第三章采区硐室.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三章 采区硐室,采区硐室主要包括：,采区煤仓、采区绞车房及采区变电所,等。,第一节 采区煤仓,设置,一定容量的煤仓,对于,保证采掘工作面正常生产,和,高产高效,是十分必要的。它,可以,有效地提高工作面采掘设备的利用率，充分发挥运输系统的潜力,，,保证连续均衡生产。,采区煤仓分为,井巷式煤仓,和,机械式水平煤仓,（移动煤仓）。,一、井巷式煤仓,1,煤仓的形式及参数,井巷式煤仓按,煤仓的中轴与水平面的夹角,可分为,垂直煤仓、倾斜煤仓,两种。,垂直煤仓,一般为圆形断面。,圆形断面利用率高，不易形成死角，便于维护，施工方便，施工速度快。,倾斜煤仓,虽然,可适当增加煤仓的长度和容积，便于与上口、下口巷道联结，而且仓口结构简单，附加工程量少，并可减少煤炭的破碎度，,但是,施工不方便。目前现场多采用垂直煤仓。,垂直煤仓又分为,：,自由降落式、中心螺旋溜槽式和周边螺旋溜槽式,。我国多采用自由降落式。,当由于巷道布置原因造成煤仓上口与煤仓下口不在一个垂直面上时可采用倾斜煤仓,。倾斜煤仓可分为,拱形断面和圆形断面。,煤仓倾斜的角度，应保证煤炭顺利下滑，一般选用,60-70,为好。倾斜煤仓的长度以不超过,30m,为宜。,为,便于布置和防止堵塞,，,圆形垂直煤仓以,“短而粗”,为好,。但为了缩短煤仓高度而过于加大断面时，不仅施工比较困难，并且会降低有效的储煤容积，如图所示。,煤仓的有效容积为,V,1,+V,2,+V,3,，煤仓的无效容积,V,0,从减少煤仓无效容积来看，随着断面加大，煤仓须有相应的高度。煤仓高度越大，无效容积相对越小。如果,以煤仓有效容积不小于煤仓总容积的,90,来计算，则煤仓高度不应小于直径的,3.5,倍,。,从目前使用情况来看，圆形断面直径一般取,2-5m,以,4-5m,为最佳，倾斜煤仓拱形断面宽度、高度均以大于,2m,为宜。,煤仓过高易使煤压实而起拱，引起堵塞，一般不宜超过,30m,，以,20m,左右为好,。,2,煤仓容量,采区煤仓的容量取决于,采区生产能力、装车站的通过能力,及,大巷运输能力,等因素。采区煤仓容量目前一般为,50-500t,。,(1),按采煤机连续作业割一刀煤的产量计算,合理的煤仓容量,应在保证正常生产和运输的前提下，工程量最省。根据采区生产能力和大巷运输能力，以保证采区正常生产为原则。有以下,几种确定采区煤仓容量的计算方法。,(2),按运输大巷列车间隔时间内采区高峰产量计算,(3),按采区高峰生产延续时间计算,(,Qh,Qt),另外，当,采区上,(,下,),山和大巷均采用胶带输送机时，采区煤仓容量可按,1-2h,采区高峰产量来确定。,此外，国内外还有用,计算机模拟的方法确定煤仓容量，,以寻求合理经济的煤仓容量。,随着开采机械化程度的提高和采区集中生产的实现，为适应采区生产能力的提高，,采区煤仓容量有相应增大的趋势,。,3,煤仓的结构及支护,煤仓的结构包括煤仓上部收口,1,、仓身,2,、下门漏斗及溜口闸门基础,3,、溜口和闸门装置,4,。,当煤仓直径,3m,时，,上部收口,与仓体断面一致；但直径,3m,时，为了保证仓上口安全与改善煤仓上口的受力情况，需要,以混凝土收口浇注成圆台体,。为防止大块煤、矸石、废木料等近入煤仓，造成堵堵塞，可在收口处设,铁篦子,。铁箅子一般采用,8,24kg/m,旧钢轨或,10,20,号工字钢做成，,铁箅子的网孔尺寸,一般为,200mm200mm,、,250mm250mm,、,300mm300mm,，如下图,。,(1),上部收口,图,煤仓上口铁篦子,图 大块煤破碎硐室的布置形式,（,a,）煤仓上口兼作破碎硐室；（,b,）设有人工破碎硐室的煤仓；（,c,）设有机械破碎硐室的煤仓,1,煤仓；,2,人工破碎硐室；,3,机械破碎硐室,煤仓上口网孔上,大块煤炭的破碎和杂物的清理工作,，可在煤仓上部巷道内进行，或者设置,专门的破碎硐室,。,(2),仓身,当煤仓设在,稳定坚固的岩层,(f,6,）,中时，仓身可以不支护。在,中硬以上的岩层中，仓身采用锚喷支护,是一种快速，优质、安全、高效、低耗的支护方式。其余岩层中，煤仓仓身一般砌碹，壁厚,300mm-400mm,。,(3),下口漏斗及溜口闸门基础,不论围岩条件如何，煤仓下口都要,用混凝土砌筑圆台体收口,，收口斗仓一般为,截圆锥形,。为了防止煤仓堵塞，煤仓下口应尽量清除死角，下部收口处倾角不宜太小。,垂直煤仓收口角度应大于,60,度,；,倾斜煤仓底板收口处倾角应与煤仓倾角相同，,为了从根本上解决起拱堵仓问题，应改,斜面圆台斗仓,为,曲面圆台斗仓。,煤仓上口应高出巷道底板，防止水流入仓内。,曲面斗仓,有两个特点：,一、下口仓壁是变化的，从上缘升始，越往下角度越大,(,如图所示,),，当煤块由,A1,截面流动到,A2,截面时，虽然截面积减小，煤粒压紧，但仓壁倾角变大，使煤粒与仓壁问的摩擦力变小，垂直分力变大，流速加快，呈现,均匀整体流动状态,。,二、下口漏斗壁面的变化呈指数曲线的轨迹；假设其截面收缩率等值，从而可实现均匀的连续流，,实现煤的整体流动,。很多矿井采用双曲线斗仓后，对防止堵仓较为有效。为了经久耐用，在收口处可采用铁屑混凝土浇灌或铺设密集旧钢轨。,为了大巷安全煤仓与大巷连接处必须加强支护。一般应在煤仓下部收口处四周铺设数根钢梁，灌入混凝土，并与大巷支护连为一体。,煤仓溜口闸门处的有效尺寸一般有,500500mm,，,700700mm,、,800800mm,等几种规格。大容量的煤仓，要求装车速度快。应选大型闸门或设计成双放煤口。,图,溜口与矿车的相对位置,1,溜口；,2,闸门；,3,矿车,4,煤位自动监测及煤仓堵塞事故防治,为了测定煤在煤仓中的位置，应设置专门的煤位自动监测装置。,煤位的测定方法：,一、,连续测定法,；,二、,极限测定法,，,当煤的位置超过极限时，可自动关闭装煤输送机；当煤的位置达到最低点时，可自动关闭溜口闸门，防止砸坏溜口、闸门及漏风。,有些矿区，曾采用煤位载波信号或半导体煤位指示器来控制煤仓的装满程度，另外，煤位测定还可采用,射线或超声波回波法等。,煤仓在使用中最主要的故障是发生堵塞事故。常见的堵塞现象有,卡塞、结拱、粘附和棚盖,等。要想使煤仓不发生堵塞必须使煤仓的结构和选挥的参数与所溜放的煤的性质和颗粒组成相适应，以减少或消除在仓体下部发生堵塞的可能性。即便发生堵塞，也让堵塞发生在漏口附近，处理较容易，安全也有保证。为此,采取以下措施,：,(1),选择合理的仓体结构形式,，仓体直径在,4-5m,以上时能防止仓体内的结拱，不宜建瘦高形煤仓。仓体支护尽可能光滑平直、坚固耐用。,(2),改进斗仓和漏口的结构,。对于颗粒为主或含水率低、粘结性小的原煤，仍可采用,直线形角锥斗仓,；对于含水量相对较大，有粘结性以及粉料为主的原煤，宜采用,曲线形斗仓结构,。尽量采用较大的漏口断面尺寸或双放煤口。,(3),增加辅助设施,。如在仓体下部设置破拱帽,(,或嵌入体,),；采用弹性卸料口；在贮仓内设置高压水射流系统；在斗仓中设置空气炮或水炮装置或设置数圈压风管；在斗仓内外设置振动器，收口处设观察孔等。,井巷式煤仓存在岩石工程量大、工期长、费用高等缺点。随着,机械化自动化程度的提高，煤仓容量愈来愈大,，特别是在缓倾斜或近水平煤层运输大巷沿煤层布置时，若布置井巷式煤仓将增加许多岩石巷道或硐室。,70,年代以来，国外逐渐发展了机械式水平煤仓，弥补了井巷式煤仓的不足。,二、机械式水平煤仓,机械式水平煤仓不需专门开凿井巷工程；可以拆装移设，重复安装使用；安全可靠，易于实现自动化监控。近年来在国内新设计的矿井开始采用。,机械式煤仓,按其结构分为四种型式,:,1,列车式水平煤仓,2.,底部移动式水平煤仓,3,静储式水平煤仓,4,巷道式水平煤仓,1,列车式水平煤仓,由可沿轨道移动的,箱体、牵引设备,和,装卸煤设备,组成。,箱体,是由多个带车轮的车箱相连结成一组列车，底部有一条由若干密集滚轮托住的无动力胶带输送机，它可以随煤仓的移动而移动。列车煤仓的每节车箱约长,3m,，宽、高尺寸根据容量不同而变化。不同容量的煤仓车箱容量和节数不同，一般容量为,200-600t,。,1,）结构,为防止漏煤，在车箱与底部胶带之间装有非金属材料的密封条，车箱节与节之间也装有这种密封。在胶带头尾滚筒下面和轴面上部都装有清扫器，胶带尾部滚筒还装有张紧装置。,车箱两端由无极绳绞车牵引，底部胶带同步随动，使胶带围绕头尾滚筒运行，并保持承载箱内存储的煤炭。,煤仓装、卸设备有悬吊在巷道顶板下面、列车煤仓上面的给煤输送机；列车煤仓下面巷道底板上安装有输出输送机。这两台输送机与列车煤仓都设有固定联结，其间留有必要的间隙，使列车煤仓可以在其间自由运动。变换列车前后移动方向，就可实现煤仓的装载和卸载。,列车煤仓的装载与卸载原理如图所示。,1,、当给煤输送机和输出输送机同时工作时，煤仓不动。来自给煤输送机的煤，经漏斗直接装在输出输送机上转载运走,(,图,a,所示,),；,2,、当给煤能力大于输出能力或输出输送机停止工作时，列车煤仓就按图,b,所示方向牵引，将输入的多余部分煤储入煤仓；,3,、当输出输送机恢复运转时，列车煤仓就停止移动，给煤输送机的煤直接装在输出输送机上直接转载运走；,4,、若给煤输送机停止工作，而输出输送机运行时，列车煤仓按图,c,所示方向移动，从而把所储存的煤卸到输出输送机上。,2,）工作原理,调整列车移动速度即可调整煤仓吞吐煤流的速率。可手动、就地或远距离控制，也可装上各种传感器进行全自动化控制。在自动控制时，煤仓的存储和卸载可根据给煤和输出输送机的运行情况和煤仓内存煤量多少来进行。当出现任何传感器或给煤机构失效事故时，控制系统也能检测出来，使煤仓安全运行，不致造成煤仓过满溢煤。,优点：维护量小，操作方便和易于实现自动化，节省人力。,缺点：所需要的巷道断面较大，巷道维护困难，基本建设投资较高。,3,）运行监控,4,）特点,煤仓顶部有给煤输送机，底部装有两套并列的刮板输送机，由两台低速大扭矩液压马达经变速箱驱动，通过调节其高压供液泵流使刮板链速从,0.05-1m/s,的范围内无极调节。溜槽长,1.5-2m,，两侧面装设的高挡板一般形成,2m*2m,的断面，容量一般为,50-300t,，底部和侧帮挡板及卸载料斗均用耐磨抗腐蚀的材料制成。,2.,底部移动式水平煤仓,装载与卸载原理如图所示。当给煤输送机和输出输送机同时工作时，仓底刮板输送机停止不动，输入的煤直接从卸载漏斗向输出输送机转载,(,图,a),；当输出输送机停止工作，或者给煤输送机能力大于输出输送机时，煤仓底部输送机开动，按图,b,方向运行，将煤储入煤仓；当输出输送机工作时而给煤输送机停止工作或给煤输送机的能力小于输出输送机能力时，煤仓底部输送机开动，按图,c,方向运行将煤仓的煤卸到输出输送机上运走。,该煤仓为装配式，运输维修都较方便；易实现自动控制。钢材消耗量大，装备费用较高，技术比较成熟，应用较广泛。,3,静储式水平煤仓,沿巷道装设钢制桁架仓体，上部有一条进煤输送机，胶带输送机或槽板上带若干,10cm,圆孔的刮板输送机，煤仓底板呈,v,字形，一侧装设可开闭的闸板门。闸板门由液压缸操作开闭控制，煤流从仓中靠重力溜下，通过闸板门卸入仓下的胶带或刮板输送机运走。这种煤仓由于存煤重载不压在运输移动部件上，故储存容量可以很大。,当给煤输送机为刮板输送机时煤通过槽板上的小孔卸入煤仓中，装满后煤堵住小孔，自动向前一仓卸载，直到装满整个煤仓。用胶带输送机时需用卸煤犁及传感器。当煤仓某一仓装满，煤位升高碰到传感器后，传感器发出信号使下一仓格液压闸门关闭，卸煤犁向前移动卸煤。煤仓卸载时，启动下部的返煤输送机，打开最后一个闸门卸煤，卸空后传感器发出信号，卸煤犁后退并打开后一个闸门卸煤。如此循环直到全部卸完。,静储式水平煤仓的,优点,：运动部件较其它型式煤仓少，因而维护量较小，寿命较长，容易实现自动化操作；煤仓分节可分别储存煤炭或矸石，实行煤矸分运；仓上给煤输送机和仓下输运机均易靠近，易维修。,4,巷道式水平煤仓,利用旧巷道或新掘巷道，其内安装输入、输出设备。巷道上部装设进煤胶带输送机并带卸煤犁，或用槽板带孔的刮板输送机，可在煤仓巷道内任一点卸煤。煤仓下面装设一台或两台刮板输送机。煤仓向输出输送机装载方式：在巷道底部一侧装设一台大运量刮板输送机，其上有一台单滚筒采煤机改装而成的装煤机运行。改装时将滚筒加长，滚筒一端固定在采煤机上，另一端在巷道一侧底板铺设的一根轨上滑行，滚筒上焊接有螺旋形的装置。,采煤机向前运行时，螺旋滚筒将煤装入刮板输送机上，将煤仓的煤输出，螺旋滚筒的运行速度用液压控制，可实现无级调节。,不用装载机具,(,如右图所示,),而在巷道底两侧各装设一台输出刮板输送机。存储的煤炭沿煤仓两侧钢板自溜卸人两台输送机中。两侧钢板的斜角和距下边的间隙，应保证输送机可以充满又不致过量溢煤和压死。可以通过对输送机链速的无级调节来控制，调节输出煤量。,优点,：由于利用煤矿原有巷道和旧设备、所以投资少；与静储式水平煤仓相比没有活动的液压闸门等部件，构造简单，有的还不用装载机具，维修量小，运行可靠；结构框架基本不承载，安装工作量小，每米长度巷道利用率高。,计算机自动控制实现分别对需要启动的输送机、卸煤犁和装载滚筒的移动进行控制。由装在煤仓内的各种传感器，监测各种动作和参数，如装卸载模式、开停机状态、存储煤量和装卸煤率等，并传输到地面总调度室。,第二节 采区绞车房,采区绞车房主要依据绞车的型号及规格、基础尺寸、绞车房的服务年限和所处围岩性质等进行设计。,绞车房的位置应选择在,围岩稳定无淋水、矿压小和易维护,的地点；在满足绞车房施工、机械安装和提升运输要求的前提下绞车房应尽量靠近变坡点，以减少巷道工程量；绞车房与邻近巷道间应有足够的岩柱，一般情况下不小于,10m,，以利于绞车房的修护。,1,绞车房的位置,2.,绞车房的通道,绞车房应有两个安全出口，即,钢丝绳通道,及,绞车房的风道,。应使,绳道中心与上山轨道中心线相重合，根据绞车最大件的运输要求，宽度一般为,2000-2500mm,，,长度不应小于,5m,。绳道断面可与连接的巷道断面一致，以便于施工。尽量使绳道中的人行道位置与轨道上山一致。,按与绞车的相对位置，风道有左侧、右侧及后方等三种布置方式,(,如图,),。具体位置应根据巷道布置、车场形式、绞车房施工和通风情况来确定。,布置原则：在保证安全生产和易于检修的条件下尽可能布置紧凑，以减少硐室工程量。,绞车房的平面尺寸一般根据绞车基础尺寸和与四周硐壁的距离决定。绞车基础前面和右侧,(,司机操作台的右侧,),与硐壁的距离要考虑能进出电动机；后面以能布置部分电气设备后尚能适应司机活动，并能从后面行人；左侧只考虑行人方便与安全。一般为,600,一,1000mm,左右。,3,绞车房的平面布置及尺寸,绞车房高度的确定与绞车型号大小及安装要求有关。绞车的安装方法：一种设吊装梁，另一种是以三角架进行安装。其高度一般在,3-4.5m,左右。,4,绞车房的高度,绞车房断面一般设计成半圆拱形，用全料石或混凝土拱料面墙砌碹。有条件的地方用锚喷支护。,5,断面形状及支护,第三节 采区变电所,井下,中央,变电所,采区变电所是采区供电的枢纽。由于低压输电的电压降较大，故合理确定采区变电所的位置及尺寸是保证采区正常生产，减少工程费用的重要措施。,采区变电所应设在岩层稳定、无淋水、矿压小及通风良好的地点，并位于采区用电负荷中心，一般设在采区上山附近。,根据其所在位置及上（下）山间煤（岩）柱的宽度等因素，有三种形式。,第一种形式最简单，得到广泛应用，另外两种是在硐室长度布置受限时采用。,当前，为适应机械化开采工作面电气设备总容量大幅度增加及采区尺寸相应扩大的需要，有的采用移动变电所，其位置一般在机巷下的轨巷（下区段的回风巷）中当工作面推进,100-200m,时变电所移动一次，这样的变电所称为移动式变电所。,一、采区变电所的位置及形式,1,、采区变电所的尺寸,采区变电所的尺寸由硐室内设备的数量、规格、设备间距以及设备与墙壁间距等因素决定。,高压电气设备与低压电气设备宜分别集中在一侧布置，硐室宽度一般为,3.6m,，当电气设备较少时也可混合布置在一侧，硐室宽度为,2.5-3m,左右。如不需从后面进行检修的设备，可以靠墙安装。但一般多留出,0.3m,的间隙。,采区变电所的高度根据人行高度、设备高度及吊挂电灯的高度要求确定。一般为,2.5-3.5m,，通道高度一般为,2.3-2.5m,。,二、采区变电所的尺寸及支护,（,1,）长度,(2),变电所宽度,2,、采区变电所支护,采区变电所应采用不可燃材料支护特别是尽量采用锚喷支护。底板应采用,100,号混凝土铺底，并须高出邻近巷道,200-300mm,和具有,0.3%,地的坡度，以防矿井水流进变电所。,变电所硐室长度超过,6m,时，必须在硐室两端各设一个出口。其通道在,5m,范围内应采用不可燃材料支护。不运输设备的一个出口，断面可以减小。,硐室与通道的联接处，必须装设向外开的防火栅栏两用门。,