配电网技术标准施工验收分册.docx

配电网技术标准（施工验收）目 录第一部分 配电网架空线路施工及验收规范51 总则52 器材设备检验52.1 一般要求52.2 器材检验52.3 设备检验73 电杆基坑93.1 电杆基坑定位、开挖、安装93.2 基础浇筑104 杆塔组装104.1 电杆运输支吊104.2 电杆钢圈焊接及法兰盘连接104.3 电杆组立104.4 横担安装114.5 绝缘子安装125 拉线安装135.1 一般规定135.2 拉线安装145.3 戗杆安装166 导线架设176.1 放线176.2 导线损伤处理176.3 导线承力连接186.4 导线非承力连接216.5 10kV绝缘线绝缘层剥离和绝缘处理236.6 紧线236.7导线固定246.8 交叉跨越和接近266.9 10kV绝缘线路预留地线挂接口287 变台与柱上设备297.1 变台安装297.2 柱上开关安装317.3 中低压隔离开关安装317.4 熔断器安装317.5 避雷器安装317.6 无功补偿箱安装327.7 低压配电箱安装337.8 线路故障指示器安装338 防雷和接地338.1 防雷338.2 接地349 接户线3510 工程交接验收3710.1 工程验收前应提交的技术资料和文件3710.2 工程验收时应检查的内容3710.3 交接试验38附录 A39附录 B42第二部分 配电网电缆线路施工及验收规范671 范围672 规范性引用文件673 术语和定义684 一般要求695 电缆及附件的运输与储存保管706 电缆线路附属设施和构筑物的施工716.1 电缆保护管的加工及敷设716.2 电缆支架的配制与安装726.3 电缆线路防火阻燃设施施工746.4 电缆线路其他防护设施与构筑物的施工757 电缆本体的敷设767.1 一般规定767.2 直埋电缆的敷设807.3 保护管内电缆的敷设817.4 电缆构筑物中电缆的敷设817.5 公用设施中电缆的敷设827.6 水底电缆的敷设827.7 电缆的架空敷设838 电缆附件的安装848.1 一般规定和准备工作848.2 安装要求859 电缆线路工程验收86附录A(规范性附录)88附录B(资料性附录)90第三部分 配电网开闭站、配电室施工及验收规范921 总则921.1 概述921.2 基本原则921.3 引用标准931.4 一般规定932 施工工艺962.1 高压柜、低压柜安装962.2 变压器安装1002.3 电缆支架安装1032.4 直流设备安装1052.5 母线安装1062.6 接地装置安装1132.7 控制电缆的敷设及接线1163 施工验收1183.1 高压柜、低压柜验收1183.2 变压器验收1273.3 接地装置验收1353.4 母线验收1393.5 直流设备验收1423.6 二次电缆的敷设及接线145附件A(资料性附录)148第一部分 配电网架空线路施工及验收规范1 总则1.1 为了规范架空配电线路的安装标准，提高施工质量，加强验收管理，确保架空配电线路的安全运行，特制定本标准。1.2 本标准适用于内蒙古电力公司中低压架空配电线路的新建改建。检修维护及临时配电线路施工亦参照执行本标准。1.3 本标准自颁布之日起生效，本标准如与国家现行标准和行业现行标准抵触时，以国家现行标准和行业现行标准为准。2 器材设备检验2.1 一般要求2.1.1 配电网使用的器材、设备应符合国家现行标准，无国家标准时，应符合行业现行标准。无正式标准的新型器材、设备，须经有关部门鉴定合格后方可采用。2.1.2 器材设备应通过型式试验，须有出厂试验报告、产品合格证。2.1.3 发现器材设备有下列情况之一者，应重做检查试验：a)超过规定保管期限；b)损伤或变形；c)对产品质量有疑问。2.2 器材检验2.2.1 线材：a)铝绞线及钢芯铝绞线：1)表面应光洁，绞合应均匀紧密；2)无缺股、断股、松股、折叠及腐蚀。b)中低压架空绝缘电缆：1)10kV架空绝缘线采用铝芯绝缘层3.4mm厚(薄绝缘为2.5mm厚) 带内屏蔽交联聚乙烯绝缘线，导体为圆形紧压；2)黑色耐候绝缘层紧密挤包，绝缘层厚度均匀符合规定，表面平整光滑、色泽均匀、绝缘层无破损、无气泡；3)端部应密封，无导体腐蚀、进水现象；4)绝缘层表面应有厂名、生产年月、型号、长度等清晰的印刷标志。c)镀锌钢绞线、镀锌铁线：1)镀锌层良好，无锈蚀；2)无缺股、断股、松股、折叠及腐蚀。2.2.2 钢筋混凝土电杆、钢管杆及预制构件：a)普通环形钢筋混凝土电杆1)表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、漏浆、掉块等现象；2)电杆杆顶应封堵；3)杆身弯曲不超过杆长的1/1000；4)杆身应无纵向裂纹。横向裂纹宽度不应超过0.1mm，其长度不允许超过1/3周长。b)预应力混凝土电杆(含部分预应力杆型)1)表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、漏浆、掉块等现象；2)电杆杆顶应封堵；3)杆身弯曲不超过杆长的1/1000；4)杆身应无纵、横向裂纹。c)钢管杆1)整根钢杆及各杆段钢管的弯曲度不超过其长度的2/1000；2)钢杆及附件均应采用热镀锌，锌层应均匀，无漏镀、锌渣、锌刺；3)焊接有接地螺栓。d)钢筋混凝土底盘、卡盘、拉线盘1)表面应平整，不应有蜂窝、露筋、裂缝、漏浆等缺陷；2)预应力钢筋混凝土预制件不应有纵向及横向裂缝；3)普通钢筋混凝土构件不应有纵向裂缝。2.2.3 金具：a)表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；b)线夹转轴灵活，与导线的接触面光洁，螺栓、螺母、垫圈齐全，配合紧密适当；c)镀锌金具锌层应良，无锌层脱落，锈蚀等现象；d)用于铜、铝过渡部位的各种线夹，应采用磨擦焊接；e)设备线夹接线端子(俗称：电缆鼻子)表面应平整无毛刺，孔缘距平板边缘有足够的距离，应与导线截面相匹配；f)预绞式接续条及修补条中心位置应涂有颜色标志，预绞式耐张线夹两组脚靠心形环的交叉处应标出起缠位置；g)作为导电体的金具，如弹射楔形线夹、液压H形线夹、液压C形线夹、承力液压对接管、承力钳压管应在电气接触表面涂以电力脂，用塑料袋或纸盒封闭包装；h)金具应铸有生产厂名或曾几何时标，预绞丝亦应有能长期存留的生产厂标记；i)并沟线夹的每只螺栓应紧固单独的一块压板。2.2.4 横担及附件：a)横担、抱箍、连板、垫铁、拉线棒、螺栓、螺母应热镀锌，锌层应均匀，无漏镀、锌渣、锌刺；b)上述制品不应有裂纹、砂眼及锈蚀，不得采用切割、拼装焊接方式制成，不得破坏镀锌层。2.2.5 绝缘子：a)硅橡胶(瓷釉)光滑平整，无裂纹、(缺釉)、斑点、气泡等缺陷；b)硅橡胶(瓷件)与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密、牢固；c)铁件镀锌良好，螺杆与螺母配合紧密；d)弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。2.2.6 绝缘附件：a)黑色耐候阻燃绝缘护罩应平整光滑，色泽均匀，无裂纹、缺损、凹陷、气泡等，搭扣扣合紧密；b)绝缘自黏带应表面平整，厚度宽窄一致，自融合不易剥离。2.3 设备检验2.3.1 油浸配电变压器：a)绝缘瓷套管应无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；b)油箱及附件齐全，100kVA及以上容量二次端子配置有抱杆线夹；c)油箱无漆层剥落、锈蚀、损伤、渗漏油现象；d)试验报告时限不应超过一年；e)10kV侧绝缘电阻不低于300M，低压侧不低于10M(在良好天气情况下)。2.3.2 柱上开关：a)绝缘套管应无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；b)开关箱体无漆层剥落、锈蚀、损伤现象；c)开关操动机构应灵活，分合操作弹簧有力，指示到位；d) 开关安装前应做“通、断”状况检查，试验报告时限不应超过一年，绝缘电阻(良好天气情况下)不低于300M。2.3.3 中低压柱上隔离开关(刀闸)a)绝缘部件表面完整，无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；b)刀片与刀嘴应对正，接触应紧密，保险弹簧应完好，操动机构拉合灵活；c)绝缘部件与铁帽、铁脚结合应牢固，胶结面无裂纹；d)底座、铁脚、铁帽镀锌应完好，无锌层脱落现象；e)中压刀闸安装前摇测绝缘电阻(良好天气情况下)，不应小于300M。2.3.4 熔断器(保险)a)绝缘部件应无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷；b)跌落保险上下嘴应对正、转轴灵活；c)背板、片状弹簧强度应保证操作后不变形，掉管不卡涩；d)铁件镀锌应完好，无锌层脱落现象；e)熔管及内置消弧管不应有吸潮膨胀或弯曲变形现象。2.3.5 复合外套无间隙金属氧化物避雷器(氧化锌避雷器)a)硅橡胶表面无划伤，伞裙无缺损；b)避雷器相线绝缘引线完好，安装配置双螺母；c)避雷器硅橡胶表面压铸生产厂名或商标；d)检验氧化锌避雷器一般测量直流1mA电压，10kV氧化锌避雷器不采用工频放电电压试验，10kV氧化锌避雷器采用2500V绝缘电阻表，摇测绝缘电阻不小于1000M。低压氧化锌避雷器一般不采取绝缘电阻表摇测方式。2.3.6 无功补偿箱、低压配电箱：a)箱体无严重划痕、无漆层剥落、锈蚀、损伤、变形等；b)箱内配置设备齐全、完好；c)箱内设备接线正确、牢固；d)无功补偿箱配置有抄取数据通信接口。3 电杆基坑3.1 电杆基坑定位、开挖、安装3.1.1 基坑施工前定位：a)直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%，横线路方向位移不应超过50mm；b)转角杆、分支杆。横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm；c)当遇有地下管线管障碍物不能满足上述横线路方向位移要求时，位移在不超过一个杆根时，可采取加卡盘或拉线盘等补强措施。当位移超过一个杆根时，应通过设计人员重定杆位。3.1.2 在设计未作规定时，混凝土电杆的埋深应符合表1要求。遇有土质松软、水田、地下水位较高时，应采取加固杆基措施(如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等)，遇有水流冲刷地带宜加围桩或围台。电杆埋设深度见表1。表1 电杆埋设深度表杆长(m)10121518埋深(m)1.71.92.31.93.1.3 基坑安装底盘：a)底盘安装后应保证电杆埋设深度的要求，且底盘表面应保持水平；b)底盘找正合格，应沿其四周填土夯实至底盘表面后安装电杆。3.1.4 电杆安装卡盘：a)卡盘上平面距地面不应小于0.5m，安装前应将其下部土壤分层回填夯实；b)卡盘与电杆连接应紧密，螺母紧固到位；c)直线杆卡盘应与线路方向平行，且在电杆左右两侧交替埋设；d)转角杆、分支杆、终端杆。卡盘埋设在电杆导线拉力侧。3.1.5 电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，水坑回填前，应将坑内积水淘净。3.1.6 回填土后的电杆基坑应有防沉土台，培土高度应超出地面300mm，沥青路面或砌有水泥花砖的路面可不留防沉土台。3.1.7 当采用拔杆(抱杆)立杆，基坑留有滑坡(马道)时，滑坡回填土必须夯实，并留有防沉土台，其培土高度亦应超出地面300mm。3.2 基础浇筑(见附录A.1)4 杆塔组装4.1 电杆运输支吊 钢筋混凝土电杆及预制构件在装卸运输中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，杆顶封堵脱落的应补封。4.2 电杆钢圈焊接及法兰盘连接(见附录A.2)4.3 电杆组立4.3.1 电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定(含加底盘)：a)直线杆的横向位移不应大于50mm，杆梢位移不应大于杆梢直径的1/2；b)转角杆应向外角预偏，导线紧好后电杆不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；c)终端杆应向拉线侧预偏，导线紧好后电杆不应向导线侧倾斜。电杆向拉线侧的倾斜，杆梢位移不得大于杆梢直径。4.3.2 双杆(形杆)立好后应正直，位置偏差应符合下列规定(含加底盘)：a)双杆中心与线路中心桩的横向位移不大于50mm；b)迈步不大于30mm；c)两杆高低差不大于20mm；d)根开不大于30mm。4.3.3 对交通繁忙路口有可能被车撞、对山坡或河边有可能被冲刷的电杆，根据现场情况采取安装防护标志、护桩或护台。4.3.4 工程移交时，电杆上应有线路名称和调度编号、杆号等标志。4.4 横担安装4.4.1 导线为水平排列时，上层横担上平面距杆顶；10kV线路不小于300mm；低压线路不小于200mm。导线为三角排列时，上层横担距杆顶一般为50mm。4.4.2 中、低压同杆架设多回线路，横担间层距见表2。表2 同杆架设多回路线路横担间的层距(mm)杆 型直线杆分支或转角杆导线种类电压类别裸导线绝缘线裸导线绝缘线中压与中压800500600200/300注中压与低压120010001000低压与低压600300300200(不包括集束线)注：绝缘线路、分支或转角杆如为单回线，则分支线横担距主干线横担为300mm；如为双回线，则分支线横担距上层主干线横担为200mm，距下层主干线横担为300mm。4.4.3 单横担安装，直线杆应装于受电侧。4.4.4 45及以下转角杆，抱担应装在转角之内角的角平分线上。4.4.5 偏支担长端应向上翘起30mm。4.4.6 除偏支担外，横担安装应平正，安装偏差应符合下列要求：a)横担两端上下歪斜不应大于20mm；b)横担两端前后扭斜不应大于20mm；c)双杆横担固定点的高差不应大于两杆之间距离的5/1000。4.4.7 直线杆导线截面在150mm2及以下时可采用单横担，导线截面为185mm2及以上时单横担应加装支撑；终端杆、耐张杆应采用双横担。4.4.8 采用针式绝缘子转角1530时应采用抱立杆型 (采用放电箝位绝缘子转角小于15时亦采用抱立杆型)；转角在3045时应采用抱担断连杆型，转角在45以上时应采用双层抱担转角杆型。4.4.9 螺栓穿入方向：a)面线路方向，由送电侧穿入。横线路方向，同由左向右(面向受电侧)穿入；b)垂直线路方向由下向上穿入。4.4.10 螺栓配置a)螺杆丝扣露出长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母至少露出一个螺距；b)受拉力的螺栓应带双螺母；c)长孔必须加平垫畔(含变台)，每端不超过两个，不得在螺栓上缠绕铁线代替垫圈；d)单螺母应加弹簧垫圈及平垫圈；e)螺母应拧紧。4.5 绝缘子安装4.5.1 绝缘子的选用：a)10kV线路直线杆选用P-20型针式绝缘子；线路为绝缘线时，在无高大建筑物遮挡地区，选用带放电箝位绝缘子。b) 10kV线路终端杆、耐张杆一般选用两只XP-60C型(旧X-4.5C型)悬式绝缘子组成的绝缘子串。c)低压线路直线杆宜采用P-6型针式绝缘子；耐张杆、终端杆截面在95mm2以下可采用一只ED型低压蝴蝶式绝缘子，截面在95mm2及以上宜采用一只XP-40C型(旧X-3C型)悬式绝缘子。4.5.2 绝缘子安装前应擦拭干净，不得有裂纹、硬伤、铁脚活动等缺陷。4.5.3 安装针式绝缘子、放电箝位绝缘子时应加平垫及弹簧垫圈，安装应牢固。4.5.4 安装悬式、蝴蝶式绝缘子；a)与电杆、横担及金具无卡压现象，悬式绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；b)耐张串上的弹簧销子、螺栓应由上向下穿；c)采用闭口销时，其直径必须与孔径相配合，且弹力适度。采用开口销时应对称开口，开口3060，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不准用线材或其他材料代替开口销子；d)绝缘子安装应牢固，连接可靠，安装后不允许积水。4.5.5 截面为35、50mm2的铝绞线及钢芯铝绞线的独立松弛档，档距不大于25m时可用针式绝缘子做回头。5 拉线安装5.1 一般规定5.1.1 终端杆、“T”接杆及转角杆的承力拉线应与线路方向对正；分角拉线(转角合力拉线)应与线路分角线方向对正；防风拉线(人字拉线)应与线路方向垂直。5.1.2 拉线与电杆的夹角宜采用45(经济夹角)，当受环境限制时，可适当减小，但不应小于30，拉线应正常受力，不得松弛。5.1.3 拉线坑应挖斜坡(马道)，使拉线棒与拉线成一直线。拉线棒与拉线盘应垂直、与拉线盘连接应加角铁背板并带双螺母，拉线棒外露地面长度一般为500mm700mm，回填土时应将土块打碎，每回填500mm夯实一次，并应有防沉土台。沥青路面和花砖地面可不留防沉土台。5.1.4 拉线穿越导线时距带电部位至少保持200mm，并应采取以下之一的防护措施：a)采用黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线；b)穿越低压线路时在线路下方加拉线绝缘子；穿越高压线路时，在线路上下两侧加拉线绝缘子承断拉线的情况下，绝缘子对地距离不得小于2.5m，不应以悬式绝缘子代替拉线绝缘子。5.1.5 对人口稠密地区人行道、交通路口、停车场等车辆人员通行场所的拉线应加防护管。5.1.6 当同杆架设多层导线时，原则上应分层设置拉线，各条拉线的松紧程度应一致。当采用V型拉线时，设计人员应进行基础稳定计算。5.1.7 跨越道路的水平拉线与拉桩杆的安装要求如下，见图1。a)拉桩杆埋深为杆长的1/6；b)拉桩杆应向受力反方向倾斜20角；c)拉桩杆与附线夹角约为30；d)拉线抱箍距拉桩杆顶端为250mm300mm，拉桩杆的拉线抱箍距地距离不少于4.5m；e)水平拉线距通车道路边缘路面的垂直距离不少于6m。5.1.8 拉线抱箍一般安装在横担下方，紧靠横担。5.2 拉线安装5.2.1 拉线元件组合可按下列方式之一安装：a)楔形线夹+镀锌钢绞线+楔形UT线夹；b)楔形线夹+黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线+楔形UT线夹；c)预绞丝心形环+预绞式耐张+镀锌钢绞线+预绞式耐张线夹+拉线绝缘子+预绞式耐张线夹+镀锌钢绞线+楔形UT线夹；d)楔形线夹+镀锌钢绞线+钢线卡子+拉线绝缘子+钢线卡子+镀锌钢绞线+楔形UT线夹；e)心形环+绑缠+镀锌钢绞线+绑缠+心形环。5.2.2 楔形线夹和楔形UT线夹安装：a)安装前，楔形UT线夹丝扣上应涂润滑剂；b)线夹舌板与拉线接触应吻合紧密，受力后应无滑动现象，线夹凸脏应在尾线侧，安装不应损伤线股；c)楔形线夹处拉线尾线应露出线夹200mm，用直径2mm镀锌铁线与主拉线绑扎20mm；楔形UT线夹处拉线尾线应露出线夹300mm500mm，用直径2mm镀锌铁线与主拉线绑扎40mm。拉线回弯部分不应有明显松脱、灯笼，不得用钢线卡子(俗称卡豆)代替镀锌铁线绑扎；d)同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应一致；e)拉线紧好后，楔形UT线夹的螺杆丝扣外露长度不宜大于20mm30mm，楔形UT线夹的双螺母应并牢拧紧。5.2.3 预绞式拉线耐张线夹安装：a)剪断钢绞线前，端头应用铁绑线进行绑扎，剪断口应平齐；b)将钢绞线端头与预绞式线夹起编者标识对齐，先均匀缠绕长腿至还剩两个节距；c)将短腿穿过心形环槽或拉线绝缘子，使两条腿标识对齐后，缠绕短腿至还剩两个节距。当拉线绝缘子外形尺寸较大时，预绞式线夹铰接起点不得越过远端铰接标识点；d)将两条腿尾部拧开，进行单丝编者绕扣紧到位；e)重复拆装不应超过2次。5.2.4 拉线绝缘子及钢线卡子安装：a)镀锌钢绞线与拉线绝缘子、钢线卡子配套安装见表3。表3 镀锌钢绞线与拉线绝缘子、钢线卡子配套安装表拉线型号拉线绝缘子型号钢线卡子型号拉线绝缘子每侧安装钢卡数量(只)GJ-2535J-45JK-13GJ-50J-45JK-24GJ-70J-70GJ-95120J-90JK-35b)靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子，其U形环应压在拉线尾线侧，其后应一正一反交替安装。c)在两个钢线卡子之间的平行钢绞线夹缝间，应加装配套的铸铁垫块，一般相互间距为100mm150mm，见图2。d)钢线卡子螺母应拧紧，拉线尾线端部绑线不拆除。5.2.5 拉线绑扎安装：适合截面50mm2及以下镀锌钢绞线，拉线两端设置心形环，采用直径3.2mm的镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐、紧密。最小绑扎长度应符合表4规定，然后拧小辫5圈，压平，见图3。拉线最小绑扎长度见表4。表4 拉线最小绑扎长度表拉线型号最小绑扎长度上把中把(拉线绝缘子两端)下 把下端花缠上端GJ-2520020020040080GJ-3525025025040080GJ-50300300300400805.3 戗杆安装5.3.1 戗杆(顶杆)的埋深不应小于0.5m，遇有土质松软或受力较大时，应采取防沉补强措施，见图4；5.3.2 戗杆与主杆的夹角以30为宜，但最大不允许超过35；5.3.3 戗杆与主杆的连接应紧密、牢固。6 导线架设6.1 放线6.1.1 绝缘线放线宜在干燥天气进行，气温不宜低于-10。6.1.2 放、紧线过程中，应将导线放在铝制滑轮或塑料滑轮槽内，导线不得在地面、杆塔、横担、架构、绝缘子及春他物体上拖拉，避免损伤导线或绝缘层。对牵引线头应设专人看护，防止卡阻损伤横担、电杆。6.1.3 对已展放的导线应进行外观检查，导线不应有磨伤、断股、扭曲、金钩等缺陷。6.2 导线损伤处理6.2.1 导线断股不超过下列范围可采用预绞式短修补条或敷线修补：a)7股绞线断1股；b)19股绞线断3股；c)37股绞线断6股；d)对临时性敷线修补应做好缺陷记录。6.2.2 导线断股不超过下列范围可采用预绞式长修补条修补，超出此范围或出现金钩、破股等已形成无法修复的永久变形或钢芯铝绞线钢芯断1股，应剪断重接。a)7股绞线断3股；b)19股绞线断9股；c)37股绞线断19股；6.2.3 采用预绞式长短修补条修补：a)应将受损伤处的线股处理平整，修补中心应位于损伤最严重处，并将受损伤部分全部覆盖，缠绕紧密；b)当修补条位于针式绝缘子固定处时，则修补条端头延伸出针式绝缘子固定处应大于300 mm；c)当使用两组修补条时，则相距应大于300mm；d)修补条仅允许一次性使用。6.2.4 采用敷线修补：a)应将受损伤处的线股处理平整，敷线长度须超出缺陷部分；b)选用与导线同金属、直径不得小于2mm的单股线缠绕紧密，两端各缠绕100mm。6.2.4 采用敷线修补：a)应将受损伤处的线股处理平整，敷线长度须超出缺陷部分；b)选用与导线同金属、直径不得小于2mm的单股线缠绕紧密，两端各缠绕100mm。6.2.5 绝缘层的损伤处理：a)绝缘层损伤深度在0.5mm及以上时，应采用绝缘自黏带修补；b)用自黏带包缠时，应用力将自黏带拉紧拽窄(原则上带宽减少1/3)，然后用重叠压2/3的方法缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm；c)每损伤达到1mm厚度绝缘层，应包缠两层(低压绝缘线缠绕一层)，修补后自黏带的厚度应大于绝缘层的损伤深度；d)一个档距内，每条绝缘线的绝缘损伤修补不宜超过3处。6.3 导线承力连接6.3.1 导线承力连接一般规定：a)不同金属，不同规格，不同绞向的导线严禁在档距内承力连接；b)新建线路在一个档距内，每根导线只允许有一个接头；c)导线接头距导线固定点不应小于0.5m；d)铝绞线及钢芯铝绞线在档距内承力连接一般采用钳压接续管或采用预绞式接续条；e)10kV绝缘线及低压绝缘线在档距内承力连接一般采用液压对接接续管；f)铜绞线在档距内承力连接可采用液压对接接续管。6.3.2 10kV铝芯绝缘线采用液压对接接续管连接：a)对称剥除绝缘线端部的绝缘层、半导体层，各端剥离应长出接续管20mm30mm；b)线芯端头用绑线扎紧，断口锯平齐，挫倒角；c)将导线的连接部分用细钢丝刷清除表面氧化膜；d)将线头与接续管的中心线对齐，做标记，拆除线头绑线，线头对称插入接续管(接续管出厂已涂电力脂)；e)采用环压，从接续管中间开始，先压向一端，然后由中间再压向另一端，施压完毕后，接续管弯曲度不应超过压接长度的2%(中间有油孔的接续管，可按生产厂规定从两侧向中间压接)；f)液压的压痕应为六边形，对边尺寸应为接续管外径的0.866倍，对边尺寸最大允许值S为：0.993D0.866+0.2mm(式中D为接续管施压前外径)，且三个对边中只允许有一个达到最大值，最大允许值详见表5；表5 液压压痕为六边形对边尺寸最大允许值接续管型号适用导线D(mm)S(mm)JY-70LYJKLYJ-702219.12JY-95LYJKLYJ-95242084JY-120LYJKLYJ-120262256JY-150LYJKLYJ-1502824/28JY-185LYJKLYJ-1853227.72JY-240LYJKLYJ-2403429.44a)应锉掉飞边、毛刺，检查补压缩部位是否有裂纹，如有裂纹，应切除后重新进行接续；b)进行绝缘处理。6.3.3 铝铰线及钢芯铝绞线采用预绞式接续条连接：a)导线剪断前，端部包缠一圈胶带(带宽不大于5mm)，锯断口平齐；b)用细钢丝刷清除导线表面氧化膜后，立即涂覆电力脂；c)将一根导线的端头置于一组接续条的中心标识处，将接续条缠绕在导线上(如果一套接续条中每组的根数不同，应从组成根数最多的一组开始)；d)再使另一根导线的端头与上一根导线的端头相距2mm，继续缠绕接续条；e)对照第一组接续条的中心标识，将全部各组接续条均预装两个节距占位，之后，按组次序安装接续条，直至均各剩两个节距(一套预绞式接续条一般由2组、3组或4组预绞丝组成，因导线截面大小而异)；f)将各组剩余两个节距末端各股散开，把每一股缠绕在导线上扣紧。6.3.4 铝绞线及钢芯铝绞线采用钳压接续管连接：a)导线的绞向、型号必须相同，连接部分不得有断股、绞绕不良等缺陷；b)将导线的连接部分用细钢丝刷清除表面氧化膜；c)将导线从接续管(接续管出厂已涂电力脂)的两端穿入，线头须露出管外20mm30mm，导线端头绑线应保留；d)钳压钢芯铝绞线时，两线之间应加垫片；e)钳压压口数及相关尺寸见表6；表6 LJ型、LGJ型导线钳压压口数及压后尺寸导线型号压口数压后尺寸Dmm钳压部位尺寸123铝绞线LJ-16610.5282034LJ-25612.5322036LJ-35614.0362543LJ-50816.5402545LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256铝绞线LJ-1201026.0523359LJ-1501030.0563462LJ-1851033.5603565钢芯铝绞线LGJ-16/31212.5281428LGJ-25/41414.5321531LGJ-35/61617.53442.593.5LGJ-50/81620.53848.5105.5LGJ-70/102025.04654.5123.5LGJ-95/202429.05461.5142.5LGJ-120/202433.06267.5160.5LGJ-150/202436.06470166LGJ-185/252639.06674.5173.5f)钳压铝绞线时，应从接续管的一端导线短头侧开始压第一个坑，然后上下交错的压向另一端；钳压钢芯铝绞线时，应从接续管的中间开始，先上下交错的压向一端，然后再上下交错的压向另一端。压口位置操作顺序按图5进行；g)接续管两端的第一个坑必须压在导线的短头侧，钢芯铝绞线短头侧应压两个坑；h)压接后管身应平直，管两端附近的导线不应出现灯笼和抽筋等现象，一旦出现应剪断重接；i)压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直；j)压接后或校直后的接续管不应有裂纹；k) 压后尺寸的允许误差：铝绞线接续管为1.0mm；钢芯铝绞线接续管为0.5mm；l)压接后连续管两端出口处、合缝处及外露短头部分，应涂刷电力脂。6.4 导线非承力连接6.4.1 一般规定a)高低压铝芯绝缘线、铝绞线及钢芯铝绞线非承力连接一般采用H形接续液压线夹；b)低压线路25mm2以上铜芯接户线与铜芯进户线连接可采用液压C形铜接续线夹；c)10kV铝芯绝缘线路安装柱上真空开关等可采用弹射楔形线夹连接；d)短期临时配电线路工程可采用跨径并沟线夹连接及搭接绑缠(限于低压线路35mm2及以下铝绞线)。6.4.2 H形接续液压线夹连接：a)选择与导线相匹配的H形线夹及液压模，一般采用12t液压钳，配套压模型号及压坑见表7。导线截面120mm2以下亦可采用机械压钳；表7 H形接续液压线夹连接H形线夹导线直径mmJKLYJ型绝缘线mmIJ型铝绞线mm12tC形开口液压钳型号主导线分支线主导线分支线主导线分支线压模型号液压次数YHO1506.6110，644.128.433570165035501635U-O2YHD20010.1011.934.128.43951650701635UD32YHD25012.0713.614.128.431201650951635UD32YHD3008.5411.938.5411.937095709550705070UD32YHD35011.7114.308.5411.931207095951205070UD33YHD40011.7119.0511.7114.301201209512095120UD33YHN45013.2619.0513.2619.05150240150240120210120210UN3YHN50013.2620.714.0711.4315024016701202401670UN2YHN52513.2620.7110.4114.351502409512012024070120UN2YHN56513.2620.7113.2620.71120240120240UN3b) 将导线端头绑扎、接续部位整理平直，用细钢丝刷清除表面氧化膜；c)将导线放入H形线夹(出厂已涂电力脂)线槽内，掰平H形线夹两端的压边握持导线，分支线一般在主导线下方，导线短头侧露出线夹30mm；d)将液压钳嘴套住线夹，对准标识压接部位，自中央分别向两侧完成压接次数；e)检查压接效果，进行绝缘处理如有歪曲、破裂、导线露出，应剪断重新压接。6.4.3 C形铜接续液压线夹连接工艺同6.4.2。6.4.4 弹射楔形线夹连接： a)选择与绝缘导线相匹配的线夹，以及颜色标记一致的子弹及弹射工具； b)剥除与线夹相应宽度的绝缘层、半导体层，误差不大于+10mm，用细钢丝刷清除表致面氧化膜； c)将主线及分支线置于线夹槽内，然后将楔块推入楔形线夹(出厂已涂电力脂)框内，轻敲预塞紧； d)将击发工具排气旋钮取下，装入子弹，旋紧后盖及排气旋钮(切勿将手或其他物体放置在击杆前端)； e)将楔形线夹窄端顶住击发工具头台阶，击杆顶住楔块尾端，旋紧动力单元，使楔形线夹固定在击发工具头上； f)在确保击发工具前方无人情况下，用锤子重击击发工具尾部，激发子弹，使楔块高速楔入楔形线夹；黄色标记线夹(适合主导线截面为185mm2及以上)使用大号工具头；蓝色、红色标记线夹(适合主导线截面150mm2及以下)使用小号工具头； g)完成击发后，先旋松排气旋钮16释放气体，再旋松动力单元，退下击发工具； h)检查在楔块上产生的锁扣，固定楔块应牢固，不合格者应拆除楔块，重新安装；i)进行绝缘处理。6.4.5 并沟线夹连接： a) 10kV线路导线连接使用两个线夹； b)低压线践50mm270mm2导线连接使用一个线夹，95mm2及以上使用两个线夹； c)导线的短头侧应露出线夹20mm，螺母要拧紧，尽可能在弓子线处连接.6.4.6 搭接绑缠： a)搭接用的绑线材质应与主导线相同，其直径不应小于2mm；b)绑线必须用钳子带紧、密实、平顺，其绑缠长度见表8。表8 搭接绑缠长度表导线型号绑缠长度mmLJ35150TJx2570200TJx952506.5 10kV绝缘线绝缘层剥离和绝缘处理6.5.1 剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，绝缘层剥离长度应与连接金具长度相