生产与运作管理--6s管理 2.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,现场管理之,6S,管理,1,当,我們去,拜访,一家,工厂时,，第一印象是最深刻的。,如果它給我們的第一印象是,整齐,、,干净,、,亮丽,、,雅致,，那,么我们,必定,会认为这,家,工厂,的制度很完善，管理上,轨道,，而其,产品品质,也不致太差。,无形,中,对,其,生产,的,产品,增加了,许多,信心。,如果它給我們的第一印象是,肮脏,、,杂乱无章、,昏暗再加上通道狹窄，成品及半成品四,处乱放,，那,么,我們必定,会从,心底,产生厌恶,，不想多做逗留，同,时对,其所,生产,的,产,品也沒有信心，,连,下,订单,的,勇气,也都沒有了。,2,内容,：,6S,的推行目的与作用,6S,的推进原理,6S,的推展手法,6S,的推进步骤,3,一、,6S,的含义,1,、,6S,的起源,5S,起源于日本，在民间流传推广已有,200,多年。,1955,年，在日本为保证作业空间和安全首先提出,2S,“,安全始于整理整顿，终于整理整顿,”,后来又提出了,3S,，即：,“,清扫、清洁、素养,”,1986,年日本的关于,5S,的著作问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理,5S,模式的热潮。通过,5S,管理来造就一流企业、制造一流产品、培养一流人才。,第1讲 6S,概述,4,第二次世界大战后，日本企业将,5S,管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先进的管理方法。,在丰田公司的倡导下推行,5S,在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在,5S,已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的,5S,热潮。,2S 3S 5S 6S 7S 10S,5,2,、,6S,的含义,整理,（,SEIRI,）,：区分必需与非必需品，把非必需品处理；,整顿,（,SEITON,）,：把区分好的东西分区作好标识，必需品定置存放，在,30,秒内找到要找的东西；,清扫,（,SEISO,）,：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；,清洁,（,SEIKETSU,）,：将前,3S,进行到底，并且制度化、管理透明化；,素养,（,SHITSUKE,）：,对于规定的事，严格遵守、严格执行；,安全,（,SAFETY,）：,生产安全，人人有责；安全生产、预防为主。,请思考,：您认为怎样能在,30,秒内找到您要找的东西？清扫的对象有哪些？,6,二、,6S,是企业管理的基础,6S,所可以提升和提高的：,Q,（,quality,）：提质量,C,（,cost,）：降成本,D,（,delivery,）：缩短交货期,S,（,service,）：提升服务水平,T,（,technology,）：提高技术能力,M,（,management,）：增强管理水平,反思：你的家里、办公室进行现场,6S,管理了吗？,7,第,2,讲 推行,6S,的八大目的与作用,推行,6S,的八大目的,推行,6S,的八大作用,推行,6S,的四大目标、三大原则,8,一、推行,6S,的八大目的,改善和提高企业形象,促成效率的提高,改善零部件、产成品在库周转率,减少直至消除故障，保障品质,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工的精神面貌，使组织活力化,缩短作业周期，确保准时交货,9,二、推行,6S,的八大作用,亏损为零,6S,是最佳的推销员,不良品为零,6S,是质量零缺陷的护航者,浪费为零,6S,是节约能手,故障为零,6S,是交货期的保证,切换产品时间为零,6S,是高效率的前提,事故为零,6S,是安全的软件设备,投诉为零,6S,是标准化的推动者,缺勤为零,6S,可以创造出快乐的工作岗位,八零工厂,10,三、推行,6S,的四大目标、三大原则,1,、,6S,的四大目标（,4S,）：,投资者满意（,ISInvestor Satisfaction,）,客户满意（,CSCustomer Satisfaction,）,雇员满意（,ESEmploy Satisfaction,）,社会满意（,SSSociety Satisfaction,）,2,、三大原则：,每个员工都能做好自我管理；,每个员工养成勤俭创业的好习惯；,每个员工都能持之以恒。,11,第,3,讲 整理的推进重点,整理的含义,整理的作用,整理的推行要领,推行整理的步骤,12,一、整理的含义,含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只 放必需物品。,整理,区分必需与非必需物品，,岗位上只放必需品,腾出空间、防止误用,含义,目的,13,二、整理的作用,1,、作用：,现场无杂物，过道通畅，增大作业空间；,减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；,消除混杂材料的差错；,有利于减少库存，节约资金；,使员工心情舒畅，工作热情高涨。,14,2,、没有整理造成的浪费：,空间造成浪费；,零件或产品因为过期不能使用，资金浪费；,场所狭窄，物品移动慢，造成工时浪费；,管理非必需品造成人力资源浪费；,库存管理、盘点，造成时间浪费。,15,三、整理的推行要领,区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的；,将必需品的数量降到最低程度；,对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。,16,思考：如何区分必需与非必需品？,非必需品,使用周期较长,目前无用和无作用,放在仓库,建档、定期检查,必需物品,每天或每周都在用,放在台上或随身携带,17,四、推行整理的步骤,第一步：现场检查,第二步：区分必需与非必需品,第三部：清理非必需品,第四步：非必需品的处理,第五步：每天循环整理,思考：对非必需品应该怎样进行处理？,18,1,、必要品的使用频率和常用程度参照表,类别,使用频度,处理方法,备注,必需物品,每小时,工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放（物料区）,非必需物品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,无用,变卖,/,废弃,定期清理,不能用,废弃,/,变卖,立刻废弃,19,使用频率,处理方式,一年没使用过一次的物品,废弃、或放入暂存仓库,三个月使用一次的物品,放在工作场所附近集中摆放,一星期使用一次的物品,放在作业现场,三天使用一次的物品,放在便于取到的地方,2,、整理的标准简表,20,整理之,要,与,不要,的分类标准范例（一）要,1,、正常的设备、机器或电气装置,2,、附属设备（滑台、工作台、料架）,3,、台车、推车、堆高机,4,、正常使用中的工具,5,、正常的工作椅、板凳,6,、尚有使用价值的消耗用品,7,、原材料、半成品、成品,8,、尚有利用价值的边料,9,、垫板、塑胶框、防尘用品,10,、使用中的垃圾桶、垃圾袋,11,、使用中的样品,12,、办公用品、文具,13,、使用中的清洁用品,14,、美化用的海报、看板,15,、推行中的活动海报、看板,16,、有用的书稿、杂志、报表,17,、其它（私人用品）,21,（二）不要,1,、地板上的,A,、废纸、灰尘、杂物、烟蒂,B,、油污,C,、不再使用的设备、工夹具、模具,D,、不再使用的办公用品、垃圾筒,E,、破垫板、纸箱、抹布、篮框,F,、呆料或过期样品,2,、桌子或橱柜中的,A,、破旧的书籍、报纸,B,、破椅垫,C,、老旧无用的报表、帐本,D,、损耗的工具、余料、样品,3,、墙壁上的,A,、蜘蛛网,B,、过期海报、看板,C,、无用的提案箱、卡片箱、挂架,D,、过时的月历、标语,E,、损坏的时钟,4,、吊着的,A,、工作台上过期的作业指示书,B,、不再使用的配线配管,C,、不再使用的老吊扇,D,、不堪使用的手工夹具,E,、更改前的部门牌,22,第,4,讲 整顿的推进重点,整顿的含义,整顿的作用,整顿的推行要领,推行整顿的步骤,23,一、整顿的含义,整顿,将必需物品放置于能,立即取到的状态，,及寻找时间为零,工作场所一目了然，减少寻找物品的时间,含义,目的,24,能在,30,秒内找到要找的东西，将寻找必要品的时间减少为零；,能迅速地取出；,能立即使用。,统计：,1/15,寻找、等待时间！,25,二、整顿的作用,提高工作效率，将寻找时间减少为零；,异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；,非担当者的其他人员也能明白要求和做法；,不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,26,三、整顿的推行要领,要领一：彻底地进行整理,要领二：确定放置场所,要领三：规定摆放方法,要领四：进行标识,27,四、推行整顿的步骤,第一步：分析现状,第二步：物品分类,第三步：决定储存方法,第四步：实施,最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而灵活的弹性，最美的协调布局。,28,根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法。,立体放置，提高收容率。,尽可能按先进先出的方法放置。,危险场所应用栅栏等隔离。,放置方法的原则为平行、直角。,不超过规定的范围。,在放置方法上多下工夫。,清扫用具以挂式方法放置。,必要时，设定物品负责人总检点表。,放置的原则方法,29,第,5,讲 清扫的推进重点,清扫的含义,清扫的作用,清扫的推行要领,清扫的步骤,30,一、清扫的含义,清扫,将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。,保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障。,含义,目的,31,二、清扫的作用,通过整理、整顿，必需物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。,三、推行的要领,人人参与，责任到人,与点检、保养工作充分结合,调查污染源，予以杜绝,建立清扫基准，作为规范,32,四、清扫的步骤,准备工作,从工作岗位扫除一切垃圾灰尘,清扫、检查机器设备,整修,查明污垢的发生源,实施区域,制定相关的清扫标准,33,第,6,讲 清洁的推进重点,清洁的含义,清洁的作用,推进要领,推进清洁的步骤,34,一、清洁的含义,清洁,将前,3S,的做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。,成为惯例和制度化；是标准化的基础；企业文化开始形成。,含义,目的,35,二、清洁的作用,1,、维持作用：,清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必需人人严格遵守的制度。,2,、改善作用：,对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。,36,三、推进要领,落实前,3S,的工作；,制定目视管理、颜色管理的基准；,制定稽核方法；,制定奖惩制度，加强执行；,维持,5S,的意识；,高层主管经常带头巡查，带头重视。,37,四、推进清洁的步骤,对推进的组织进行培训或教育,整理，区分工作区的必需品与非必需品,向作业者进行确认、说明,撤走各岗位的非必需品,整顿，规定必需品的摆放场所,规定摆放的方法,进行标识,将放置和识别的方法对作业者进行说明,清扫并在地面上画出曲线，并责任到人,38,第,7,讲 素养的推进重点,素养的含义,素养的作用,素养推行的要领,推进素养的步骤,39,一、素养的含义,素养,人人依规定行动，养成好习惯。,改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。,含义,目的,40,二、素养的作用,教育培训，保证人员的基本素质；,推动,4S,，直至成为全员的习惯；,使员工严守标准，按标准作业；,形成温馨明快的工作氛围；,塑造优秀人才并铸造战斗型的团队；,是企业文化的起点和最终归属。,41,三、素养推行的要领,持续推行,4S,指导成为全员共有的习惯；,制定相关的规章制度；,教育训练；,培训员工的责任感，激发起热情。,42,四、推行素养的步骤,学习公司规章制度,具备了成功的素养,成为他人的榜样,理解规章制度,努力遵守规章制度,素养推行步骤图,43,？素养的养成：每天办公室,10,分钟,6S,活动表,区分,活动内容,十分钟,6s,活动,1,检查你的着装状况和清洁度,2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都检起来，如橡皮擦、文件、回形针等。,3,整理和彻底清洁桌面,4,用抹布擦干净,计算机,、打印机、电话等办公设备,5,检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方,6,扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品。,7,检查文件柜，衣物架及其他家具等，将放得不恰当的物品改正过来,8,固定可能脱落的标签,9,清洁地面,10,倾倒垃圾篓内的垃圾,11,检查电源开关、门窗、空调、饮水机是否已关上,44,第,8,讲 安全的推进重点,安全的含义,安全的作用,安全推行的要领,安全的步骤,45,一、安全的含义,安全,严格按照设备操作指导和作业规范书进行作业，确保安全生产。,确保安全，保持良好工作氛围。,含义,目的,46,二、安全的作用,提高生产效率；,保持人员高涨情绪；,良好的企业形象；,三、安全推行的要领,培训员工，具备良好的安全意识；,熟悉操作规范和作业流程，严格遵守；,推行目视管理。,47,四、安全的推进步骤,教育训练员工，使其具有良好安全意识；,熟练操作规范和流程；,做好各种安全标识牌；,各种安全生产的宣传和安全生产竞赛活动；,安全防护措施的建立、健全。,48,第,9,讲,6S,的推进原理,6S,推进的基本原理,6S,推进的阶段,6S,推进的八大要决,49,一、,6S,推进的基本原理,整理,素养,清扫,整顿,清洁,安全,行为,态度,形式化,行事化,习惯化,50,二、,6S,推进的阶段,秩序化阶段,活力化阶段,透明化阶段,整顿,整理,清扫,整顿,整理,清扫,清洁,企业文化,素养,安全,小企业,有规划的企业,对社会有贡献和影响的企业,51,三、,6S,推进的八大要决,要决一：全员参与,6S,的推动要做到企业上下全体一致，全员参与；,经理、部长、主任、班组长要密切配合；,小组活动，是其中的一个环节。,要决二：培养,6S,的大气候,6S,的推动不要秘密进行，也不要加班加点来做，要让全员认同；,充分利用口号、标语和宣传栏；,每个越要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。,52,要决三：领导挂帅,最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马；,交待每个部门经理或部长要大力推动；,推动会议上，领导要集思广益，让大家积极提出怎么做才会更好。,要决四：要彻底理解,6S,精神,6S,推进要说明精神要点，让每个员工毫无疑问地去执行；,全员参与，举行评比，参观效果显著的,6S,样板场所,53,要决五：立竿见影的方法,红牌作战；,看班管理；,照片、录像资料。,要决六：领导要巡视现场,巡视过程中指出哪里做得好，哪里做得不够；,巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时整改；,确定问题整改进度，研究整改方法，最终结果向领导汇报。,54,要决七：上下一心，彻底推进,要决八：以,6S,作为改善的桥梁,6S,活动的展开：贵在坚持！,55,第,10,讲,6S,推进组织与组织方式,6S,的组织结构,组织章程,工作计划,文件体系,全方位推进！,宣传策划,教育培训,现场巡查,总结报告,合理化建议,56,一、,6S,的组织结构,6S,推进组织的工作职责：,设定,6S,的方针和目标,确定,6S,推进的方法、方案,指定推进计划及策划推进活动,实施,6S,教育训练,指定,6S,考核评价标准,建立,6S,监督检查体系,57,建立一个推进组织的注意事项：,层次不能过多，可以分为三到四层；,人员要精干，要有主见和热情的；,活动最好一周一次进行汇总、会议；,责任明确、分工协作；,领导层要赋予权力，配备足够的资源。,58,二、组织章程,没有规矩不成方圆，组织建立后，要集体研讨制订相应的规章制度，勾画出大致的蓝图，为日后的工作明确方向和方法。,59,三、工作计划,戴明,PDCA,管理循环,P,：,plan,D,：,do,C,：,check,A,：,action,决定目的、目标、方法,工作实施,教育训练,检查实施结果,总结、采取措施、对策,P,C,D,A,60,参考：5,S管理推行计划,61,四、文件体系,表格、记录,6S,程序文件及标准,推进实施指导书,6S,手册,62,制订,6S,目标要考虑的五个因素,明确性（,Specific,）,可衡量性（,Measurable,）,可达成性（,Attainable,）,实际性（,Relevant,）,时间性（,Timetable,）,SMART,原则,63,五、宣传策划,标语,倡议书,板报、墙报,有奖竞赛,口号征集,有奖征文,64,六、教育培训,制订教育培训计划（,Plan,）,教育培训（,Do,）,考核检查（,Check,）,总结经验（,Action,）,PDCA,65,七、现场巡查,态度认真,抱着解决问题的态度，不要虚张声势,让每个员工寻找问题，提出看法,对好的表扬、差的惩处,对基层的问题和建议，做好记录并迅速解决、反馈,巡查结束后，针对问题发放整改通知书，追踪改善,66,八、总结报告,打破现状，让上司有意外惊喜,实事求是,报告要简明扼要,报告要注意时机和场所,报告坏情况需要勇气,以见证材料说明问题,67,九、合理化建议,鼓励员工提出合理化建议,合理化建议要有通畅的提出和反馈渠道,对优秀的合理化建议进行表扬,教育员工，永远不要自满，要面对现实,发动全员参与，尤其发挥管理人员的积极性,68,第,11,讲,6S,推行步骤,推行,6S,遇到的几种问题,实施与评价的三个阶段,69,一、推行,6S,遇到的几种问题,员工不配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不成共识；,事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多；,公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放；,实施不够彻底，积极性受挫；,抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气；,评价人员不公。,70,二、实施与评价的三个阶段,1,、准备阶段：,要获得高层领导的承诺和做好准备,召开动员大会,进行一次小型的,6S,演习,成立,6S,推进委员会，选定活动的场所,6S,推进策划,宣传造势、教育训练,领导一定要以身作则,利用各种宣传方式与工具,推进“,6S,日”活动,自上而下，进行教育训练,71,2,、实施评价阶段,局部推进,全面推进,现场诊断,选定样板区,实施改善,确认效果,区域责任制，,6S,内容规范化，成为员工的岗位责任,制订评价的标准,评估监督,举办,6S,的评比竞赛，制定具体的以及合格的评价基准,72,3,、巩固阶段,挑战新目标,每月开展一次,6S,推行结果评比,73,第,12,讲 目视管理,什么叫目视管理,目视管理的类别,红牌作战,看板作战,识别管理,推进目视管理的注意事项,推进目视管理的三个发展阶段,目视管理与提升产品质量的关系,74,一、什么叫目视管理,含义：,利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理手段。或通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。,目的：,把工厂潜在的大多是异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实。,特点：,以视觉信号显示为基本手段；,以公开化、透明化的基本原则，进行自主管理；,员工通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与同事、领导相互交流。,75,目视管理的要点,无论是谁都能判明是好是坏（异常）,能迅速判断，精度高,判断结果不会因人而异,76,目视管理,效果示意图：,无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）,无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态,有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和,明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,6,安 全,库 存,用完后,通知张三,6,6,6,将管理极限可视化！,通过把事物,（设备、材料、品质、工具、文件等）,的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。,下限,上限,77,二、目视管理的类别,1,、红牌：又叫红牌作战，红牌指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。,2,、看板：又叫看板作战，是使用物品放置场所等基本状况的表示板。,3,、信号灯：是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具；它包括发音信号灯、异常信号灯、运转指示灯、进度灯等。,4,、操作流程图：用于描述工序重点和作业顺序的简明指示书。,78,5,、反面教材,6,、提醒板,7,、区域线,8,、警示线,9,、告示板,10,、生产管理板,类别,79,例如：,颜色使用规定,红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、,异常状况,黄色：一般区域,绿色：合格品、合格品区、合格品容器,正常状况,虚实使用规定,实线（,-,）：固定物放置区,虚线（,-,）：流动物放置区,80,目视管理事例介绍,进水,进水,出水,出水,81,目视管理事例介绍,82,目视管理事例介绍,温度计,压力表,83,目视管理事例介绍,常开,至,2F,常开,至,3F,常闭,至,5F,常开,至,4F,开,闭,？,84,目视管理事例介绍,点检通道设置和点检点指示,点检表及点检,点检通道、点检点和点检顺序指示,点检表及点检部位设置,85,目视管理事例介绍,形迹定位管理自己制作,86,三,、目视管理的注意事项,对事不对人,标准化与制度化,布告，或通告栏方面的注意事项,87,四,、目视管理的三个发展阶段,第一阶段：少品种大批量（固定型自动化）,第二阶段：多品种少量（灵活型自动化）,第三阶段：变种变量（柔性自动化）,88,五,、目视管理与提升产品质量的关系,思考：,目视管理与提升产品质量是否相互矛盾，两者之间的关系是一种什么样的关系？,89,“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个企业的环境面貌也随之改观。,没有人能完全改变世界，但我们可以使它的一小部分变得更美好。,90,