球团基础知识.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,球团工艺培训教材,链蓖机,-,回转窑球团工艺,一、球团概述,1,、球团的概念,球团,是人造块状原料的一种方法，是一个将粉状物料变成物理性能和化学性能能够满足下一步加工要求的过程。,球团的基本任务,除利用精矿和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。,2.,球团方法分类,1,）人工造块方法分类,人工造块方法可分为三类：烧结、球团和压团。,2,）球团和压团相比，具有以下优越性：,适于大规模生产；,粒度均匀，能保证高炉炉料的良好的透气性；,孔隙率高，还原性好；,冷态强度高，便于运输和储存，不宜破碎等。,二、球团工艺,1.,球团工艺过程,进厂原料（精粉、膨润土）按造球要求以一定比例配料，经混合烘干、润磨送入造球仓，由造球工序造成粒度、水分、强度等质量指标合格的生球，送入链篦机烘干、预热，预热好的生球进入回转窑焙烧，焙烧后的球团矿经环冷机冷却后送入成品料仓。,2.,原料准备,球团生产用精粉按生产球团矿碱度不同，分别使用酸性精粉和碱性精粉。,精粉的粒度和粒度组成、适宜的水分、良好的成球性能及均匀的的化学成分是生产优质球团矿的四个重要因素。,添加剂一般有消石灰、石灰石、彭润土和佩利多（,Peridur,）,在我国球团厂使用最多的是膨润土。,3.,配料、混合烘干,球团生产所用原料种类较少，故配料、混合烘干、润磨工艺比较简单，精矿粉一般采用圆盘给料机给料，配润土一般采用吊闭式圆盘或弹性叶轮给料及给料，配料称（皮带秤、螺旋称、核子称等）和计算机组成控制系统，控制下料量。,混合工艺，原料水分较高，需要降低混合料水分时，一般采用可以进行烘干的圆筒式干燥混合机进行混合烘干，原料水分合适，不需要烘干时，一般采用强力混合机进行混合。,润磨,混合料润磨工艺，采用与否，主要根据原料粒度和粒度组成以及成球性能而定，当原料粒度较粗，成球性能差时，一般采用润磨工艺，一方面，通过对混合料润磨，将粗颗粒物料磨细，增加混合料比表面积，提高物料活性，另一方面，可以使粘合剂（膨润土等）与精粉充分混合和膨胀，充分发挥粘合剂的作用，提高物料成球性能，为造球工序提供优质原料，确保造球工序稳定。,4.,造球工艺,造球又称滚动成型，它是球团矿生产的一道重要工序，能否保持造球工序的稳定，关系到整个球团生产工艺能否稳定，同时，生球质量的优劣在很大程度上影响着成品球团矿的质量。,现新建链篦机,-,回转窑,-,环冷机工艺球团生产线，造球工序一般采用圆盘造球机造球，并通过筛粉，形成闭路循环。,1,）原料对造球过程的影响,原料的天然性质,在原料的天然性质中，对造球过程其主要作用的的是颗粒表面的亲水性和形状。,颗粒表面亲水性愈高，其成球性能愈好，铁矿石亲水性已下列顺序递增：磁铁矿,赤铁矿,菱铁矿,褐铁矿，脉石对铁矿石的亲水性影响较大，甚至可以改变上述顺序。,物料颗粒形状的不同，将影响所制得的生球强度的不同。,原料湿度,水分对成球的影响较大，水分不足的原料造球时，生球粒度很难长大，且强度较低，水分过高的原料造球，尽管初始时成球较快，但易造成母球互相粘结变形，导致生球粒度分布不均匀，同时，过湿的物料和过湿母球，易沾在造球机上，使其操作发生困难。由过湿原料生产的过湿生球，因其强度极低，还将给运输带来不利，同时过多的水分也将给干燥作业带来困难，以至影响最终产品的质量。,原料的粒度和粒度组成,原料粒度愈小并具有合适的粒度组成，则颗粒间排列愈紧密，其成球性能愈好，因此，为了稳定的进行造球和得到强度较高的生球，必须使所用的原料有足够小的粒度和合适的粒度组成。,添加剂对成球的影响,a.,消石灰：粒度较细，比表面积大，亲水性好，当在造球时加入消石灰时，能够增加物料的粘结性，提高物料毛细粘结力和分子粘结力从而改善物料的成球性能。,b.,石灰石：石灰石属亲水性物质，其颗粒表面粗糙，在造球物料中添加石灰石时可增大粒子间摩擦力，使生球强度提高。,c.,膨润土：是一种优质添加剂，不仅可以提高生球的落下强度，而且在造球物料水分过高时起调节水分的作用，尤为重要的是添加膨润土能提高生球干燥时的破裂温度。,d.,佩利多：是一种高效无毒的高分子粘合剂，由荷兰恩卡公司注册的正式产品，其聚合主体为纤维素衍生物，以多糖分子形式存在。其粘结效果高于膨润土，用量少。,2,）工艺条件对造球的影响,要保证生球的粒度、强度等合乎要求，保证造球出球稳定，在很大程度上取决于造球方法和造球的操作条件。,加水加料方式,造球机的工艺参数,造球机的周速和倾角、造球机的边高和容积充满率、底料和刮刀。,成球时间,成品球要求尺寸,5.,球团焙烧工艺（链篦机,回转窑法）,链篦机,-,回转窑最早用于水泥工业，二十世纪六十年代被应用于冶金工业，建成了世界上第一条球团生产线，链篦机,-,回转窑是一种联合机组，包括：链篦机、回转窑、冷却机及其附属设备。这种球团工艺的特点是干燥预热、焙烧和冷却过程分别在三台不同的设备上进行，生球首先在链篦机上干燥、脱水、预热，然后进入回转窑内焙烧，最后在冷却机上完成冷却。,布料,布料就是把生球均匀平整的布到链篦机上蓖床上，回转窑,链篦机法所采用的布料设备有皮带布料器和辊式布料器两种。,2,）干燥、脱水和预热,链篦机,回转窑法生产中，生球利用从回转窑、冷却机出来的热废气进行干燥、脱水，利用回转窑出来的热废气进行预热，其干燥预热工艺工艺可按链篦机烟罩和风箱分室分类。,链篦机工艺类型,a.,按链篦机烟罩分段,两段式：将链篦机分为两段，一段干燥和一段预热；,三段式：将链篦机分为三段，两段干燥和一段预热；,四段式：将链篦机分为四段，一段鼓风干燥，两段抽风干燥和一段抽风预热。,b.,按风箱分室,两室式：干燥段和预热段各有一个抽风室，或者第一个干燥段有一个鼓风室，第二干燥段和预热段共用一个抽风室；,三室式：第一和第二干燥段及预热段各有一个抽（鼓）风室。,链篦机工艺过程和热工制度,生球布到链篦机上后，依次经过干燥段和预热段，脱除各种水分，磁铁矿氧化成赤铁矿，球团具有一定的强度，而后进入回转窑进行焙烧。,窑尾废气温度一般控制在,900-1000,左右，链篦机预热段温度一般控制,850-900,左右，通过循环风机抽过球层，对球团进行加热。由预热段抽出的风经除尘后，温度调至,250450,进入干燥一段，用于干燥生球，废气经除尘后排入大气,环冷机二冷段的,550-650,风经过鼓风和抽风进入干燥,2,段进行干燥。,干燥和预热,在链篦机内，主要进行生球的干燥和预热，生球干燥主要是物理水的脱出，一般在,250-350,进行，,200,以上，磁铁矿开始氧化，至,1000,左右结束，这一氧化反应过程一般认为分为两个连续的阶段进行。,在,600,左右脱去生球结晶水,.,在,900,左右进行碳酸盐的分解,结晶项转变开始进行,强度增加,.,第一阶段,(200),4Fe,3,O,4,O,2,6-Fe,2,O,3,第二阶段,(400),-Fe,2,O,3,-Fe,2,O,3,3,）焙烧,链篦机,回转窑法的球团焙烧在回转窑内进行，生球经干燥和预热后，由链篦机头部的铲料板铲下，通过溜槽进入回转窑，物料随回转窑周边翻滚的同时，沿轴向移动，窑头设有燃烧器（火嘴），由它燃烧燃料供给热量，以保持窑内所需的焙烧温度，烟气由窑尾排出倒入链篦机，球团在翻滚过程中，经,1200,1300,的高温焙烧后，从窑头排料口卸入冷却机,4,）冷却,1200,左右的球团，从回转窑卸到冷却机上进行冷却，使球团最终温度降至,100,左右，以便皮带运输和回收热量。目前，我国新上链篦机,回转窑球团厂，均采用环式冷却机鼓风冷却。,环冷机分为高温冷却段和低温冷却段，中间用隔墙分开，料层厚度控制在,500,750,，冷却时间一般为,45,65mim,，每吨球团的冷却风量在,2000m3,以上。,环冷机高温冷却段出来的热风温度达,850,950,，作为二次燃烧空气进窑内，低温段热风采用会热环流系统回收后，送入链篦机干燥段使用，即可降低燃料消耗，还可减少环境污染,