关于在钢铁集团公司的实训报告.doc

重庆科技学院重庆科技学院 学生实习（实训）总结报告学生实习（实训）总结报告 学 院:冶金与材料工程学院 专业班级:冶金工程 09-03 学生姓名:_彭青松_ 学 号:_ 2009440387 实习(实训)地点:_四川德胜钢铁集团 _ _ 报告题目:_ 关于四川德胜钢铁集团的实训报告_ _ 报告日期：2012 年 4 月 27 日 指导教师评语:_ _ _ _ 成绩（五级记分制）:_ _ 指导教师（签字）:_ 关于四川德胜钢铁集团的实训报告关于四川德胜钢铁集团的实训报告 指导老师指导老师：高艳宏、柳浩、王宏丹、周书才、吕俊杰、梁中渝 一、实习目的一、实习目的 本次到四川德胜钢铁集团的实习目的是了解钢铁冶金现场的生产工艺、工厂布局、车间组成、运输等。最主要的的任务是了解钢铁厂的整个工艺生产流程，有助于今后学过程中的理论结合实际，还有助于对将来参加工作打下良好的基础。学习的目的为了将来能够更好地工作，而这次实习就是让我们学习如何去工作。二二、实习要求、实习要求 严格遵守实习纪律并遵守德胜集团的相关规章制度，服从带队教师或者指导教师的指挥安排，在做到不缺岗，不早退。并树立安全第一的思想，上班按规定穿好劳保用品，确保人身安全的前提下，进行各项内容的学习和实践。四、实习安排四、实习安排 3 月 31 日高炉炼铁工艺校内讲课；4 月 1 日转炉炼钢工艺校内讲课；4 月 5 日实习动员；4 月 9 日出发去德胜实习，路途一天；4 月 10 日至 4 月 15 日炼钢厂实习。4 月 15 日至 4 月 19 日炼铁厂实习（4 月 19 日烧结厂实习）。五、五、四川德胜集团钢铁有限公司简介四川德胜集团钢铁有限公司简介 德胜集团成立于 1997 年，是一家横跨川滇两省、西南地区的大型现代民营企业集团。以黑色金属冶炼及压延加工为主业，集矿产、煤化工、水泥制造、机械制造、物流仓储、电力能源、房地产、旅游、国际贸易等多元化发展格局。钢铁主业已形成年产 600万吨钢、500 万吨水泥、250 万吨焦炭、600 万吨矿石、200 万吨球团的综合生产能力。六、六、实习内容实习内容：在四川德胜集团的实习可以分为四个部分，分别为准炉炼钢、连铸、烧结、高炉炼铁。1.1.炼铁厂实习炼铁厂实习 由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的 95以上。根据实习安排，我们首先接受了安全培训，炼铁厂主要的四大危险源煤气、氮气、高温和氧气，在高温区域不能随便吸烟，严禁乱动设备等。同时在高炉现场要注意炉渣喷溅等不安全因素，还了解了关于高炉中煤气中毒的相关事迹。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料 我们炼铁厂首先进行了高炉实习。德盛集团炼铁厂有三个高炉，其中一号和二号高炉为 450，三号高炉为 1250 大高炉。每个高炉平台上均有四个热风炉和一个重力除尘器。其中三号高炉年产量可达 18 万吨。我们先后在德胜一号高炉和三号高炉进行了实习。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉内加入的炉料为铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料，严格的来说还有鼓风。按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉。它们在炉内经过冶炼，相互之间发生了很多物理化学反应，转化成了生铁、炉渣和高炉煤气等排出炉外。所谓“七分原料，三分操作”，说明原料质量在高炉冶炼中的重要性。德盛集团炼铁厂所用燃料为焦炭，溶剂为石灰石，矿石为烧结矿。高炉冶炼后的高炉铁水直接经过预处理后用于炼钢，炉渣用于水泥制造，高炉煤气直接回收利用。煤气回收利用时经过了重力除尘器和布袋除尘器。以下为德胜高炉生产铁水的一组成分：C Si Mn P S V Ti 4.06 0.270 0.328 0.183 0.078 0.218 0.199 2.2.烧结厂实习烧结厂实习 烧结厂是我最后实习的地方，德盛集团烧结厂目前现有一条 260 烧结生产线，现年产烧结矿 380 多万吨。目前烧结厂已实现自动上料，熔剂和燃料采用交叉进料方式，公用一套上料运输皮带，除尘 进仓由洗排罐车用机头电除尘器除尘，机尾布袋收集除尘灰。烧结是将富矿粉和精矿粉进行高温加热，在不完全融化的条件下烧结称快的方法。烧结原料可分为铁矿石、溶剂、生石灰、燃料。铁矿石和燃料需要破碎混匀。接下来的工艺流程为配料、混合、布料、点火烧结、烧结饼热破碎、环死冷却、成品筛分。配料过程中需要说明，铺料采用的是平铺直取法。堆料的要求是，成分均匀、水粉均匀。铺料使用到的机器为高位料仓，原料混合用到圆筒混料机。圆筒混料机又分为一次混料机和二次混料机，混料时间均为 2 至 3 分钟。环式冷却机为 鼓风冷却，热风随烟筒流走。德盛集团那个烟筒上部中间有一根管道，是一种热回收利用装置。烧结是还需注意合理控制烧结终点。设备能力：正常处理物料量是每小时 520t，最大处理量是每小时 610t，最大料层厚度是 700mm，实际应该在 700mm 左右，开始烧结矿的温度在 700 到 800，出口的温度在 100150 度。3 3、钢铁实习钢铁实习 炼钢厂实习可分为转炉实习和连铸实习先说转炉。我们实习第一天就先来到转炉炼钢平台。炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如 S、P）、合金化。这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含 1%的硅可使生铁的温度升高 200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内 德盛集团炼钢厂有三个 80t 的转炉。其中一号转炉的作用是提钒，是将经过与处理后的铁水倒入该转炉冶炼。提钒的工艺流程可大致如下，加废钢、倒入铁水、吹氧、出钢水。此钢水为半成品钢，所用时间为 15 分钟左右。2、3 号高炉是将半成品钢冶炼为成品钢。其工艺流程可概括为加废钢、加铁水、顶吹吹氧、倒钢取样（德盛集团一般为两次）、出钢、吹氮溅渣、倒钢渣。总共花时间大约为 25 分钟左右。其中需要注意几点：德盛集团炼钢厂是先加废钢再到铁水，这样做的目的是出去废钢中的水分，防止钢水喷溅；钢水密度大于钢渣的密度，这样使得钢水在下面，钢渣在上面，出钢时有挡渣求挡住出渣口；高炉炉口要经常清理。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量、，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。以下为德胜钢铁集团的计划冶炼过程成分表：半钢成分 C Si Mn P S V Ti 最后温脱后 S 度 3.59 0.270 0.328 0.183 0.036 0.218 0.199 1359 0.025 成品成分 C Si Mn P S V/Nb 碳当量 0.20 0.32 0.98 0.33 0.024/0.36 4.4.连铸连铸实习实习 实习的第二阶段是连铸。四川德胜钢铁集团钢铁厂有两个连铸车间，连铸的工艺流程根据钢水的流向可概括为：钢水由钢包浇注到中间包，由中间包到结晶器，经过结晶器后进行二次冷却，然后矫直、火焰切割、连铸钢坯。其中钢水由钢包倒入中间包时是放在大包回转台上轮流浇注，每一个钢包浇注的时间和生产一个钢包的时间大致相等。钢包里的钢水在进行浇注前盖好盖子提前等待。一个钢包所装的的钢水量为 80t 到 85t 左右，川钢公司的连铸机为 6 孔 6 流，浇完一包钢水所花时间约为 32 分钟。钢包出水口大小为直径 70mm，出水位于钢包底部 1/4 半径处，离中心的距离为 500mm。川钢公司连铸的基本参数是：大包温度控制：HRB335 HRB400 绝热板中包：第一炉：1585-1620；第二炉：1580-1600 连浇炉：1560-1590 干式料板中包：第一炉：1600-1630；第二炉：1590-1600 连浇炉：1565-1590 中间包温度控制：HRB335 HRB400；1515-1545 中间包液面控制：中间包液面控制在 500-800 拉速：160：1.6-2.8m/min 冷却：一冷水：125-145/h；二冷水：35-65/h 钢坯质量：执行标准：YB/T2011-2004 七、实习感受七、实习感受 通过在四川德胜钢铁公司接近半个月的实习我觉得学习到了很多的东西。以前听过一句话“读万卷书不如行万里路”，我觉得深有体会，出去一趟学到的关于专业课方面的知识太丰富了。到了钢铁一线工作之后我觉得知识对于一个人来说太重要了。如今的时代在进步，钢铁行业也在迅速转型。我们如果要想在人才济济钢铁企业里干出一番成绩就必须要用理论知识武装自己。以前有人说书本上的知识不重要，从炼钢厂学习回来后我更加坚定这是一种谬论。通过本次实习我详细的了解了钢铁生产的工艺流程，并做了不少笔记，也为以后直接进入生产一线打下了一个良好的基础，这在平时是没有机会的。在实习的过程中我问了很多问题，了解了一些钢铁生产工艺中需要注意的一些问题和一些待解决的问题，这对于今后的学习过程中也更加有帮助，学习时也有了一定的方向。例如高炉冶炼过程中，改善炉料配比和炉料的混合结构可以提高生产产量。就如何改善等问题还是有待解决的。总之工业生产是一个追求严谨与高效的过程，需要我们后来人不断的努力。八、个人关于钢铁行业的认识与建议八、个人关于钢铁行业的认识与建议 由于专业原因我也经常在看一些关于钢铁行业的新闻。我平时也比较喜欢看些经济学方面的书，所以发表一点拙见。通过实习期间的了解和平时从新闻上的了解可以知道中国的钢铁行业并不景气。原因就正如大家所知道的那样有这样几点：一、铁矿石的涨价；二、钢铁需求量下滑；三、国内产能严重过剩。我认为产能过剩是钢铁厂最大的问题，最大的问题永远都是出于自己。铁矿石涨价大家都张，但是世界上却不可以没有钢铁厂。最近看到虽然多很多钢铁厂都是在亏损，却反而在扩大生产规模。不是一家两家的问题，几乎是全国性的都在搞“做大做强”。在这个行业不景气的年份，全国的钢铁产能却是只升不降，从经济学的观点来说的话，这是一个怪像。钢铁厂盈利下滑，利润空间变窄，有相当一部分企业应该是被淘汰，或是被兼并或是被迫关闭，然而它们却依然完好的在经营。中国的市场就是如此的怪，在这里我们不说经济制度问题，我只是想说明钢铁行业存在的最大的问题是由于某些原因产生的产能过剩问题。最好的方法只有两个，让一些效率低下的钢铁厂自生自灭，淘汰一批落后产能。用市场的力量恢复钢铁行业的次序，减少行业内的恶性竞争。这样咱们钢铁工人的日子才好过。蛋糕再不大，分的人少了，日子总会好过点吧。另外就是提高钢铁产品的品质，有助于提高钢材价格，提高我们的劳动附加值，这样才发的起工资，是吧！至于如何提高那就看广大同仁的了，纸上谈兵就到这里儿。