中控窑操岗位作业指导书.pdf

贵州荣盛（集团）建材有限公司企业标准 二分厂中控窑操岗位作业指导书 贵州荣盛（集团）建材有限公司1.范围本标准规定了回转窑中控岗位的职责，岗位人员基本技能、工作内容、要求、方法以及检查与考核办法。本标准适用于窑中控岗位。2.职责1）坚持“质量第一、安全至上”的思想，团结协作，尽职尽责做好本职工 作，负责操作控制回转窑系统，并指挥、管理、调配本班窑系统的岗位巡检工，对窑系统的操作运行负全权责任；2）坚持“前后兼顾，薄料快烧，预打小慢车，克服大变动”的操作方法。保持火焰顺畅有力，防止顶火逼烧，入窑生料分解率达90%,严禁跑黄料，防 止欠烧；3）保持燃料完全燃烧，减少黄心料，做到结粒均齐，出篦冷机熟料温度 90,提高熟料易磨性；3）出窑熟料fCaOV1.5%、合格率285%,立升重k75g/L、合格率三85%o确保27MPa,28天抗压强度54MPa；5）强化看火操作，确保烧成带衬料的使用寿命，熟料烧成热耗3261.6Kj/Kg；6）随时保持烧成带窑皮的完整。发现窑皮蚀薄或脱落，要及时补挂，保持 窑皮均匀完好，预防红窑，经常对窑系统设备的润滑情况进行督查，对窑系统负 有主要的操作责任；7）保证烧成带筒体外表温度不超限，窑内火焰正常，窑系统各主要控制点 温度、负压在正常范围内，不断优化系统工艺控制参数。做到记录完整、设备完 好、环境卫生整洁，保证优质、高产、低消耗；8）开机前必须先取得值班长的同意并与现场巡检联系确认后方可开机，确 保安全生产；9）严格按交接班制度进行交接班，认真如实填写好各生产控制记录，并做 好本岗位的环境卫生工作。3.工作内容、要求与方法操作控制原则：以“一保证、二清楚、三固定、四稳定、五兼顾”为总的操作原则。1.1 一保证：指保证热工制度小波动。1.2 二清楚：指清楚生料化学成分和喂料量，清楚煤质情况。、1.3 三固定：指固定基准窑速；稳定系统负压；稳定物料入窑分解率；稳定出预热器，出分解炉、窑尾和烧成带温度。1.4四稳定：即稳定系统排风量;稳定系统负压;稳定物料入窑分解率；稳定出预热器，出分解炉、窑尾和烧成带温度。1.5五兼顾：兼顾窑和预热器、分解炉用风之间的匹配关系。兼顾冷 却熟料热风入窑、进分解炉、供煤磨之间的关系；兼顾烧成温度与窑 筒体温度之间的关系；兼顾02%和CO%与系统用风量之间的关系；兼 顾原料磨用热风与废气处理之间的关系。2.操作规程：2.1烘窑前的准备工作2.1.1.接到上级开窑指令后，立即与相关部门联系，请求配合，作好准备工作。2.1.2.中控操作员在巡检的协助下，对系统全面了解（包括：全线工艺设备电器、自动化等现场实况）落实好点火的必要条件。2.1.2.1.生料均化库及均化后的生料成分。2.1.2.2.生料卸料、输送、计量是否能正常进行。2.1.2.3.预热器、分解炉、上升管道、窑、篦冷机内是否有杂物、检 修人员员是否全部撤出。2.1.2.4.预热器系统是否有积灰，所有管道是否通畅，所有翻板阀是 否能灵活闪动，内筒持片是否完好。2.1.2.5.窑、预热器、分解炉、三次风管及篦冷机内的耐火材料是否 完好。2.1.2.6.电收尘灰斗是否有积灰或其它杂物，电收尘是否能正常投入 运行。2.1.2.7.柴油（初次烘窑致少20T）和煤粉仓内煤粉是否有足够储量。煤粉的煤质是否满足烘窑要求。2.1.2.8.现场设备润滑及冷却状态是否良好。2.1.2.9.燃料输送入窑和分解炉的输送管道是否通畅，油枪雾化效果 是否达到要求。2.1.2.10.煤管位置是否符合要求。2.1,2.11.点火器是否准备其全。2.1.2.12.现场设备是否进行单机无负荷试车和系统联动无负荷试车。2.1.2.13.仪器、仪表是否能投入使用，测得的数据是否准确可 靠，电器部分是否正常备妥。2.1.2.14.52.02、52.03是否能顺畅下料。2.L2.15.将准备工作、检查结果全面真实地写入交班记录，对存在的问题及时处理并报知主管领导。2.1.3.关闭整个系统的入孔门、捅料孔，将配重调整微贴上口后 把所有翻板阀打开，并用细铁丝吊好。2.1.4.自动控制回路全部处于手动状态。2.1.5.根据窑和预热器内耐火材料情况，由工艺技术负责人确定 窑升温曲线（新窑第一次烘窑升温曲线一般由设计院绘制）。2.1.6.各专业人员就位，完成准备工作，准备点火。2.2.点火2.2.1.冷窑点火（一般指新窑或窑预热器换糖后）。2.2.1.1.通知巡检打开预热器最顶层的人孔门。2.2.1.2.将54.02（高温风机）风门和液偶速度调到零位并要现 场确认。2.2.L 3.选择57.17（一次风机），现场确认阀门对应关系后开 启，然后将风门调至15%左右，将燃烧器旋流风开至40%,轴流风全关。2.2.1.4.启动油泵，使其油路循环待用。2.2.1.5.点燃点火棒上的点火绵纱，然后从小窑门伸入窑内靠近煤管喷嘴（不可靠得太近，以免吹灭），同时开始慢慢调节油阀 喷油。油着火后撤出点火棒，若窑内未点燃，应关掉油阀，查清 楚原因后再点火。2.2.1.6.点火成功后，调节一次风总量及燃料器各风道风量比 例，以获得较理想的火焰形状。2.2.2.热窑预热2.2.2.1.一般用停窑时间的50%来烘窑，也可根据实际情况决定烘窑时间长短。2.2.2.2当窑尾温度600度时，可直接送煤烘窑，火焰稳定后，根据 窑的内情况调节喂煤量。2.2,2.3当窑尾温度（600度时，启动供油系统，当窑尾温度600度 时，启动喂煤系统，油煤混烧煤着火后，逐渐减油直至止油。2.2.2.4临时停窑后，若条件允许，据窑内物料量，窑皮亮度及时喷 煤养火。2.2.3升温2.3.1升温时间控制。一般新窑烘72小时;冷窑升温8-10小时，检修换砖或重打浇注料，根据耐火材料干湿及更换数量等情况，升温时间控制在12-16小时(可以视具体情况适当延长或缩短烘窑时间)。新窑第一次烘窑，出C1温度在350左右时，要持续稳定24小时以 上。2.3.2升温速度控制新窑升温，按升温曲线上规定速度控制，一般W30度/h.一般烘窑，尾温在450度以内，升温速率与45度/h；尾温450度一650 度，升温速率260度/h；尾温650度以上，升温速率,90度/h2.3.3升温中的温度调节。(1)调整油量。(2)调节窑内通风，保证燃烧充分。(3)尾温升到450度时,可考虑加少量(0.8t/h)煤粉,油煤混烧。2.3.4喂煤及油煤混烧2.3.9.1当尾温达到油煤混烧的温度，且人孔门已不能满足系统用风 要求时，通知巡检查54.06允许起动后开启，并将人孔门关闭。通知 调整排风机的风门来满足系统通风，此时高温风机可以不开，但风门 应开到20-30%o2.3.9.2开启（75.09）,将煤粉仓下手动双向闸板打开，先将喂煤量 设备定为最低值。启动罗茨风机（75.07）再开启将喂煤量设备（75.05、75.03、75.02）,2.3.9.3刚喷煤时，注意控制煤风风压，以免熄火。其本稳定后，适当加大一次风量，调节内外风，以获得较好的火焰形状。2.3.9.4火焰成形稳定后，可以启动篦冷风机，若供风过大，可以开 启57、14来调节平衡。2.3.9.5根据窑内用风要求，启动（54、06）并调节合适的风门开度,操作时严禁以加大系统抽风的方式提高尾温。2.3.9.6油煤混烧的过程中，若升温为快，可以逐步减速少喷油量来 保持升温度；若升温过慢，可以适当加煤来达到升温要求.2.3.5翻窑制度及部分设备的保护。2.3.5.1转窑制度。尾温0-100100-250250-400400-500500-600600转动角度090909090360隔时间（min）12050403015连续慢转注：(1)若下雨，根据窑实际情况，相应缩短慢转时间；若雨太大，一 定要连续转窑。(2)连续慢转是指连续传转或主传最低转速运转。(3)连续慢转时间过大，视相关设备的润滑供油情况，必要时考虑 人工淋油。2.3.5.2第一次烘窑，当尾温450度后，要定期活动预热器各下料 管上吊起的翻板阀，当出C1温度100度时，要定期活动52。02气 动闸门，并开启52.03星型卸灰阀。2.3.5.3当出C1温度达到350度时，可以考虑启动增湿塔喷水系统,以较小的水量控制烟气气温度。2.3.5.4若窑内有物料，翻窑一定时间后，启动篦床被压死，但要保 持一段篦床始终有料。2.4投料2.4.1投料前准备工作.2.4.1.1通知巡检将各级预热器吊起的翻板阀放下，并保证其闪动 灵活.在投料前1小时内完成(此条适应新窑投料).停窑辅,断开离合 器,启动主传冷风机和主传，并将窑转速调到最底(0.4R/MIN).2.4.1.2通知化验室把入窑生料成份及煤为业分析单送来，并选好熟 料进库，作好投料准备。2.4.1.3启动熟料输送系统和一室篦下冷风机，并通知巡检检查其工 作状况。2.4.1.4通知巡检，开启生料入窑喂料系统，先将生料倒回均化 库，投料前半小时完成。2.4.2投料条件窑尾温度950度T050度，C5出口温度达800度左右，烧成带窑衬温度达1400度以上；整个系统的耐火衬均已烘干（适应 新窑投料）；所有设备均可正常运行。C1出口温度达450左右（新窑投料）2.4.3投料操作2.4.3.1启动窑头，窑尾电收尘粉尘回收输送系统,确认其正常运行。2.4.3.2启动窑尾及预热器系统吹扫程序，让其自动吹扫。2.4.3.3将高温风机风门调到50%,转速调至45%,调节5406风门，保证电收尘入口负压为T50250Pa。2.4.3.4调节一次风机风门至60%左右，同时调节外风比例，以保证 火焰顺畅，燃烧完成。可以根据情况适当提高窑内温度，但不能过热。2.4.3.5调节篦冷机各冷却风机和窑头余排风机风门，保证窑内供氧 和窑头负压（_20_50pa）.2.4.3.6启动分解炉喂煤系统，但可暂不给煤。2.4.3.7将窑速逐渐提高1.2r/min,并通过气体分析仪及窑内燃烧 情况调节情况调节系统用风量。2.4.3.8调节52.02,将料喂入预热器，同时，分解炉可以适当加 煤。同时启动分解炉一次风机适当调节风门2.4.3.9及时调整增湿塔出口温度，避免过高温的废气进入电收尘 防止电收尘极板变形。2.4.3.10窑内用煤量逐渐增加，刚投料的入窑表现分解率一般较低,可视情况适当慢窑。2.4.3.11无论什么情况下，都要保证出预热器的C0%不能超过1%,确保煤粉完全燃烧。2.4.3.12 尽快提高二、三次风温。2.4.3.13 投料后，窑炉燃烧都趋于稳定时.应及时开启窑尾电收尘。2.4.3.14有熟料进入篦冷机后，开启窑头电收尘。2.4.3.15待篦床上有一定热料层，窑头罩温度提高后，可以逐渐开 启三次风，同时注意用风匹配的调节（对新窑适用）。2.4.3.16三次风管内耐火砖若已烘干，可在投料时就使用三次风。2.4.4 加料操作当窑及预热器系统的温度，压力都较稳定正常后，喂料量与窑速同步时，可考虑加料（若是窑待料入篦冷机后，在系统稳定的情况下方可 加料）。2.4.4.1 遵循先加风后加料，再视情况调煤的原则。2.4.4.2 新窑投料，一般间隙60分钟加料一次为宜，每次加料量控制 在5T左右，同时窑速相应提高。.20.3r/min,这有利于系统的稳定 过滤。2.4.4.3 加料时注意二、三次风的匹配调节，调节后，不但要满足窑 炉完全燃烧和系统气流流场的需要，还要满足分解炉内旋流效应和喷 腾效应的需要。2.4.5 加料时需要特别注意控制的参数。C1出口温度:320350分解炉出口温度86020C5出口温度：870左右尾温：9501050入窑尾电收尘温度：11。130增湿塔出口气温200 202.4.6若分解炉喂煤系统因故未能投入运行，用SP窑生产时，喂 料量控制在50-60t/h（正常时4050%）。同时三次风应关闭，若喂煤系 统恢复向分解炉送煤时，应打开三次风阀，系统逐步转入NSP窑生 产。2.5 正常生产的控制。2.5.1 额定产量的生料喂料量为120 t/h2.5.2 与额定产量对应的窑速控制范围:3.5-3.8r/min2.5.3 正常情况下，窑炉用煤比例为(38-40):(60-62).2.5.4 加料或减料过程中，应注意风、煤、料、窑速、篦速、篦下冷风 机的匹配调节。即要提高系统热效率，降低系统热耗、电耗，又要保 证系统完全运行。2.5.5 新窑或烧成带换砖。需挂窑皮时，一般控制生料喂料量在80 t/h 左右，窑速控制在2.02.5r/min.新窑挂窑皮时间不得低于2天(具体 操作见2.7.1条文)。2.5.6 正常运行时部分系统参数的控制：C1出口气体温度:310340。C5出口气体温度:860880。窑尾温度：900-1000三次风温：800-850窑尾负压：-100200pa窑头负压：-20-50paCl 出口 02%：3%-4%CO%：600转动角度090909090360隔时间(min)12050403015连续慢转注：(1)若下雨，根据窑实际情况，相应缩短慢转时间；若雨太大,定要连续转窑。(2)连续慢转是指连续传转或主传最低转速运转。(3)连续慢转时间过大，视相关设备的润滑供油情况，必要时考虑 人工淋油。2.3.5.2第一次烘窑，当尾温450度后，要定期活动预热器各下料 管上吊起的翻板阀，当出C1温度100度时，要定期活动52。02气 动闸门，并开启52.03星型卸灰阀。2.3.5.3当出Cl温度达到350度时，可以考虑启动增湿塔喷水系统,以较小的水量控制烟气气温度。2.3.5.4若窑内有物料，翻窑一定时间后，启动篦床被压死，但要保 持一段篦床始终有料。2.4投料2.4.1投料前准备工作.2.4.1.1通知巡检将各级预热器吊起的翻板阀放下，并保证其闪动 灵活.在投料前1小时内完成（此条适应新窑投料）.停窑辅,断开离合 器,启动主传冷风机和主传，并将窑转速调到最底（0.4R/MIN）.2.4.1.2通知化验室把入窑生料成份及煤为业分析单送来，并选好熟 料进库，作好投料准备。2.4.1.3启动熟料输送系统和一室篦下冷风机，并通知巡检检查其工 作状况。2.4.1.4通知巡检，开启生料入窑喂料系统，先将生料倒回均化 库，投料前半小时完成。2.4.2投料条件窑尾温度950度-1050度，C5出口温度达800度左右，烧成带窑衬温度达1400度以上；整个系统的耐火衬均已烘干（适应 新窑投料）；所有设备均可正常运行。Cl出口温度达450左右(新窑投料)2.4.3投料操作2.4.3.1启动窑头，窑尾电收尘粉尘回收输送系统，确认其正常运行。2.4.3.2启动窑尾及预热器系统吹扫程序，让其自动吹扫。2.4.3.3将高温风机风门调到50%,转速调至45%,调节5406风门，保证电收尘入口负压为T50250Pa。2.4.3.4调节一次风机风门至60%左右，同时调节外风比例，以保证 火焰顺畅，燃烧完成。可以根据情况适当提高窑内温度，但不能过热。2.4.3.5调节篦冷机各冷却风机和窑头余排风机风门，保证窑内供氧 和窑头负压(-20-50pa).2.4.3.6启动分解炉喂煤系统，但可暂不给煤。2.4.3.7将窑速逐渐提高1.2r/min,并通过气体分析仪及窑内燃烧 情况调节情况调节系统用风量。2.4.3.8调节52.02,将料喂入预热器，同时，分解炉可以适当加 煤。同时启动分解炉一次风机适当调节风门2.4.3.9及时调整增湿塔出口温度，避免过高温的废气进入电收尘 防止电收尘极板变形。2.4.3.10窑内用煤量逐渐增加，刚投料的入窑表现分解率一般较低,可视情况适当慢窑。2.4.3.11 无论什么情况下，都要保证出预热器的CO%不能超过1%,确保煤粉完全燃烧。2.4.3.12 尽快提高二、三次风温。2.4.3.13 投料后，窑炉燃烧都趋于稳定时.应及时开启窑尾电收尘。2.4.3.14有熟料进入篦冷机后，开启窑头电收尘。2.4.3.15待篦床上有一定热料层，窑头罩温度提高后，可以逐渐开 启三次风，同时注意用风匹配的调节（对新窑适用）。2.4.3.16三次风管内耐火砖若已烘干，可在投料时就使用三次风。2.4.4 加料操作当窑及预热器系统的温度，压力都较稳定正常后，喂料量与窑速同步 时，可考虑加料（若是窑待料入篦冷机后，在系统稳定的情况下方可 加料）。2.4.4.1 遵循先加风后加料，再视情况调煤的原则。2.4.4.2 新窑投料，一般间隙60分钟加料一次为宜，每次加料量控制 在5T左右，同时窑速相应提高。.20.3r/min,这有利于系统的稳定 过滤。2.4.4.3 加料时注意二、三次风的匹配调节，调节后，不但要满足窑 炉完全燃烧和系统气流流场的需要，还要满足分解炉内旋流效应和喷 腾效应的需要。2.4.5 加料时需要特别注意控制的参数。Cl出口温度:320350分解炉出口温度86020C5出口温度：870左右尾温：9501050入窑尾电收尘温度：11。130增湿塔出口气温200 202.4.6若分解炉喂煤系统因故未能投入运行，用SP窑生产时，喂 料量控制在50-60t/h(正常时4050%)。同时三次风应关闭，若喂煤系 统恢复向分解炉送煤时，应打开三次风阀，系统逐步转入NSP窑生 产。2.5 正常生产的控制。2.5.1 额定产量的生料喂料量为120 t/h2.5.2 与额定产量对应的窑速控制范围35-3.8r/min2.5.3 正常情况下，窑炉用煤比例为(38-40):(60-62).2.5.4 加料或减料过程中，应注意风、煤、料、窑速、篦速、篦下冷风 机的匹配调节。即要提高系统热效率，降低系统热耗、电耗，又要保 证系统完全运行。2.5.5 新窑或烧成带换砖。需挂窑皮时，一般控制生料喂料量在80 t/h 左右，窑速控制在2.02.5r/min.新窑挂窑皮时间不得低于2天(具体 操作见2.7.1条文)。2.5.6 正常运行时部分系统参数的控制：C1出口气体温度:310340。C5出口气体温度：860 880o 窑尾温度：900-1000三次风温：800-850窑尾负压：-100200pa窑头负压：-20-50paCl 出口 02%：3%-4%CO%：1%立即停电收尘,并在CO%恢复正常后至少延时5分钟开启电收尘。3.9 运行中要注意大型设备电机、转子、轴承等的温度，对仪表严 密监视和现场检查以防设备跑停或烧坏。3.10 注意篦冷机烧坏或篦床压死，篦板温度一般控制在100以C 下，短时间最高不超过250C.3.11 热工制度不稳定时，防止窑头、篦冷机、分解炉附近烧伤人。要巡检密切配合。3.12 投料、停窑过程中，系统极不稳定，应加强操作，密切注意各 参数变化，防止事故发生。3.13 进电收尘温度最高不超过250C.3.14 出分解炉温度不能超过900C;Cl出口温度不能超过400度；窑尾温度不能超过11。度。3.15 停电时，启用各用电源，将燃烧器拉出来，合窑辅传，按盘窑 制度盘窑。4.交接班制度1）接班人必须提前1 5分钟到岗进行交接班；2）交班人应详细介绍该班熟料燃烧过程中火焰、来料变化，煤与生料成份，熟料结粒，喷煤管活动情况，以及控制仪表变化等情况；3）执行本公司交接班制度；4）必须认真如实填写岗位记录；5）填写记录时要整洁、清楚，用钢笔或圆珠笔填写。发生笔误则在笔误处 画两杠并签名，然后在其上方写上正确的内容。严禁涂改，签名时应写全名。5.检查与考核本标准的执行由值班长每班检查，车间职能人员和领导不定期抽查，按窑中 控经济责任每月考核。