FPC软板矢量检测在线AOI发展趋势.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,-,关于,Aoi,的,介绍,国内最专业的,FPC,软板矢量检测,在線,AOI,趋势,簡介,EKT,-,AOI,目 录,SMT,历史,印刷制程,贴装制程,焊接制程,检测制程,质量控制,ESD,AOI,的介绍,为 什 么 使 用,AOI,AOI,检,查,与,人,工,检,查,的,比,较,AOI,的 主 要 特 点,可 检 测 的 元 件,检 测 项 目,影 响,AOI,检,查,效,果,的 因 素,AOI,的 未来 检测 趋势 产业升级,FPC,软板,自动光学检查,(AOI,A,utomated,O,ptical,I,nspection),运用高速高精度视觉处理技术自动检测,PCB,板上各种,不同帖装错误及焊接缺陷,.PCB,板的范围可从细间距高密,度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高,生产效率,及焊接质量,.,通过使用,AOI,作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程,的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制,.,早期发,现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI,将减少修,理成本将避免报废不可修理的电路板,.,EKT,-,AOI,通过使用,AOI,作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期,查找和消除错误,以实现良好的过程控制,.,早期发现缺陷将避免,将坏板送到随后的装配阶段,AOI,将减少修理成本将避免报废不,可修理的电路板,.,由于电路板尺寸大小的改变提出更多的挑战,因为它使手工检查更加困难,.,为了对这些发展作出反应，越来越多的原设备制造商采用,AOI.,FPC,软板矢量检测在線,AOI,发展趋势。,为 什 么 使 用,AOI,?,EKT,-,AOI,AOI,检,查,与,人,工,检,查,的,比,较,EKT,-,AOI,1,）高速检测系统,与,PCB,板帖装密度无关,2,）快速便捷的编程系统,-,图形界面下进行,-,运用帖装数据自动进行数据检测,-,运用元件数据库进行检测数据的快速编辑,主 要 特 点,4,）根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的,自动化校正，达到高精度检测,5,）通过用墨水直接标记于,PCB,板上或在操作显示器,上用图形错误表示来进行检测电的核对,3,）运用丰富的专用多功能检测算法和二元或灰度水,平光学成像处理技术进行检测,EKT,-,AOI,可 检 测 的 元 件,元件类型,-,矩形,chip,元件（,0201,或更小）,-,圆柱形,chip,元件,-,钽电解电容,-,线圈,-,晶体管,-,排组,-QFP,SOIC,（,0.4mm,间距或更大）,-,连接器,-,异型元件,-,多层软性线路板（,FPC,）,EKT,-,AOI,检 测 项 目,-,无元件：与,PCB,板类型无关,-,未对中：（脱离）,-,极性相反：元件板性有标记,-,直立：编程设定,-,焊接破裂：编程设定,-,元件翻转：元件上下有不同的特征,-,错帖元件：元件间有不同特征,-,少锡：编程设定,-,翘脚：编程设定,-,连焊：可检测,20,微米,-,无焊锡：编程设定,-,多锡：编程设定,EKT,-,AOI,影 响,AOI,检,查,效,果,的 因 素,影响,AOI,检查效果,的因素,内部因素,外部因素,部,件,贴,片,质,量,助,焊,剂,含,量,室,内,温,度,焊,接,质,量,AOI,光,度,机,器,内,温,度,相,机,温,度,机,械,系,统,图,形,分,析,运,算,法,则,EKT,-,AOI,序号 缺陷 原因 解决方法,1,元器件移位 安放的位置不对 校准定位坐标,焊膏量不够或定位压力不够 加大焊膏量，增加安放元器件,焊膏中焊剂含量太高，的压力,在再流焊过程中焊剂的 减小锡膏中焊剂的含量,流动导致元器件移动,2,桥接 焊膏塌落 增加锡膏金属含量或黏度,焊膏太多 减小丝网孔径，增加刮刀压力,加热速度过快 调整再流焊温度曲线,3,虚焊 焊盘和元器件可焊性差 加强,PCB,和元器件的筛选,印刷参数不正确 检查刮刀压力、速度,再流焊温度和升温速度不当 调整再流焊温度曲线,不良原因列表,EKT,-,AOI,FPC,“,飓风,”,即将来袭,传统手机代加工厂转战 平板电脑,产业升级中 多层软性线路板（,FPC,）发展趋势,从早期的硬质印刷线路板（俗称“硬板”,即,PCB,：,Printed Circuit Board,）发展到后来的柔性线路板（俗称“,软板,”,即,FPC,：,Flexible Printed Circuit,），软、硬板有着各自的特点。硬板的最大特点是“硬”，它有很强的机械强度但不可弯曲。软板的最大特点是“软”，它能够任意角度弯曲且非常薄,同时又能做成不同形状。,近年来,随着电子产品不断朝着轻、薄、短、小、密的方向发展，,FPC,越来越得到更为广泛的应用。,EKT,-,AOI,易科讯新一代特征矢量在线,AOI,国际最专业的,FPC,柔性线路板检测,AOI,严格执行美国印制电路协会制定的国际上普遍采用的,IPC,标准,以确保产品的出货质量。,EKT,-,AOI,矢量成像,-,高,精度,定位技術,矢量成像技术采用合成图像作为示教参考模型，以确保不产生错误。矢量成像不需要像素分析，它靠是定义元件形状交点矢量，矢量由方向和倾斜度确定，在矢量成像技术里一个正方形相当于四条线段，一个足球则相当于两个弧形。,由于矢量成像技术用到是几何信息，所以元件是否旋转、得到图形与参考模型大小是否一致都没有影响，而且也和产品颜色、光照和背景等变化无关。,EKT,-,AOI,矢量成像,-,高,精度,定位技術,全自動生成,:,EKT,-,AOI,矢量成像,-,高,精度,定位技術,这种方式比传统检测方法准确,10,倍以上，如角度测量值可达,0.02,精度范围,由于它能适应多种不同角度、大小和外观，所以光学设备设置更加简单，即使由于相机移动和光源变化导致焦点和照度改变也能保持同样精度,在基板对位方面，传统,AOI,系统对同一元件通常需要多个图像，而矢量成像技术一次测量就能完成,所以不用,跑几十块板来微调,EKT,-,AOI,EKT-iV-200,PFC,软板矢量特征,在線,AOI,EKT,-,AOI,在線 和 離線,AOI,之分別,客戶更有信心,(100%,全檢,),減少,Handling(,少人手,接触,少,ESD,忧虑,),自動化含量高,減少人為錯誤,操作員不用接板放板,減少手,臂,勞損,操作員不用面對機器光源,不會因光源影响眼睛,部份離線,AOI,之光源會直接射向操作員,.,自動按板厚調節,保持基板跟相機之距離,(,焦距保持最好,状况,),EKT,-,AOI,FPC,软板矢量检测在線,AOI,发展趋势,谢谢,