机械设备安全.ppt

化工机械设备安全技术1一、化工机械设备安全技术概述（一）化工机械设备分类 1）通用机械设备：锅炉、风机、各种类型的泵、起重设备等。2）化工专用设备：罐、槽、池、塔、釜等。2（二）机械的组成机械的一般组成规律：由原动机将各种形式的动力能转变为机械能，经过传动机构置换为适宜的速度后传递给执行机构，通过执行机构与物料直接作用，完成作业或服务任务，而机械的各部分借助支承装置连接成一个整体。3（三）由机械产生的危害由机械产生的危害是在使用过程中可能对人的健康安全造成伤害，主要表现为：1）机械伤害。即是机械能的非正常转化或传递，导致对人体的接触性伤害，如多种形式的夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕(或卷人)、戳扎(或刺伤)、摩擦、飞出物打击、碰撞、跌落等。2）非机械危害，如触电、噪声、振动、辐射等。4 （1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。5 （1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。6 （2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。7 （3）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；8 3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。9（四）机械安全通用技术1)设计制造。在设计、制造上应保证性能可靠，即结构合理、材质适当、加工规范、防护设施健全，实现机械设备的本质安全.2)使用。根据人机工程学原理，制定严格的操作程序和维护管理规章制度，保证使用中的安全。101、采用本质安全技术 利用本质安全技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施就可在预定的工作条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。1）设计避免造成损伤的锐角、尖角、粗糙的表面和突出部分；2）安全距离的原则；3）限制有关因素的物理量；114）使用本质安全工艺过程和动力源：采用气动或全液压控制系统和操控系统、本质安全电气装置。2、限制机械应力 保证零件的机械应力不超过材料的承受能力，保证安全系数。3、材料和物质的安全性12（五）机械安全设计应遵循的基本技术原则1、在危险识别的基础上进行风险评价；2、优先采用本质安全措施；3、符合人体工学的准则；4、符合安全卫士要求；5、按机械安全措施的原则和设计程序进行安全设计；6、防止气动和液压系统的危险；7、预防电的危害；8、减少或限制操作者涉入危险区。13（六）安全防护措施1、防护装置和安全装置的选用1）固定防护装置：栅栏、通道防护装置等；2）连锁装置；3）自动关闭防护装置；4）自动停机装置；5）双手操纵装置；6）机械抑制装置。142、防护装置和安全装置的设计与制造要求(1)防护装置的具体要求1）防护装置的一般功能要求；2）固定式防护装置要求；3）活动防护装置要求；4）可调防护装置要求；5）可控防护装置要求；6）消除由防护装置带来的危险。15 机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。1617机械伤害18192021绞肉机伤手22 232425主要防护措施：裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。26在所有旋转或移动的部件上安装护罩在旋转部件上设置的正确护罩27在所有旋转或移动的部件上安装护罩在旋转部件上设置的正确护罩在链条上没有护罩28在旋转部件上设置的正确护罩在滑轮上没有护罩在所有旋转或移动的部件上安装护罩29正确的护罩接合器上没有护罩在所有旋转或移动的部件上安装护罩30旋转或移动的部件反面也要有护罩保护正确的护罩滑轮的反面的没有护罩保护31正确的护罩-保护到运动部件的后面运动部件的后侧没有护罩旋转或移动的部件反面也要有护罩保护32对于那些在运转时有可能产生碎片，颗粒物，火花或其它后果的机器，必须设置防护罩正确的护罩-砂轮机正确的护罩机器33冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。34 （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。35冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内光帘两只手控制的装置36金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。37 作为操作机床的工人，要按以下要求操作：1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。38 3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。39砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩正确调节的砂轮机护罩40靠垫的间距调节不正确.没有靠山，舌形的护罩，侧面的护罩砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩41有旋转刀片的机器的护罩必须被正确的调节，以盖住刀片的暴露部分锯条的护罩一侧被打开正确调节的锯条护罩的高度42特种设备的定义及范围 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的设备，锅炉、压力容器(包括气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施(包括其附属的安全附件、安全保护装置及相关的设施)，除电梯、客运索道、大型游乐设施外，其余四大类特种设备均在化工企业广泛使用。由此，可以认为化工企业的设备安全管理重点是做好特种设备的安全管理。43二、锅炉安全技术锅炉包括“锅”和“炉”两大部分：“锅”即为锅内系统或水汽系统，由一系列容器和管道组成，水汽的内部流动并不断吸热；“炉”即为炉内系统或风煤烟系统，是燃料燃烧、烟气流动并向水汽传热的场所。为维持和监控锅炉正常运行，锅炉中还有一系列辅机；附件、仪表等。44锅炉分类按出口介质划分，可分为蒸汽锅炉和热水锅炉两大类。按容量划分，可分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉。按蒸汽压力大小划分，可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉。按锅炉结构划分，可分为火管锅炉(锅壳锅炉)、水管锅炉和水火管锅炉。45锅炉分类按燃烧种类和能源来源划分，可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉热(余热)锅炉。按燃料燃烧方式划分，可分为层燃炉、沸腾炉、室燃炉。按工质流动方式划分，可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉直流锅炉。反映锅炉工作特征的基本参数，主要是蒸发量、供热量、压力和温度。46锅炉安全锅炉安全的重要性锅炉的安全问题特别重要，它是工业生产和社会生活中被广泛应用的设备，又是容易发生事故，而且可能造成重大伤亡损失的设备。锅炉的工作条件(1)承受压力和温度；(2)接触腐蚀性介质；(3)容易超载；(4)连续运行。47锅炉安全锅炉事故危害性严重锅炉一旦发生爆炸，不仅本身遭到损毁，还会以三种形式破坏周围的建、构筑物及其他设备并伤及人员。(1)爆炸冲击波破坏；(2)爆炸碎片的破坏；(3)锅炉内高温水、汽外溢伤及人员。48锅炉安全锅炉安全装置锅炉安全装置，是指保证锅炉安全运行而装设在设备上的一种附属装置，又称安全附件。按其使用性能或用途的不同，分为连锁装置、报警装置、计量装置、泄压装置四类。连锁装置是指为了防止操作失误而设置的控制机构，如锅炉上使用的缺水连锁保护装置、熄火连锁保护装置、超压连锁保护装置等。报警装置是指锅炉运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态时，能自动发出声、或其他明显报警信号的仪器，如高低水位报警器、温度检测仪等。49锅炉安全计量装置是指锅炉运行中与安全有关的有关工艺参数或信息的仪表装置，如压力表、水位表、温度计等。泄压装置是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置，如安全阀。锅炉的安全装置是锅炉安全运行不可缺少的组成都件，其中安全阀、压力表和水位表称之为锅炉的三大安全附件。50锅炉安全锅炉安全装置1）安全阀2）压力表3）水位表511）安全阀A）安全阀的种类：弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀。B）安全阀的选用C）安全阀的安装D）安全阀的维护52锅炉安全D）安全阀的维护经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被污垢所粘满或被锈蚀，防止安全阀排汽管被异物堵塞。经常检查安全阀的铅封是否完好，检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及另挂重物的现象。发现安全阀有泄漏时，应及时进行更换或检修。禁止用增加载荷的方法消除阀的泄漏。为防止安全阀的阀瓣和阀座被水垢、污物粘住或堵塞，应定期对安全阀做手动排放试验。53锅炉安全2）压力表A）压力表的选用B）压力表的装设C）压力表的维护54锅炉安全C)压力表的维护压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见。压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。经常检查压力表指针的转动和波动是否正常；检查压力表的连接管是否有漏水汽现象。55锅炉安全C)压力表的维护压力表应停止使用的情况：有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期；表内泄漏或指针跳动。压力表一般每半年至少校验一次。校验应符合国家计量部门的有关规定。压力表校验后应封印，并注明下次校验日期。56锅炉安全3）水位表A）水位表的型式及使用范围B）水位表的安全技术要求C）水位表的维护57锅炉安全B）水位表的安全技术要求每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。在水位表和锅筒之间的汽水连接管上水位表的结构和装置应符合下列要求阀门。阀门在锅炉运行中必须处于全开的位置。水位表和锅筒之间的汽水连接管，内径应符合规定要求，以保证水位的灵敏准确。连接管应尽可能地短，以减少管内的阻力。阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8mm。58锅炉安全B）水位表的安全技术要求水位表要有下列标志和防护装置：水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。玻璃管式水位表应有防护装置(如保护罩、快关阀、自动闭锁珠等)，但不得妨碍观察真实水位。水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。59锅炉安全C)水位表的维护经常保持水位表清洁明亮，使操作人员能清晰地观察到其显示的水位。经常冲洗水位表。水位表的汽、水旋塞和放水旋塞应保证严密不漏。60锅炉的运行与管理水位的调节汽压的调节汽温的调节燃烧的监控及调节蒸气锅炉运行中应立即停炉的情况加强日常维护保养和定期检验，提高设备完好率锅炉房使用登记及管理61水位的调节1）锅炉在正常运行中，应保持水位在水位表正常水位线处有轻微波动。2）在任何情况下，锅炉的水位不应降低到最低水位线以下和上升到最高水位线以上。3）水位的调节一般是通过改变给水调节阀的开度来实现的。4）对水位进行可靠的监控，锅炉运行中要定时冲洗水位表，每班冲洗23次。62蒸汽锅炉运行中应立即停炉的情况(1)锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘；(2)不断加入给水及采取其他措施，但水位仍然下降；(3)锅内水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水；(5)水位表或安全阀全部失效；(6)设置在汽空间的压力表全部失效；(7)锅炉元件损坏且危及运行人员安全；(8)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红；(9)其他异常情况危及锅炉安全运行。63加强日常维护保养和定期检验，提高设备完好率(1)锅炉在运行中，应不定期地查看锅炉的安全附件是否灵敏可靠、辅机运行是否正常、本体的可见部分有无明显缺陷。(2)每2年对运行的锅炉进行一次停炉内外部检验，重点检验锅炉受压元件有无裂纹、腐蚀、变形、磨损；各种阀门、胀孔、柳缝处是否有渗漏；安全附件是否正常、可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠等。(3)每6年对锅炉进行一次水压试验，检验锅炉受压元件的严密性和耐压强度。新装、迁装、停用1年以上需恢复运行的锅炉，以及受压元件经过重大修理的锅炉，也应进行水压试验。水压试验前，应进行内外部检验。64锅炉事故爆炸事故重大事故一般事故65爆炸事故爆炸事故是指锅炉中的主要受压部件如锅筒(锅壳)、联箱、炉胆、管板等发生破裂爆炸的事故。这些受压部件内部容纳的汽水介质较多，一旦发生破裂，汽水瞬时膨胀，释放大量的能量，具有极大的破坏力，可导致厂房设备损坏并造成人员伤亡。锅炉爆炸事故通常是由于锅炉超压、存在缺陷或超温所造成。66重大事故1）缺水事故2）满水事故3）炉管爆破4）汽水共沸5）水击事故6）炉膛爆炸67三、压力容器安全技术1 压力容器的基本概念2 压力容器安全的重要性3 压力容器的安全装置4 压力容器安全管理5 压力容器定期检验68压力容器的基本概念压力容器应同时具备的条件1）最高工作压力0.1MPa；2）内径 150mm，且容积 0.25m3；3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度不小于标准沸点的液体。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 69压力容器的分类压力容器安全监察规程中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。1）按工作压力分类2）按工艺用途分类3）从管理使用的角度来分为固定式和移动式4）按安全的重要程度分类70压力容器的分类1）按工作压力分类：A、低压容器：0.1MPaP1.6MPa；B、中压容器（代号M）：1.6MPaP10MPa；C、高压容器（代号H）：10MPaP 100MPa；D、超高压容器(代号U）：P100MPa。71压力容器的分类2）按其工艺功能划分为：A反应容器(代号R)：主要用来完成物料的化学转化；B换热容器(代号H)：主要用来完成物料和介质间的热量交换；C分离容器(代号S)：主要用来完成物料基于热力学或流体力学的组元或相的分离。D贮运容器(代号C)，主要用来完成流体物料的盛装、贮存或运输。72压力容器的分类4）按安全的重要程度分类：第一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压换热容器和低压分离容器。第二类容器：第三类容器：73压力容器的分类第二类容器中压容器；低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；低压管式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。74压力容器的分类第三类容器：高压容器；中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于或等于10MPa.m3)；中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于或等于0.5MPa.m3）；低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于或等于0.2MPa.m3)；高压、中压管壳式余热锅炉；75压力容器的分类中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车(液化气体运输半挂车、低温液体运输半挂车、永久气体运输半挂车)和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等；球形储罐(容器大于等于50m3)；11）低温液体储存容器(容积大于5m3)。76压力容器安全的重要性压力容器的安全问题之所以特别重要，主要是因为它既是工业生产中广泛使用的设备，又属易发生事故，而且往往是灾难性事故的特种设备。压力容器的工作条件(1)承受压力和温度：(2)接触腐蚀性介质：(3)容易超载：(4)连续运行：77压力容器安全的重要性压力容器事故危害性严重压力容器一旦发生破裂爆炸，不仅仅是设备本身遭到毁坏，而且常常会破坏周围的建筑物和其他设备，甚至产生连锁反应，酿成灾难性事故。压力容器爆破时，可能造成以下严重后果：冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人。破裂时碎片伤人或击穿设备。器内介质外溢，产生二次灾害。78压力容器的安全装置安全装置的设置原则(1)凡压力容器安全技术监察规程适用范围内的专用压力容器，均应装设安全泄压装置。(2)若容器上的安全阀安装后不能可靠地工作，应装设爆破片或采用爆破片与安全阀约合结构。(3)压力容器最高工作压力低于压力源时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀；如因介质条件影响到减压阀可靠地工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧。必须装设安全阀和压力表。79压力容器的安全装置必须单独装设安全泄压装置的有以下几种：液化气体贮存容器；压气机附属气体贮罐；器内进行放热或分解等化学反应；高分子聚合设备，能使压力升高的反应容器；由载热物料加热，使器内液体蒸发气化的换热设备；用减压阀降压后进气，且其许用压力小于压源设备的容器。80压力容器的安全装置安全装置的选用要求(1)安全装置的设计、制造应符合压力容器安全技术监察规程和相应国家标准、行业标淮的规定。使用单位必须选用有制造许可证单位生产的产品。(2)安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。(3)对易燃和毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质排至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。(4)压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上标明。(5)压力容器的压力表、液面计等应根据压力容器的介质、最高工作压力和粘度正确选用。81压力容器的安全装置几种常用的安全装置1）安全阀2）爆破片3）压力表4）液面计82压力容器的安全装置1）安全阀新装安全阀，应有产品合格证；安装前，应由安装单位连续复校后加铅封，并出具安全阀校验报告。当安全阀的人口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。容器内装有两相物料，安全阀应安装在气相部分，防止排出液相物料发生意外。在存有可燃物料、有毒、有害物料或高温物料等系统，安全阀排放管应连接安全处理设施，不得随意排放。一般安全阀可就地放空，但要考虑放空管的高度及方向。83压力容器安全管理压力容器安全管理基础工作安全管理工作的内容与要求压力容器安全管理制度安全操作规程压力容器安全运行84压力容器安全管理基础工作压力容器安全管理基础工作主要包括：1）压力容器的选购验收；2）安装调试；3）技术档案；4）使用登记；5）统计报表。85安全管理工作的内容与要求(1)压力容器使用单位的技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责，并根据设备的数量和对安全性能的要求，设置专门机构或指定具有专业知识的技术人员，具体负责压力容器的安全工作。(2)使用单位必须执行压力容器有关的规程、规章和技术规范，编制本单位压力容器的安全管理规章制度及安全操作规程。(3)使用单位必须持压力容器有关的技术资料到当地锅炉压力容器安全监察机构逐台办理使用登记手续，建立压力容器技术档案，并管理好有关的技术资料。(4)使用单位应编制压力容器的年度检验计划，并负责组织实施。每年年底将当年检验计划完成情况和次年度检验计划报到主管部门和当地质量技术监督行政部门。86安全管理工作的内容与要求(5)压力容器使用单位应做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检查，做好压力容器校验、修理、改造和报废等的技术审查工作。压力容器的受压部件的重大修理、改造方案应报当地锅炉压力容器安全监察机构审查批准。(6)发生压力容器爆炸及重大事故的单位应迅速报告主管部门和当地质量技术监督部门，并立即组织或积极协助调查，根据调查结果填写事故报告，报送有关部门。(7)使用单位必须对压力容器校验、焊接和操作人员进行安全技术培训，经过考核，取得合格证后，方准上岗操作。87压力容器安全管理制度(1)各级岗位责任制。(2)基础工作管理制度。诸如压力容器的选购、验收、安装调试技术档案管理和统计报表等制度。使用登记、备件管理、操作人员培训及考核。(3)使用过程中的管理制度。88(3)使用过程中的管理制度压力容器定期检验制度。压力容器修理、改造、检验、报废的技术审查和报批制度。压力容器安装、改造、移装的竣工验收制度；压力容器安全检查制度。交接班制度。压力容器维护保养制度。安全附件校验与修理制度。压力容器紧急情况处理制度。压力容器事故报告与处理制度等。89安全操作规程(1)压力容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高/低工作温度、温度波动幅度的控制值、介质成分特别是有腐蚀性的成分控制值等。(2)压力容器岗位操作方法，开、停车操作程序和注意事项。(3)压力容器运行中日常检查的部位和内容要求。(4)压力容器运行中可能出现的异常情况的判断和处理方法以及防范措施。(5)压力容器防腐措施和停用时的维护保养方法。90压力容器安全运行A、压力容器投用前的准备工作B、压力容器的开车与试运行C、运行中工艺参数的控制D、容器安全操作的一般要求E、压力容器运行中的检查F、压力容器停止运行G、压力容器的维护保养91压力容器安全运行A 压力容器投用前的准备工作(1)检查容器安装、检验、修理工作后遗留的辅助设施是否全部拆除；容器内有无遗留工具、杂物等。(2)检查水、电、汽等的供给是否恢复，道路是否畅通；操作环境是否符合安全运行的要求。(3)检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状态。(4)检查附属设备及安全防护设施是否完好。(5)检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏度及校验情况,若发现安全附件无产品合格证或规格、性能不符合要求或逾期未校验等情况，不得使用。(6)编制压力容器的有关管理制度及安全操作规程，操作人员应熟悉和掌握有关内容，并了解工艺流程和工艺条件。92压力容器安全运行B、压力容器的开车与试运行(1)压力容器开车时应有专人负责、统一指挥，严格按开车方案执行。操作人员进入现场必须按规定穿戴各种防护用品和携带各种操作工具；安全部门应到现场监护，发现异常情况及时处理。(2)试运行前需对容器、附属设备、安全附件、阀门等进一步确认检查。在试运行过程中，操作人员应与检修人员密切配合，检查整个系统畅通情况和严密性，检查容器、机泵、阀门及安全附件是否处于良好状态，是否有跑、冒、滴、漏、串气、憋压等现象。(3)在容器进料时，操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走锗流向。同时应注意检查阀门的开启度是否合适，并密切注意运行中的细微变化。93压力容器安全运行C、运行中工艺参数的控制1）压力和温度的控制2）液位的控制3）介质腐蚀性的控制4）交变载荷的控制94压力容器安全运行D、容器安全操作的一般要求(1)压力容器操作人员必须持证上岗，并定期接受专业培训与安全教育。(2)压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能。严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写操作记录。(3)要平稳操作，容器运行期间，还应尽量避免压力、温度的频繁和大幅度波动。95压力容器安全运行(4)严格控制工艺参数，严禁容器超温、超压运行；随时检查容器安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。(5)容器内有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧因螺栓时，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施。(6)坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。(7)正确处理紧急情况。96压力容器安全运行E、压力容器运行中的检查(1)工艺条件检查：主要检查操作压力、温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力或温度升高等)的成分是否符合要求。(2)设备状况检查：检查各连接部位有无泄/渗漏现象；容器有无明显变形，表面有无腐蚀，保温层是否完好，连接管道有无异常振动、磨损等现象；支撑、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜；阀门开关是否正常。(3)安全装置检查：主要检查安全装置、连锁装置、与安全有关的器具是否保持良好状态。97压力容器安全运行F、压力容器停止运行1）正常停止运行及注意事项2）紧急停止运行98压力容器安全运行1）正常停止运行及注意事项 编制停运方案。内容包括：停运周期及停运操作的程序和步骤；停运过程中控制工艺参数变化幅度的具体要求；容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗方法及要求。停运中应严格控制降温、降压速度。清除剩余物料。对残留物料的排放与处理应采取相应的措施，特别是可燃、有毒气体应排至安全区域。准确执行停运操作，严格执行停运方案。99压力容器安全运行2)紧急停止运行压力容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过允许值，采取措施仍得不到有效控制。压力容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。安全装置失效，连接管件断裂，紧因件损坏，难以保证安全运行。发生火灾直接威胁到压力容器的安全运行。100压力容器安全运行过量克装，容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。压力容器与管道发生严重震动，危及安全运行。压力容器紧急停运时，操作人员必须做到“稳”、“准”、“快”，即保持镇定，判断准确，操作正确，处理迅速，防止事故扩大。在执行紧急停运的同时，还应按规定执行程序及时向本单位有关部门报告；对于系统连续生产的，还必须做好与前、后有关岗位的联系工作。紧急停运前，操作人员应根据容器内介质状况做好个人防护。101压力容器安全运行G、压力容器的维护保养1)容器运行期间的维护保养2）容器停用期间的维护保养102压力容器安全运行1）容器运行期间的维护保养保持完好的防腐层。消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象。保护好保温层。减少或消除容器的震动。维护保养好安全装置。103压力容器安全运行2）容器停用期间的维护保养对长期停用或临时停用的压力容器，应加强维护保养工作。停用期间保养不善的容器兵至比正常使用的容器损坏得更快。停止运行尤其是长期停用的容器，一定要将内部介质排放干净，清除内壁的污垢、附着物和腐蚀产物。对于腐蚀性介质，排放后还需经过置换、清洗、吹干等技术处理，使容器内部干燥和洁净。应保持容器表面清洁，并保持容器及周围环境的干燥。要保持容器外表面的防腐油漆等完好无损。有保温层的容器，还有注意保温层下的防腐和支座处的防腐。104压力容器定期检验压力容器定期检验的周期(1)外部检查：指压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。(2)内外部检查：指在用压力容器停机时的检查，其检验周期分为：安全状况等级为1、2级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3、4级的，每3年至少一次。(3)耐压试验：指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。105压力容器定期检验压力容器定期检验内容A）外部检查压力容器本体检查。外表面腐蚀情况检查。保温层检查。容器与相邻管道或构件的检查。容器安全附件检查。容器支座或基础的检查。106压力容器定期检验A）外部检查外部检查还要对容器的排污、疏水装置进行检查；对运行容器稳定情况进行检查；安全状况等级为4级的压力容器，还要检查其实际运行参数是否符合监控条件。对盛装腐蚀性介质的压力容器，若发现容器外表面油漆大面积剥落，局部有明显腐蚀现象，应对容器进行壁厚测定。外部检查工作可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经过安全监察机构认可的使用单位的压力容器专业人员进行。107压力容器定期检验压力容器定期检验内容B）内外部检查(1)外部检查的全部内容。(2)容器的结构检查。(3)几何尺寸检查。(4)表面缺陷检查。(5)壁厚测定。(6)材质检查。(7)焊缝埋藏缺陷检查。(8)安全附件和紧固件检查。108压力容器定期检验(2)容器的结构检查，重点是：简体与封头的连接方式是否合理。是否按规定开设了人孔、检查孔、排污孔等，开孔处是否按规定补强。焊缝布置情况，如焊缝有无交叉、焊缝间距离是否过小。支座与支撑型式是否符合安全要求。109压力容器定期检验耐压试验1）试验温度2）试验压力3）合格标准110四、气瓶安全技术 气瓶除了具有一般固定式压力容器的特点外，在充装、搬运和使用方面还有特殊要求。气瓶正常环境温度下使用的、公称压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa.L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60的液体的气瓶。111气瓶事故112113114六楼的厨房被砸开了一个洞115“飞毛腿”气瓶将居民楼撞个大窟窿 NEWS.SOHU.COM2004年02月17日11:02新桂网 新桂网-南国早报南宁2月17日讯（见习记者蒙志献记者冯革里）一瓶液态二氧化碳气瓶突然爆炸，强大的气浪将旁边的一个气瓶炸飞，并撞到附近60多米远的6层居民楼，将墙壁击穿一个大洞！所幸事故未造成人员伤亡。这是2月16日下午2时12分，发生在南宁市五一路永和大桥工地上的惊险一幕。116117118119120气瓶安全1 气瓶的分类2 气瓶的颜色标记和钢印标记3 气瓶安全附件4 气瓶的充装5 气瓶的运输6 气瓶的储存7 气瓶的安全使用与维护8 气瓶定期检验9气瓶事故及预防措施121气瓶的分类1）永久气体气瓶：装氧气、氢气、氮气、空气等的气瓶；2）高压液化气体气瓶：装二氧化碳、乙烷、乙烯等高压液化气体的气瓶；3）低压液化气体气瓶：装液氯、液氨、液化石油气体的气瓶；4）溶解气体气瓶：装乙炔的特殊气瓶。122气瓶安全附件 1）安全泄压装置 (爆破片、易熔塞、爆破片-易熔塞复合装置)2）瓶帽、瓶阀，瓶帽是瓶阀的防护装置；3）防震圈123气瓶的颜色和标记气瓶的颜色标记是指气瓶外表面的瓶色、字样、字色和色环。气瓶的钢印标记包括制造单位钢印标记和定检标记。124气瓶的充装安全管理1 对气瓶充装单位的要求2 充装前的准备3 禁止充气的气瓶4 气瓶的充装量125(1)对充装单位的管理要求1）有核发的气瓶充装许可证；2）有符合规范要求的管理体系和管理制度；3）充装人员经过专业培训；4）有符合规范要求的场所、设施、装备、检测手段。126充装前的准备(1)气瓶的原始标志是否符合标准和规程的要求，钢印字迹是否清晰可辨。操作(2)气瓶外表面的颜色和标记是否与所装气体的规定标记相符。(3)气瓶内如有余气，应进行定性鉴别，以判定剩余气体是否与所装气体相符。(4)气瓶外表面无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他外部损伤缺陷。(5)气瓶的安全附件是否齐全、可靠和符合安全要求。(6)气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定螺纹相符。127禁止充气的气瓶1)气瓶是由无“气瓶制造许可证”的单位生产的。(2)颜色标记不符合气瓶颜色标记的规定，或严重污损、脱落，难以辨认的。(3)瓶内无剩余压力的。(4)超过规定的检验期限的。(5)附件不全、损坏或不符合规定的。(6)氧气瓶或强氧化剂气体气瓶的瓶体或瓶阀上沾有油脂。(7)原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法辨认的。128（4）气瓶的充装量 为了使气瓶在使用中不同环境温度上的升高而造成超压，必须对气瓶的充装量进行严格控制。具体按气瓶使用说明书规定。129气瓶的运输1）运载气瓶的工具应有明显的安全标志；2）防止气瓶受到激烈振动或碰撞冲击；3）防止气瓶受热或着火。130气瓶的储存对气瓶库房的要求(1)气瓶库房不应设在建筑物的地下室和半地下室，库房与明火或其他建筑物应有适当的安全距离。(2)气瓶库房的安全出口不得少于两个，库房门窗必须向外开，门窗应采用磨沙玻璃，或在普通玻璃上涂上白漆，以防气瓶被阳光晒热。(3)库房应有运输和消防通道，设置消防栓和消防水池，在固定地点备有专用灭火器、灭火工具和防毒面具。储存可燃性和毒性气体的库房，应装设灵敏的泄漏气体监测报留装置。131气瓶的储存(4)储存可燃气体气瓶的库房内，其照明、换气装置等电气设备必须采用防爆型的，电源开关和熔断器都应装设在库外。(5)库房应设置自然通风或人工通风装置，以保证空气中的可燃气体或毒性气体的浓度不致达到危险的界限。(6)库内不得有暖气、水、煤气等管道通过，也不准有地下管道或暗沟。炉、电热器或其他明火取暖设备。库房周围应有排水沟。(7)在储存库的周围应设置安全警示标牌。132气瓶的储存气瓶入库存放要求 (1)入库的空瓶与实瓶应分别放置，并有明显标志。(2)气瓶入库后，一般应直立储存于指定的栅栏内，并用链条等物将气瓶加以固定，以防气瓶倾倒；对于卧放的气瓶，应妥善固定，防止其滚动；如需堆放，其堆放层数不应超过五层。(3)对于限期储存的气体及不宜长期存放的气体，应注明存放期限。(4)气瓶在库房内应摆放整齐，数量、号位标志要明显。(5)毒性/可燃性气体气瓶入库后，要连续23天定时测定库内空气中毒性或可燃性气体的浓度。133气瓶的安全使用与维护气瓶使用时，应立放并有防止倾倒的措施。使用氧气或氧化性气体气瓶时，凡有油脂的地方，必须脱脂干净后，方能操作。启或关闭瓶阀时速度要缓慢，且只能用于或专用扳手，不准使用锤子、管钳、长柄螺纹扳手。每种气体要有专用的减压器；瓶阀或减压器泄漏时不得继续使用。瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。