成衣工艺2.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,成衣工艺,课程内容和要求：,讲解服装生产工艺中各环节的名词术语以及服装生产工程各组成部分内容和生产要求，使学生掌握服装生产基本程序和管理要点。,教学重点：,成衣规格制订、工艺分解、工艺文件制定。,课时：,48,学时,第一节 成衣工艺名词术语,一、检验工艺名词,1,、查色差：原、辅料色泽级差,2,、疵点：原、辅料损伤点,3,、污渍：原、辅料被污染的地方,4,、幅宽：原、辅料的宽度,5,、纬斜：原料纬纱斜度,6,、复米：复查原、辅料每匹的长度,7,、理化试验：原、辅料的伸缩率、耐热度、色牢度等 的测试。,二、裁剪工艺名词,1,、烫原料：熨烫原料折绉。,2,、排料：将样板排在适当的长度内，以便制定出用料定额。,3,、铺料：按画样长度和要求铺料。,4,、画样：在纸或面料上合理套排并画出衣片的轮廓线，以作开剪的标记。,5,、复查画样：检查排料图中样板的数量和排料的质量。,6,、开剪：用裁剪工具沿画样线条剪开面料。,7,、钻眼：用打孔工具在裁片上钻孔，以作为缝制的标记。,8,、打粉印：用划粉在裁片上做出缝制标记，一般作暂时标记。,9,、编号：将裁好的各种衣片按顺序编上号码，同一件衣服上的号码应一样。,10,、查刀口：检查裁片刀口的质量。,11,、配零料：配齐一件衣服上的部件材料。,12,、验片：检查裁片质量和数量。,13,、织补：修补裁片中可修复的疵点。,14,、换片：调换不符合质量的裁片。,15,、分片：将裁片按顺序号配齐或按种类配齐。,16,、段耗：匹布在铺料时段开所产生的损耗。,三、缝纫工艺名词,1,、刷花：在裁片上印刷花印。,2,、修片：按标准样板修剪毛坯裁片。,3,、打线钉：用白棉线在裁片上做出缝制标记，一般用于毛呢服装。,4,、剪省缝：将省缝剪开，一般较厚面料收省时采用。,5,、环缝：用环形针法绕缝，以防止纱线脱散。,6,、敷牵条：用直丝辅料固定在容易拉长的部位。,7,、收袖山：在袖山弧线上适当的位置扎线，然后拉紧，使之形成抛势。,8,、滚边：用斜面料将裁片边沿包光。,9,、打套结：在容易散开的部位加固。,10,、打线畔：在面、里活口处用一种针法连结。,11,、塑型：人为将面料加工成所需要的形状。,第二节 服装生产工程组成,样品设计 材料采购,生产计划 样衣制作 材料检测,定 货 预缩整理,生产准备,基础纸样,样品试制,修 改 成品规格,样板制作 技术要求,技术文件,排 料 质量标准,一、服装生产流程图,工艺规格,生产流水线编制,流水线配置,排 料,裁剪 铺 料,划板裁剪,质量控制 衣片粘衬,作标记捆扎,缝制 零部件缝制,小 烫,熨烫 组合缝制,成品熨烫,成品检验,包 装,储 运,后整理,二、服装生产工程组成,1,、生产准备,2,、裁剪工艺,3,、缝制工艺,4,、熨烫工艺,5,、成品品质控制,6,、后整理,7,、生产技术文件制定,8,、生产流水线设计,第三节 技术文件制定,生产工艺单的编制要求,一、封面,1.,产品型号,2.,产品名称,3.,效果图,4.,工艺编写,5.,工艺复核,6.,工艺审批,7.,生产产家,8.,生产时间,二、产品外形图及外形概述：,领型为中式立领，前片收侧,胸省及腰胸省，后片收腰省，,偏襟，钉两副琵琶纽，侧缝,装拉链，开摆衩，各钉一副,琵琶纽。袖型为装袖型短袖。,衩边、开襟边、领上口、袖,口边包,0.5cm,宽斜条，缉,0.1,宽明线。,三、尺码规格表,150/,76A,155/,80A,160/,84A,165/,88A,170/,92A,衣长,122,126,130,134,138,袖长,17,17.5,18,18.5,19,前腰节,39,40,41,42,43,领围,34,35,36,37,38,总肩宽,37,38,39,40,41,胸围,84,88,92,96,100,腰围,64,68,72,76,80,臀围,86,90,94,98,102,袖口,26,27,28,29,30,部位,规格,号型,四、裁剪,201001,型裁剪零件明细表,序号,零件名称,数量,材料名称,色组,备 注,1,前衣片,1,涤棉花布,绛红,反面编号,2,前小襟,1,同上,绛红,反面编号,3,后衣片,1,同上,绛红,反面编号,4,袖片,2,同上,绛红,反面编号,5,领片,2,同上,绛红,反面编号,6,前衣片里,1,美丽绸,浅米,反面编号,7,前小襟里,1,同上,浅米,反面编号,8,后衣片里,1,同上,浅米,反面编号,9,袖片里,2,同上,浅米,反面编号,10,滚边条,6,同上,浅米,3,X,110cm,，斜料,11,领衬,2,树脂衬,白色,无胶面编号,12,尺码表示布,1,杂色布,3,X,5cm,201001,型缝纫辅料明细表,序号,名称,规格,数量,单位,使用部门,色组,备注,1,涤棉线,60S/3,200,M,缝制,配色,2,涤棉线,50S/3,4,M,锁钉,配色,盘扣、钉扣,3,配色盘扣,4,对,锁钉,配色,4,揿扣,2,付,锁钉,5,隐形拉链,3,号,1,条,缝制,配色,根据规格,6,商标,客供,1,个,缝制,按客户要求,7,洗涤商标,客供,1,个,缝制,按要求,8,号型商标,客供,1,个,缝制,按要求,9,吊牌,客供,1,个,包装,按客户要求,10,衣架,塑料,1,只,包装,挂装,11,胶白袋,45,X,150cm,1,只,包装,12,号型胶贴,1,个,包装,分规格,13,纸箱,100,X,50,X,40,cm,1/20,个,包装,按客户要求,（一）面料裁剪,一、检验面料：,面料进厂以后应首先检验面料，对有疵点的面料应作记号；量幅量长分档，合理进行排料。排料长度不能超过用料定额。,二、排料、画样：,在材料的反面用样板进行排料描样时，要注意样板上的经向位置。对照裁剪零件明细表检查零部件数量是否齐全。,排料画样的基本要求,1.,经纬纱向要求：在“摆正排不下，倾斜则有余”的情况下，使经纬向既符合技术、质量要求，又能解决节约原料与合理排料的矛盾。,2.,拼接互借范围要求：服装的各主件和附件、部件，在不影响产品标准、规格、质量要求情况下，可以拼接、互借，但一定要符合国家标准规定。,3.,画线质量要求：画线要准；线条要清楚；画具要好。,4.,标记符合要求,综上所述，排料画样要求：部件齐全，排列紧凑，套排合理，丝绺正确，拼接适当，减少空隙，两端齐口。,排料画样方法,1.,正确排放，巧安排：“齐边平靠，斜边颠倒；弯弧相交，凸凹互套；大片定局，小片填空；经短求省，纬满在巧”。,2.,合理套排：常见的套排方式有单独裤子套排画样；单独上衣套排画样；上装和裤子混合排料画样；单一规格套排画样；不同规格排料画样。,九条裤子套排图,说明：门幅,140cm,，九条套排用料（裤长,+5,）,8,。用,8,条裤料裁,9,条裤子，其中,3,条小规格，,6,条大规格，注意大小规格搭配，每条可省料,10cm,，适合男女裤混合排料。,三、铺料：,根据排料长度来确定拉布的长度，翻身对合铺料，每版不超过,100,层，每版用料幅宽基本上要一致。,铺料方式选择,来回对合,双幅对折,翻身对合,单层铺料,对合铺料,铺料层数选择,推刀技术,刀具功能,质地、,花型,规格搭配,铺料的技术质量要求,1.,铺料要做到“四齐”：,起手要齐；靠身布边要齐；接头要齐；落手要齐。,2.,铺料长度和层数要准确,3.,铺料要平,四、推刀（开裁）：,裁剪推刀前经检验符合样板、数量齐全检验合格后方可推刀。裁剪时，上下层要裁齐、顺直。弧线处要圆顺。裁出的裁片要符合样板。,推刀路线,三先三后：,先横断、后直断,先外口、后里口,先开小、后开大,刀眼，一般是开裁时随手把刀眼开好。,钻眼，有时在开刀前钻，也可以在开刀后钻。,五、验片：,1.,验片内容,主件、部件、零件裁片的规格、直线、曲线、弧度是否与样板一致。,裁片的疵点、色差、经纬丝绺是否符合技术标准。,各定位标记是否准确。,2.,验片方法,根据样板和各种技术标准规定，对裁片上下层、左右片，要逐层核验或重点抽验。,六、编号：,编号时字迹要清晰，不得渗透到材料正面。,按样板上的指定位置和裁剪零件明细表中规定的正面或反面位置，在裁片上编号，用白色印油，编号号码为“规格号顺序号”，拼接片也要编号。,七、分包、扎包：,将检验合格的裁片按编码的顺序以每,20,件的数量进行分包整理，并将组成,20,件的所有裁片配套齐全捆扎一包，方便缝制领用。注意扎包必需牢固，不能松散。,（二）衬料裁剪,1.,树脂衬单层铺料，层数自定，布边无胶面要让掉，号码盖在无胶面。,2.,领片要用粘合机粘合树脂衬。粘合时，注意条纹理顺，不允许有气泡。,五、缝制,1.,缝线：为,60S/3,配色涤棉线。,2.,针号：,9,11,号针。,3.,针码：明暗线针码,14,16,针,/3cm,。无特殊要求时，缝合毛头,1cm,宽，单明滚边线,0.1cm,，起落针时要打倒回针,3,针以上。,（一）烫衬,1,、领面、领里的反面烫贴树脂衬,2,、门、里襟（大、小襟）处烫贴,2025,克直条无纺热熔衬（或拉牵条），烫时衬条微带紧，在弧度处要打剪口。,（二）收省,1.,收衣片腰省、腋下省：按衣片上钻眼位收腰省，反面看倒向侧缝；腋下省向上倒。,2.,收衣里片腰省、腋下省：按衣里片上钻眼位收腰省，反面看倒向中缝；腋下省向上倒。,向上倒,向上倒,（三）做小襟,将面、里小襟正对正按做缝,1cm,要求缝合，修剪、翻烫平。,翻烫平服,（四）合肩缝,将前片和小襟的面、里肩缝与后片的面、里肩缝分别按,1cm,缝头缝合。面子肩缝烫分缝，里子肩缝向后片倒烫。,（五）上袖,先将面、里袖片的袖山头在做缝内稍作吃势处理，然后分别与面里衣片缝合，缝头为,0.8cm,做缝倒向袖片。,上左右面布袖,上左右里布袖,（六）缝合侧缝和袖缝,1.,分别缝合左侧前后面、里侧缝和袖缝，做缝为,1cm,，,面子做缝烫分缝，里子做缝向后片倒烫。,2.,分别缝合右侧前后面、里侧缝和袖缝，但要留出拉链位置，面、里做缝都烫分缝。,（七）上拉链,先在规定位置处的面子侧缝上装隐形拉链，然后把里子侧缝与拉链缝合。,上面布大襟拉链,上后片里布拉链,上前片里布拉链,（八）装领子,1.,将面、里领片粘衬的一面对合，在正面四周沿边缉明线,0.1cm,固定在一起。领面略有松势。,2.,上领子：将面、里领圈把领片夹正中一起按,0.8cm,缝头缝合，注意领面对着衣片面子。,四周压明线,衣片剪口位,面里夹上领子,（九）滚边,1.,在需滚边部位将面、里先沿边缉明线,0.1,0.2cm,固定。,2.,按要求用裁好、烫好的滚边条进行滚边，缉明线,0.1cm,。注意衩口、拐角的拼接处理。,大襟、领滚边,衩口位、下摆滚边,袖口滚边,角的缝法,转角缝法,滚条拼接,六、锁钉、整烫、包装,（一）盘扣、钉扣,1.,按要求将盘扣做好。,2.,按规定位置缝钉，正面钉暗线。,3.,用线：盘扣、钉扣线为,50S/3,配色涤棉线。,（二）熨烫,1.,使用熨烫设备：吸风烫台、蒸汽熨斗。,2.,要求表面挺括，不允许有极光、污渍等，里面要平整。,3.,烫好后，挂凉在衣架上。,4.,按照工艺要求认真检验，不允许有污渍、线头。检验合格以后盖检验章。生产单位按指定代号盖在规格章的检验栏内。,（三）包装,1.,将烫好的旗袍经过,24,小时的干燥后方可包装。,2.,旗袍的包装为挂装，每件一个塑料袋套装。,（四）打包,1.20,件装入一外箱。,2.,箱上要注明箱号、颜色、尺码、数量、净重、毛重、体积。,3.,做好装箱记录及并填写好装箱单。,4.,将装箱好的成品入成品库。,作业,1.,按要求裁剪、制作旗袍。,2.,编制一份旗袍的生产工艺单。,要求：生产工艺单用,A4,纸装订，字迹清晰、工整，分解图清晰、明了。,