,2,1,D,1+2,D,1+2,D,1,D,2,2/20/2026,37,滤色镜颜色,滤色镜（片）颜色与所测油墨成补色,如，测,黄油墨,密度用,蓝,滤色镜，测,品红油墨,用,绿,滤色镜，测,青油墨,用,红,滤色镜,否则，测得的单色油墨的密度偏低,反射另二色，,吸收补色光，反射率小，密度大,2/20/2026,38,测复合色的滤色镜,使用与第二色成补色的滤色镜,如，第一色用,黄墨,，第二色,品红墨,，叠印呈红色。使,绿,滤色镜。,品红光,由,红光,和,蓝光,混合而成，被,绿,滤色镜吸收；,黄光,由,红光,和,绿光,混合而成，其中,红光,被,绿,滤色镜吸收,（见下图）,2/20/2026,39,密度计测得的,D,Y,M,，即品红、黄两色油墨叠印起来的墨层的密度,滤色镜,2/20/2026,40,如,Y+M,用,G,滤色片,，反射较小，密度较大,用,B,滤色片,，反射较小，密度较大,用,R,滤色片,，,反射较大，密度较小,滤色镜,2/20/2026,41,使用,红滤色片,可测：,f,D(M+C,),=(D,M+C,-D,M,)/D,C,100%,f,D(Y+C,),=(D,Y+C,-D,Y,)/D,C,100%,使用,绿滤色片,可测：,f,D(Y+M,),=(D,Y+M,-D,Y,)/D,M,100%,f,D(C+M,),=(D,C+M,-D,C,)/D,M,100%,使用,蓝滤色片,可测：,f,D(M+Y,),=(D,M+Y,-D,M,)/D,Y,100%,f,D(C+Y,),=(D,C+Y,-D,C,)/D,Y,100%,2/20/2026,42,（,2,）干式印刷,干式印刷,：先印的油墨接近干燥时，后一色油墨才印刷。,单色胶印机进行多色印刷,多色凹印机、多色柔印机,叠印方式：,湿压干,2/20/2026,43,油墨分裂,印上油墨后，墨膜代替纸面，后印油墨在墨层中间分裂,印版墨层厚度为,A,，油墨在,A/2,处分裂；,2/20/2026,44,防止晶化,干式印刷中，,印刷间隔,控制得当，,油墨不“晶化,”,。第一色墨不宜加放燥油,若晶化，,棉布摩擦,使之变粗；,高湿度,地方吸湿膨胀变粗；或者把油墨晶化的半,红外线照射,受热膨胀变粗,，,2/20/2026,45,叠印率与印刷间隔,隔,8h,，叠印率最高,生产中不易实现,不同间隔所印得印刷品叠印密度之差不应超过,0.1,按表,7-3,，叠印最佳时间范围,5,11h,2/20/2026,46,（,3,）湿式印刷,湿式印刷,：先印上去的油墨来不及干燥，后一色油墨就要往上叠印。,多色胶印机印刷,叠印方式,：,湿压湿,2/20/2026,47,油墨分裂,第一色油墨未干,后一色油墨在两色油墨叠合的墨层中间分裂,少部分转移到前一色湿的墨膜上，大部分油墨仍然留在印版表面,后印油墨在,(A,B)/2,处分裂,2/20/2026,48,2.,油墨的渗透,（,1,）非涂料纸的油墨渗透,高印刷压力下，纸张一定，油墨在纸张毛细管作用力和印刷压力双重作用下渗透，印刷压力的作用是主导。,油墨的,渗透深度,与,渗透时间,的平方根成正比，与,油墨粘度,的平方根成反比，与,印刷压力,的平方根成正比,2/20/2026,49,无印刷压力时，,有印刷压力时，,式中，,R,为纸张毛细管半径；,p,为印刷压力；,为油墨的黏度；,t,为渗透时间；,为油墨的表面张力。,没有印刷压力，油墨仅靠毛细管作用渗透,高印刷压力，油墨在纸张毛细管作用力和印刷压力的双重作用下进行渗透，其中印刷压力的作用是主要的。,2/20/2026,50,（,2,）涂料纸的油墨渗透,油墨在涂料中自由渗透的渗透深度与油墨的表面张力和粘度有关；与纸张的涂料层厚度有关；还与纸张的涂料层和纸基层的毛细管的尺度和分布情况有关。,2/20/2026,51,如果油墨对涂料纸总的渗透时间是,t,，涂料层厚度为,l,1,，纸基层厚度为,l,2,，在涂料层毛细管全部充满油墨的情况下，油墨在时间,t,内对涂料纸总的渗透深度为,h,，,式中，,R,1,为涂料层毛细管半径；,R,2,为纸基层毛细管半径；,为油墨的黏度；,t,为渗透时间；,为油墨的表面张力。,2/20/2026,52,二、油墨的剥纸,剥纸：,在印刷过程中，油墨墨层撕裂纸面,粘下纸张表面细小纤维、填料、涂料等，为,掉粉、掉毛,2/20/2026,53,1.,纸张表面强度与拉毛速度,表面强度,T,：单位纸面上垂直于纸面的抗分层、抗撕裂的能力,拉毛速度,V,拉,：印刷过程中，纸张产生掉屑现象的最低印刷速度,T,kV,拉,p,C,：常数。叫做纸张的,V VP,值；,：比例常数,p,：油墨粘度,2/20/2026,54,拉毛速度表示强度,纸张临界拉毛速度表示强度，这个速度通常就叫,拉毛速度,，仍然用,V,表示。,V,的测定在恒温、恒湿，固定压力和墨层厚度，用不同粘度拉毛油或油墨，以不同速度在印刷适性机上测量纸张连续出现填料点、涂料点、起毛、起泡的距离，在专用的速度,-,距离图表上查出拉毛速度。,2/20/2026,55,2.,拉毛速度与印刷速度,印刷适性试验机上发生拉毛现象的最低印刷速度为,拉毛速度,；,印刷机上发生拉毛现象的最低印刷速度是印刷中允许的最高速度为,印刷速度。,拉毛速度,V,拉,，印刷速度,V,p,。,印刷速度,V,p,与拉毛速度,V,拉,并不相同。,2/20/2026,56,关系式,印刷速度,V,p,与,拉毛速度,V,拉,公式,(1/R,1,+1/R,2,)V,p,2,=(1/r,1,+1/r,2,)V,拉,2,R,1,：印版滚筒的半径,R,2,：压印滚筒的半径,1,：印刷适性试验机印刷盘半径,2,：扇形半径,2/20/2026,57,3.,影响拉毛速度的其他因素,油墨塑性,粘度,愈大，拉毛速度愈低,油墨,粘着性,愈大，拉毛速度愈低,墨层,很薄时，拉毛速度随墨层增加急剧下降；随后下降趋势平缓；达到一定值后，拉毛速度很少下降。,2/20/2026,58,压力,不足段,，拉毛速度随印刷压力的增大急剧下降；,压力过大段,，拉毛速度有所上升；,工作压力段,，印刷压力变化对拉毛速度影响不大,温度,下降，油墨粘度和粘着性增加，拉毛速度下降,2/20/2026,59,4.,纸张的湿掉毛,纸张的湿掉毛：,由于润湿液的影响，使纸张表面强度下降而产生的掉毛现象,白纸表面，每和橡皮滚筒接触一次，就被滚筒沾附的微量润湿液润湿一次，纸张的表面强度必然下降，掉毛现象随之严重起来,2/20/2026,60,5.,减轻纸张掉粉、掉毛的方法,（,1,）掉粉、掉毛原因,：,纸张质量,和,印刷条件。,纸张质量,是指纸张的表面强度，也就是纸张的掉毛抗阻。,印刷条件,包括油墨的粘着性，油墨的塑性粘度，印刷速度，润湿液的供给量等。,2/20/2026,61,解决方法,（,2,）解决纸张的掉粉、掉毛方法：,1,）选择表面,强度高的纸张,印刷,2,）油墨中加入撤粘剂，,降低油墨的粘着性,；或油墨中加入添加剂，,降低油墨的塑性粘度,，提高纸张的拉毛速度,2/20/2026,62,三、印刷静电,1.,带电机理,部位,（,1,）固体,-,固体：,纸,纸,；,纸,版,；,纸,橡,；版,辊,（,2,）固体,-,液体：,纸,墨,；,版,墨,。,时机,接触、摩擦、撞击、断裂、破碎,2/20/2026,63,带电机理,：接触、分离,-,摩擦起电,载流子为电子,载流子,：乘载工具的粒子,导体,：载流子为电子,两金属固体接触（受压摩擦），失电子带正电，得电子带负电,-,产生静电,2/20/2026,64,载流子为离子,绝缘体,：载流子为离子,绝缘体表面吸水，离解成,H,+,和,OH,-,-,产生静电,离子流形成后，离子的转移使相互接触的两个物体带电，其过程与电子流的情形一样的,2/20/2026,65,2.,放电,物体接触时,，电荷正负相当，达到平衡，外部看不带电,物体分离时,，正负电荷互相吸引，物体带电,积蓄了电荷的物体成为,带电体,，并在其周围形成,强大的电场,强电场还会导致,空气放电,2/20/2026,66,静电序列,不同材料接触,-,分离过程中，电子,(,或离子,),的得失是有,规律,的,根据实验，把各种材料列入,静电序列,序列中,任何两种材料进行摩擦，靠左的带正电，靠右的带负电，,静电序列,如下：,尼龙 羊毛 木板 玻璃纤维 棉纱 金属 纸张 橡皮 聚氯乙烯 聚四氟乙烯,2/20/2026,67,3.,静电的危害,（,1,）承印物表面带电,纸张间粘连,吸引,收纸不齐,排斥,吸附杂质,影响质量,空气放电,电击或起火,聚乙烯、玻璃纸等静电比纸张严重,2/20/2026,68,（,2,）油墨带电,静电墨斑,：,（,a,）白点,-,带电荷油墨放电，与纸排斥；,（,b,）墨须,：带电荷油墨在印刷品线条边缘放电,发花,：吸附杂质,雾散,（,3,）危害操作人员安全,图,7-28,2/20/2026,69,4.,静电消除方法,（,1,）接地,：对导体有效，向大地泄电荷,（,2,）离子中和法,：将空气离子化，产生正、负离子，中和纸上静电,2/20/2026,70,（,3,）湿度控制法：,提高纸张表面电导率，加速电荷的泄漏,（,4,）摩擦纸面,：纸张一般带负电，用静电序列中纸张左边物体摩擦纸面，产生正电和负电抵消,（,5,）抗静电剂：,将抗静电剂,(,表面活性剂,),通过添加,(,填充,),技术或涂层技术，对树脂或基材进行改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。,2/20/2026,71,（,6,）静电消除器,（,1,）电晕放电式消电器：,金属极板，同直流电，将空气电离，,中和纸面电荷,（,2,）放射线式消电器,：,、,、,射线辐射空气，气体中电子飞出，空气带电，,中和纸面电荷,2/20/2026,72,3,）自感式消除静电,金属针排成行。,针尖对准带电纸面，距离,0.5cm,。,针尖感应出和纸面相反电荷，密度大，电场高，产生电晕，空气电离，形成正、负离子，,中和纸面电荷,2/20/2026,73,四、油墨的墨雾,油墨的,墨雾,，又称,飞墨、,雾散,：飞散在空气中微小墨滴,存在于高速印刷（凸印最强）中的一大公害,污染印刷环境，危害工人健康。,2/20/2026,74,1.,产生油墨墨雾的原因,高速印刷时，油墨表现出粘性、弹性两种性能。,力作用极其短暂时，油墨以,弹性,为主，墨丝易回抽不易粘附在承印物上,油墨被拉成丝状时，以,粘性,为主，,墨丝在断裂之前被拉成长丝，不能很快地抽回，形成微粒飞入空气中，造成飞墨,2/20/2026,75,在墨丝断裂时，墨丝断片边缘存在的,双电层,遭到破坏，分成正负两种电荷，一部分电荷残留在油墨中，而相反的电荷向空中逃逸。,残留在油墨中的电荷要集结在墨辊和纸面上，墨丝断片则由于墨辊上也带有同种电荷被排斥而逐出，,形成飞墨,2/20/2026,76,油墨微粒的带电理论,(2),残留在油墨中的电荷要集结在墨辊和纸面上，墨丝断片则由于墨辊上也带有同种电荷被排斥而逐出，,形成飞墨,2/20/2026,77,墨膜在墨辊间分裂瞬间，内部产生,空洞,，随后转成,泡核,，逐渐长大形成,墨丝,，与主体脱离，形成飞墨,2/20/2026,78,结论,雾散在机、电双重作用下发生,墨膜分裂瞬间，内部产生空洞，随后转成泡核，逐渐长大形成墨丝。墨丝被拉长断裂，双电层被破坏，油墨粘性性能使墨丝不能很快地抽回去，形成悬浮微粒飞入空气中，形成飞墨,发生地点：,两个相互接触、高速旋转的墨辊所形成的辊隙的出口处,2/20/2026,79,2.,影响墨雾的因素,（,1,）印刷速度的影响。,印刷速度高，墨雾大,。,（,2,）墨层厚度的影响。,墨层厚度大，墨雾大,。拉丝油墨多,（,3,）湿度的影响。,湿度大，墨雾小,。空气导电率增大，中和电荷，抑制电荷聚集,墨路长，墨雾大,。墨膜分裂次数多,2/20/2026,80,（,4,）油墨的影响,1,）,颜料颗粒大，墨雾大,。润湿性差，墨丝分裂断增多,2,）,树脂型连结料雾散轻微,3,）,墨丝长，墨雾大,。墨膜分裂时，墨丝的断点增加,4,）,放置时间长，墨雾小,。颜料和连结料润湿性增加,2/20/2026,81,3.,墨雾的检验,利用油墨粘性仪进行墨雾实验。,油墨粘性仪有三个墨辊：直径小的墨辊是匀墨辊，直径大的墨辊是合成胶辊和金属辊，输墨匀墨形式与胶印机的输墨系统相似，这个系统可以模拟胶印机检验墨雾情况。,实验方法：供给墨辊,1.32ml,的油墨，在,32,的恒温条件下，低速匀墨,1,分钟，然后把,100150mm2,的白纸置于油墨粘性仪的横梁上，按指定的转速开机,2,分钟，停机取下白纸，观察纸面接受墨点的情况。,2/20/2026,82,4.,减轻墨雾的方法,（,1,）改进印刷机供墨系统。,短墨路；,加大墨辊直径；,装金属线通电斥电荷；,装防护装置,（,2,）增加车间空气湿度,（,3,）改进油墨性能,加硅树脂，增加弹性；加电解质，增加导电性；加增塑剂，抑制泡核形成。,2/20/2026,83,五、干燥和背面蹭脏,1.,油墨的干燥,：由流体到固体的变化,油墨,(,流体,)(,固体,),干燥,(,渗透、挥发,),固着,固化,(,物、化反应,),两阶段,干燥过慢,，背面蹭脏，粘页；,干燥过快,，版面结皮，堵塞版纹，清晰度下降，油墨堆积，出现,墨斑,。,2/20/2026,84,（,1,）油墨干燥的形式,渗透型干燥,：油墨转移到多孔性承印物表面，在毛细管作用下，一部分连结料渗入内部，另一部分连结料同颜料一起固着在承印物表面,主要依靠承印物的,毛细管作用,2/20/2026,85,印刷中，油墨在印刷压力作用下，渗入承印物的表层，为,加压渗透,；,离开压印区，油墨依靠毛细管作用渗入到承印物的内层，为,自由渗透,吸收性大,的承印物主要靠渗透干燥，如新闻纸,凸版印刷,主要渗透干燥,2/20/2026,86,氧化聚合型干燥,氧化聚合型干燥,：油墨与空气中氧发生氧化聚合反应，干固在承印物表面,连结料,：干性植物油,干燥时间,：一般需要几小时，甚至几天,吸收性小,的承印物主要靠氧化聚合干燥，如,铜版纸,平版印刷,主要氧化聚合干燥,2/20/2026,87,挥发型干燥,挥发干燥,：油墨连结料中有机溶剂分子向空气中挥发，剩余部分增稠、固结,依靠,溶剂挥发,完成干燥,非吸收性承印物印刷，主要靠溶挥发干燥，如,塑料薄膜,凹版印刷,主要挥发干燥,大多使用,混合干燥,型油墨印刷,2/20/2026,88,UV,型干燥,UV,油墨由预聚物（光固化树脂）、光引发剂、颜料、溶剂和其它添加剂等配制而成。,在紫外光照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜。,车间温度低，光固化缓慢，湿度大而承印物张力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜发混、发虚而大大阻碍了辐射光能频率，影响油墨与承印物的结合能。,2/20/2026,89,（,2,）影响干燥速度的因素,1,）,非涂料纸,以渗透干燥为主，氧化聚合干燥为辅，干燥,速度快,涂料纸,以氧化聚合干燥为主，渗透干燥为辅，干燥,速度慢,疏松粗糙加速油墨,固着,，与,氧接触,多,2/20/2026,90,2,）,纸张酸性大,，阻碍氧化聚合反应，,干燥速度慢,实验,：,pH5.4,、,4.4,胶版纸，干燥时间,30h,、,80h,，,pH,高于,8,，迅速干燥,3,）,含水量大,，纤维松，部分毛细管被水分子堵塞，油墨渗透力减弱，氧接触下降，,干燥慢,2/20/2026,91,3),温湿度,温度高,，分子运动加快，促进氧化物生成，氧化聚合反应加速，挥发快，干燥速度高,湿度高,，氧分子活动性降低，延缓氧化聚合反应速度，干燥速度低,2/20/2026,92,4,）,墨层厚,，表层油墨和氧作用，形成皮膜，,阻止中部氧,进入，干燥慢,5,）,白墨,也叫,冲淡剂,，连结料为氢氧化铝，,不易干燥，吸附催干剂,，干燥慢,2/20/2026,93,6,）,撤粘剂,不干性油和蜡类比重小，浮于表面，,妨碍氧化,聚合反应，干燥慢,7,）,成品,码成垛,，,阻碍氧,进入，干燥慢,2/20/2026,94,2.,印刷品的背面蹭脏,背面蹭脏,：墨层未干燥，与其它承印物接触，发生油墨再转移，污染印刷品背面现象,背面蹭脏,断面,无油污,，污痕,可擦去,透印,断面,有油污,，污痕,不能擦去,。,2/20/2026,95,（,1,）影响背面蹭脏的因素,1,）,纸张,距离小,，二次结合力大，背面蹭脏严重,2,）,油墨,内聚力小,，易蹭脏,3,）,油墨,触变性小,，粘度回升缓慢，不容易固着，易蹭脏,4,）,纸张酸性大，印品不易干燥，易发生粘脏,2/20/2026,96,（,2,）背面蹭脏的预防,1,）降低码垛高度,2,）消除静电,3,）在印刷品之间放拒墨性间隔纸,4,）用快干油墨，如,UV,油墨,5,）,喷粉,2/20/2026,97,喷粉,材料：,CaCO,3,，粒径,5,20m,作用：,形成,隔离层,，空气顺畅，,加速氧化,聚合反应，干燥快，防蹭脏,方式：,收纸台上,喷粉、,通道中,喷粉和,静电,喷粉,2/20/2026,98,静电喷粉,A,转动,，粉从,B,中,喷出,，,D,（,7000,10000V,放电管,）使粉,极化,，喷向,纸面,C,喷出空气帘，粉末不会飞散,E,是刮刀，保证,A,塞满粉末,特点：,粉末用量少，散布均匀，防蹭脏效果好，价格较高,2/20/2026,99,六、网点增大率,1.,网点覆盖率,单位面积内网点所占面积的百分比，或称,网点百分比,、,网点面积率,凸版、平版印刷品墨层厚度各点相同，网点疏密表现阶调,高光：,1%,10%,；,亮调,：,10%,30%,；,中间调,：,40%,60%,；暗调,70%,90%,2/20/2026,100,2.,实地密度,（,1,）实地密度,实地密度：网点面积覆盖率为,100%,，即印张上被墨层完全覆盖部分,D,S,=lg1/R,实地密度不是无限增大,达到最大值，不再增大,油墨最大实地密度也叫饱和密度,2/20/2026,101,（,2,）干退密度,刚刚印刷出的样张，光泽强而密度值高。经过数小时后，光泽度减弱，密度值下降，称为干退密度。,一般情况下，干燥后密度比刚印刷后的密度低,0.10.3,左右，印刷条件的不同，干退密度不同。作为对印刷品的评价，应使用干燥后密度；作为对印刷控制，则应使用刚印刷后的密度。,2/20/2026,102,3.,网点增大规律,（,1,）网点增大的原因,印刷压力：,油墨在印刷压力作用下，向网点周围扩展，压力大，扩展厉害,滚筒包衬：,包衬不合适，橡皮滚筒弹性变形，产生相对滑移,齿轮啮合不标准：,橡皮布和印张、印版之间相对滑移。,印版磨损：,亲油面积增大或油墨侵入空白,2/20/2026,103,双重反射：,白光照射到白纸上，,80%,以上白光被反射，白光照射到有网点和白纸交界处，,10%,白光被反射。真实网点周围增加一圈墨迹，感到网点增大了,重影,2/20/2026,104,印刷过程中，网点变形的类型大概有几种，主要导致网点增大。,2/20/2026,105,（,2,）网点增大的规律,设单位面积内网点增大面积为,A,方网点：,A=a,2,2,M-a,2,1,M =,（,a,2,2,-a,2,1,）,N,2,1,-,方网点原边长,2,-,方网点增大后方边长,M,-,单位面积内网点个数,N-,网屏线数，,M=N,2,a,2,a,1,2/20/2026,106,设单位面积内,网点增大面积为,A,圆网点：,A=R,2,2,M-R,2,1,M =,（,R,2,2,-R,2,1,）,N,2,R,1,-,原版上圆网点半径,R,2,-,增大后圆网点半径,M-,单位面积内网点个数,N-,网屏线数，,M=N,2,R,1,R,2,2/20/2026,107,结论,1.,网点百分比相同，网屏线数愈高，相同的网点边长增大量所引起的网点面积增大百分比愈大。,即，,网点百分比相同，网点数目愈多，网点面积增大的百分比愈大,2/20/2026,108,2.,印刷品上网点百分比都不同程度的增大了,网屏线数相同，中间调网点增大多，,50%,的网点增大最大,2/20/2026,109,我国印刷行业标准（,CY/T 5-1999,）推荐的网点增大率，精细印刷品,50,网点的增大率范围为,10,20,；一般印刷品,50,网点的增大率范围为,10,25,。,2/20/2026,110,3.,网点增大率计算,网点增大率,Z,D,(,网点扩大值,、,阶调增大值,),：印刷品某部位的网点覆盖率,a,和原版,(,底片,),上相对应的网点覆盖率,F,之间差值，,玛瑞,-,戴维斯（,Murray-Davies,）公式,2/20/2026,111,尤尔,尼尔森公式,尤尔,尼尔森,(,Yule-Nielsen),公式,修正后玛雷,戴维斯公式,n,：,补偿系数,值在,1,5,之间，大部分在,1,2,之间,2/20/2026,112,七、相对反差,相对反差：,也叫印刷,对比度,，简称,K,值,，色调差别，衡量实地是否印足墨量，还能判断网点扩大程度,K=0,（实地）,1,（白纸），,K,大，网点密度与实地密度比小，网点增大值小,2/20/2026,113,K-D,S,关系曲线,黑、品红、青、黄的,K,值随最大实地密度顺次减小而减小。铜版纸的,K,值比胶版纸的,K,值大。,K-D,S,关系曲线,2/20/2026,114,八、墨层厚度控制,1.K-,曲线,墨层厚度为,0,，墨量合适，,K,最大,0,，墨量不足，网点不饱满，实地不实，,K,小,0,，墨量过大，网点增大严重，,K,下降。,K,最大时，网点,增大率最小，,墨层厚度最佳,相对反差与墨层厚度的关系曲线,2/20/2026,115,2.D,S,-,曲线,墨层越厚，,D,S,越大，随着墨层的增加，实地密度值也增加。实地密度随着墨层的增加，并不是无限增大的。当墨层厚度增加到一定值时，再继续增加墨层厚度，实地密度已达到最大值，不再增大,图,9-17,实地密度和墨层厚度的关系,2/20/2026,116,3.,最佳墨层厚度的确定,（,1,）计算,K,值，做出,K-D,S,曲线,（,2,）确定最佳实地密度,（,3,）测定墨层厚度和实地密度,（,4,）确