模具部年终总结.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014/1/11,#,2013,年工作总结及,2014,年工作计划,模具部,汇报人：罗武精,汇报日期：,2014.1.18,目录,第一部分,2013,年年度工作总结,一、年度指标回顾,二、全年工作盘点,三、不足点改善及措施,四、总结,第二部分,2014,年工作计划,第三部分 资源需求及建议,目录,第一部分,2013,年年度工作总结,一、年度指标回顾,二、全年工作盘点,三、不足点改善及措施,四、总结,第二部分,2014,年工作计划,第三部分 资源需求及建议,第一部分,2013,年年度工作总结,一、年度指标回顾,序号,指标内容,目标值,指标完成情况,(1-12,月平均值）,备注,1,模具及时完成率,90%,96.77%,2,产品合格率,98%,98.24%,3,生产计划达成率,97%,94.65%,未达标,4,工装及时完成率,90%,96.61%,5,修模计划完成率,95%,93.88%,未达标,工作项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,备注,计划套数,3,4,5,8,4,4,1,4,4,0,1,2,40,内部制作套）,3,4,5,8,3,4,1,3,4,0,1,2,38,外发制作（套）,1,1,达成率 目标,90%,90%,90%,90%,90%,90%,90%,90%,90%,90%,90%,90%,及时完成率,100%,100%,100%,100%,75%,100%,100%,75%,100%,100%,100%,100%,95.8%,1,、模具及时完成率,2013,年完成模具,38,套，,2012,年开模,52,套，比,2012,年少,14,套,第一部分,2013,年年度工作总结,工作项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,备注,目标（套）,7,3,6,7,5,12,0,4,5,4,4,2,59,实际制作套）,7,3,6,7,3,12,0,4,5,4,4,2,57,目标（,%,）,90,90,90,90,90,90,90,90,90,90,90,90,及时完成率（,%,）,100,100,100,100,60,100,100,100,100,100,100,100,96.61,工艺改善（件）,8,4,4,5,4,4,5,6,5,5,4,6,60,2,、工装及时完成率,第一部分,2013,年年度工作总结,3,、产品合格率,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,总计,目标（,%,）,98,98,98,98,98,98,98,98,98,98,98,98,交货批数,77,21,119,49,82,72,56,73,85,113,112,105,964,合格批数,73,21,115,49,82,72,54,71,85,113,109,103,947,产品合格率（,%,）,94.81,100,96.64,100,100,100,96.43,97.26,100,100,97.32,98.1,98.24,第一部分,2013,年年度工作总结,4,、模具维修及时完成率,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,总计,备注,计划修模套数,21,23,21,16,23,22,21,147,仅有,6,个月的数据,及时修模套数,20,22,20,14,21,21,20,138,目标（,%,）,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,95%,实际（,%,）,95.23%,95.65%,95.23%,87.5%,91.3%,95.45%,95.24%,93.88%,维修工时（,h),300,290,293,326.5,1038.5,914.5,497.5,3660,第一部分,2013,年年度工作总结,4,、生产计划达成率,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,总计,备注,计划交货批数,101,79,96,162,207,173,172,990,仅有,6,个月的数据,及时交货批数,98,77,88,154,187,170,163,937,目标（,%,）,97%,97%,97%,97%,97%,97%,97%,97%,实际（,%,）,97.03%,97.47%,91.67%,95.06%,90.34%,98.27%,94.77%,94.65%,第一部分,2013,年年度工作总结,目录,第一部分,2013,年年度工作总结,一、年度指标回顾,二、全年工作盘点,三、不足点改善及措施,四、总结,第二部分,2014,年工作计划,第三部分 资源需求及建议,一）、新产品开发盘点,1,、开发了好帮手本田收音插座、铃木,S,系列、马自达,M2,系列、江淮,J,系列、大众,52P,系列等,3,款电源插座，都已进入了试产或量产阶段,2,、,开发好帮手了,K006,平台,68P,及,92P,专用插座，将替代目前的,64P,及,88P,专用插座，都进入了试产阶段。,3,、开发了好帮手,K005,平台的,36P,电源公母板对板插座，已进入了量产阶段。此插座客户仅提供其电气要求，使用要求，允许的外观尺寸，其他部分都是由我司自行设计的首款插座。,4,、开发了了飞歌,4,款板端插座，,26P,直针插座及,12P,针座已量产。,5,、为华阳开发了大众,52P,系列电源插座及,8P,专用插座两款产品、产品在客户确认中。,6,、为德赛开发了长城,M46P,插座、奥迪,A4 20P,空调公母号信、奥迪,Q3 16P,空调公母号信、凯迪拉克,3P,点烟器等,4,款产品。,第一部分,2013,年年度工作总结,项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,数量（万,pcs,）,33.78,19.65,36.49,50.86,57.42,27.66,21.13,26.86,50.09,57.08,60.97,58.94,500.93,产值（万元）,23.06,12.79,21.1,30.35,33.80,18.72,13.28,16.43,24.96,30.42,40.24,33.70,298.85,24.9,换模次数,55,2,8,5,9,74,81,70,40,45,63,63,82,42,702,生产工时,975,534,768.5,1074.5,1200.5,884,655.5,914,996.5,1272,1858,1553.5,二、塑胶生产状况,第一部分,2013,年年度工作总结,1,、,2013,年总共完成塑胶产品,500.93,万,pcs,，,2012,年产能为,273.8,万,pcs,，,比去年同期生产量提高了,82.9,%.,胶壳的产能提升明显,。,三、五金生产状况,项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,平均,数量（万,pcs,）,191.86,90.38,140.63,196.1,189.66,193.32,196.66,184.65,184.53,283.44,312.04,299.78,2463.05,205.3,产值（万元）,12.85,4.74,9.30,12.15,12.26,13.12,14.10,14.44,13.89,20.93,20.47,25.15,173.4,生产工时,248,88.5,198,230,265,279,371,338,240.5,288,346,234.5,第一部分,2013,年年度工作总结,1,、,2013,年端子累计生产数量,2463.05,万,PCS,2012,年端子生产,1762.4,万,PCS,比去年生产量提高了,39.76,%.,四、模具部产值与费用对比,单位：万元,产值,项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,总计,模具制作,6.4,9.0,1,1.9,24.9,7.4,8.0,1.8,7.3,11.3,0,3.6,5.3,96.9,塑胶生产,23.06,12.79,21.1,30.35,33.80,18.72,13.28,16.43,24.96,30.42,40.24,33.7,298.85,五金生产,12.85,4.74,9.30,12.15,12.26,13.12,14.10,14.44,13.89,20.93,20.47,25.15,173.4,总产值,42.31,26.53,42.3,67.4,53.46,39.84,29.18,38.17,50.15,51.35,64.31,64.15,569.15,总费用,33.43,19.97,38.54,38.79,30.60,24.91,22.20,25.48,31.29,31.70,39.32,36.94,3,73.17,第一部分,2013,年年度工作总结,1,、,2013,总产值,569,万元，总费用,373,万元，其中直接材料：,173.22,万元,2,、,2013,年预计毛利润为：,195.98,万元。,目录,第一部分,2013,年年度工作总结,一、年度指标回顾,二、全年工作盘点,三、不足点改善及措施,四、总结,第二部分,2014,年工作计划,第三部分 资源需求及建议,1,、,全年生产计划达成率为,94.68%,，没有达到,97%,的目标,原因分析：,1,、在,4,月、,5,月、,9-11,月，成型车间,3,台注塑机的生产产能低于二楼生产的需求，,24,小时生产不能满足生产需求。,2,、生产设备紧张，急生产产品不能安排上机生产。,3,、模具在生产过程中出现异常。,改善对策：,1,、产能不足时将部分模具外发加工，缓解产能压力。,2,、生产设备紧张时，将订单拆分生产，增加换模频率来满足生产需求。,3,、依据模具使用的频率，逐步完善易损件的补充，确保模具零件损坏时能得到及时更换。,第一部分,2013,年年度工作总结,2,、,模具维修计划达成率为,93.88%,，没有达到,95%,的目标,第一部分,2013,年年度工作总结,原因分析：,1,、部分模具生产时间长，已超出正常模具的使用寿命，零件老化磨损严重，出现经常维修的现象；,2,、模具备件不足，需重新加工零件。,3,、因模具钢材品质异常，导致模具零件使用寿命短，出现修模频繁。,改善对策：,1,、完善模具的使用次数管控，规定模具零件达到规定次数，立即下模保养，必要时更换所有易损件。,2,、根据模具使用寿命及易损件更换频率，逐步补齐模具备件。,3,、要求厂商在每批钢材送货是同时提供材质证明及检验报告，确保品质得到保证，如厂商不能做到，则考虑备选第二钢材厂商。,3,、,新模开发太少，自行生产的接插件占公司采购的接插件比例低。,第一部分,2013,年年度工作总结,原因分析：,a,）目前专车专用插头是等待开模，客户需求时才进行开发；,b,）缺少提前对新车型、新插头的调研及分析，无法获得开模资讯及或缺少获取开模的新车型的原车插头的渠道；,c,）模具报价偏高；,改善措施：,a,）配合销售人员提前对新车型的调研，多与方案公司接触，了解新车型所需的插头，寻找开模机会；,b,）主动了解并介入客户新产品的开发，获取开模信息,;,c)2014,年模具报价是建议只包含材料成本、人工及管理费用，甚至不收模具费，增加开模机会，将开模费用分摊在产品中。,目录,第一部分,2013,年年度工作总结,一、年度指标回顾,二、全年工作盘点,三、不足点改善及措施,四、总结,第二部分,2014,年工作计划,第三部分 资源需求及建议,1,、,2013,年,3,月起模具车间塑胶模具、五金模具、治具加工各模块实行统一管理，并持续推行一岗多技，在磨床、制工、钳工较长时间缺员的情况下，较好完成各项生产任务，模具车间的技术员大部分都具有两种以上技能。,2,、全年新模数比,2012,年少了,26%,，且每月开模需求数量极不平均，新开发模具数量多时，为满足客户交期需求，将零件外发加工，增加了外发成本，,4,月模具外发加工成本超过,10,万。,3,、有效的与,PMC,部进行了沟通,在生产计划上根据以往的历史数据合理与预见性的进行备库生产,缓解了订单与人员设备冲突等问题,最大程度上满足了生产需求,。,4,、塑胶生产因设备紧张，公司产品少量多样的特点，导致换模频率高，全年换模,702,次，除了专门生产,64P,机台外，剩下,2,台注塑机，几乎每,12,小时更换,1,次，即每大约生产,3000pcs,胶壳，就需更换模具，严重影响了生产计划的达成，同时也造成了因换模导致的严重浪费。,第一部分,2013,年年度工作总结,5,、成型车间严格按照设备维护保养相关文件进行定期保养，及时给操作人员进行了上岗和开机前的培训，以及机器警报异常处理方式的培训，全年设备,0,维修。,6,、制工组全年针对线束生产，根据相关部门的要求提出了,60,项的改善，对生产效率及品质的提升起了一定的作用，如,压,F,系列大端子治具与保险丝治具改进为二合一，节省了,1,个人工，设计了一批检测治具，将以前的点测，改为回路测试，确保的产品电性的稳定,。,7,、冲压及成型处在同一车间，存在两大隐患：,1,）冲压噪音大，导致听不到注塑机或模具因出现异常而发出的声音，使这类异常不能及时发现，可能会导致模具会注塑机损坏；,2,）冲压产生的铜粉尘，会飘落到塑胶料中，可能会导致生产产品有短路的隐患。,8,、模具部效益提升明显，模具制作板块费用与产值持平，塑胶及五金生产产能及产值提升明显，根据财务提供的数据有近,200,万的毛利。,第一部分,2013,年年度工作总结,目录,第一部分,2013,年年度工作总结,一、年度指标回顾,二、全年工作盘点,三、不足点改善及措施,四、总结,第二部分,2014,年工作计划,第三部分 资源需求及建议,第二部分,2014,年工作规划,一、,2014,年指标设定,序号,指标内容,目标值,备注,1,工装及时完成率,90%,2,模具及时完成率,90%,3,产品合格率,98.5%,提高,0.5%,4,生产计划达成率,97%,5,安全生产工伤事故发生次数,0,次,6,修模计划完成率,95%,第二部分,2014,年工作计划,序号,工作内容,实施内容,计划完成时间,备注,1,部门人员重新规划由,24,人减为,22,人,1,、办公室人员，保持现有的,6,人，缺失设计人员，由现有人员分担；,2,、模具车间现有,12,人，,2014,年计划设定,10,人。依然实行统一管理，继续推行一人多岗，要求每人至少具有,2,种以上的技能，确保工作进度不会因人员减少而放慢；,3,、冲压维持,1,人，任务紧张时，调配五金钳工协助冲压产品,4,、成型车间维持,5,人，确保白夜班能正常作业，满足,2,楼车间的生产需求。,2014.3,2,完善模具部专业技能培训体质,1,、分岗位逐渐完善岗位培训教材,1.1,编制成型车间员工技能培训及提升教材；,1.2,编制冲压车间员工技能培训及提升教材；,1.3,编制模具车间各岗位员工技能培训及提升教材；,2,、制定培训计划，完成在职及新进技术人员技能培训，确保多能工的普及。,2014.1,2014.2,2014.4,2014.6,前,二、,2014,年工作计划,第二部分,2014,年工作计划,序号,工作内容,实施内容,计划完成时间,备注,3,提高五金及塑胶生产的生产计划达成率,1,、提前了解,PMC,的计划需求，合理安排生产排程。,2,、配合,PMC,部，根据以往的生产经验，建立合理的安全库存。,3,、生产设备紧张时，将订单拆分生产，增加换模频率来满足生产需求。,4,、提前多产能做评估，模具部产能不足时将部分批量大模具外发，缓解产能压力。,5,、完善模具保养制度，模具达到规定的使用次数，下模保养，及早发现模具异常；,6,、依据模具使用的频率，逐步完善易损件的补充，确保模具零件损坏时能得到及时更换。,7,、给两台增加安装机械手臂，夹出水口料，减少作业员挑拣产品的时间。,持续,第二部分,2014,年工作计划,序号,工作内容,实施内容,计划完成时间,备注,4,提高模具维修及时率,1,、依,PMC,的生产计划，合理安排模具维修时间；,2,、模具部内部零件加工产能紧张时，将部分模具零件采用外发慢走丝加工，减少厂内加工时间；,3,、模具设计时选用进口钢材，降低零件在生产过程中的磨损频率；,4,、依据模具使用的频率，逐步完善易损件的补充，确保模具零件损坏时能得到及时更换,。,持续,第二部分,2014,年工作计划,序号,工作内容,实施内容,计划完成时间,备注,5,冲压及成型车间环境改善,1,、将塑胶成型与冲压之间完全隔开，防止冲压产生的铜粉飘落到塑胶料中；,2,、将冲床增加隔音箱，减少噪音的产生；,3,、现有的五金及成型模具，放于车间，现有模具架已摆满了模具，已没有增加储存新模具的空间，建议建专门的模具室，储存塑胶及五金模具。,2014.3,第二部分,2014,年工作计划,序号,工作内容,实施内容,计划完成时间,备注,6,增加每月新产品开发数量,1,、,协助销售部根据市场了解新产品信息，切入到外客户的研发端，提前获取开模信息。,2,、拓宽新产品获取开模信息的渠道，如和方案公司合作等，获得开模信息及样品。,3,、采用策略报价，模具报价只收取材料及人工费，或不收模具费，将模具费分摊在产品上，增加开模机会。,持续,目录,第一部分,2013,年年度工作总结,一、年度指标回顾,二、全年工作盘点,三、不足点改善及措施,四、总结,第二部分,2014,年工作计划,第三部分 资源需求及建议,第三部分 资源需求及建议,序号,需求类别,资源需求,责任人,要求完成时间,1,PMC,部,提供合理的生产需求。,吕凯,持续,2,销售部,获取更多的开模需求，,戴桂芳,持续,3,董事会,配合天线的生产，增加,1,台注塑机,6月前,谢谢！,