纺纱学-第三章梳 棉(4-6).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三章 梳 棉,第四节,1,第四节 针 布,锡林、盖板、道夫和刺棍等都是采用针布对纤维进行梳理的。,一、针布的纺纱工艺性能要求,1.,具有良好的穿刺和握持性能,影响梳理；,2.,具有良好的转移能力；,3.,具有合理的齿形和适当的齿隙容纤量；,4.,具有良好的机械状态,（即锋利、光洁、耐磨、平整）,锋利,针齿尖部锐利，影响穿刺与抓取；,光洁,影响转移；,耐磨,影响寿命；,平整,影响隔距。,2,二、针布的分类,1.,按类型分,金属针布,（现统称,梳理用齿条,）,与弹性针布,（主要应用于弹性盖板针布）,。,金属针布的特点如下：,针间充塞纤维少，针面负荷小，易转移，利于分梳,;,齿形可任意设计，针齿强度大，不易变形；,可以长期不抄针。,2.,按梳棉机的部件分,锡林针布、盖板针布、道夫针布和刺辊针布。,3,三、金属针布的主要规格参数,齿条代号：,A,C,25,25,015,60,A,纺棉用；,C,锡林齿条,齿总高,:H,，,25mm,齿前角：,，,25,齿距：相邻两齿距离，,1.5mm,基部宽度：,W,，,0.6mm,主要规格参数如左图。,4,1,刺辊针布,2,道夫针布,3,锡林针布,5,由底布和植在其上面的梳针组成。,四、盖板针布,底布由硫化橡胶、棉织物、麻织物等组成。,6,第五节 剥棉、成条和圈条,作用：道夫表面上的棉网被剥棉装置剥下，经喇叭口集拢和大压辊加压成条，由圈条器圈放入条筒。,盖板梳棉机（,flash,）,7,一、剥棉装置,（一）对剥棉装置的要求,1.,剥离的棉网应保持其结构均匀；,2.,当工艺条件变化时（如速度、定量、原料），剥棉性能稳定；,3.,剥棉装置简单，便于维修。,剥棉方式有间歇式斩刀剥棉和连续式罗拉剥棉，前者在棉纺上已淘汰。,8,1,、四罗拉剥棉,用于,A186,系列梳棉机。,剥棉罗拉：,剥离棉网，表面有山形锯条；,转移罗拉：,转移棉网；,上、下轧辊：,输出棉网,绒辊：,清除剥棉罗拉表面的缠绕纤维。,（二）剥棉装置的类型,9,2,、三,罗拉剥棉,装置,用于,FA,系列梳棉机。,剥棉罗拉：山形锯齿；,上下轧辊：上轧辊小，下轧辊大（有罗纹沟槽），上下轧辊倾斜配置。,10,二、成条,棉网,喇叭口,大,压辊,圈条器。,棉网横向各点由轧辊同时输出，不同时到达喇叭口，在棉网纵向产生混和、均匀作用，有利于降低生条条干不匀率。（视频,9,：,44,）,为增加纤维运动路程差，有的新机喇叭口在机器一侧。,11,三、圈条器,1.,作用,将大压辊输出的棉条，经小压辊牵引、压紧，有序地圈放在条筒中，以便下道工序使用。,2.,结构,由圈条喇叭口、小压辊、圈条盘、回转底盘等组成。,12,3.,圈,条,过程,棉条从喇叭口出来，经一对小压辊紧压后进入圈条盘斜管，圈条盘自转一周，在条筒中圈放一圈条子，然后条筒转过一角度，进行下一圈圈放。,圈条盘和条筒两者应有偏心距,e,，,以充分利用条筒容量。,13,4.,圈,条,形式,大,圈条：,圈条直径大于条筒半径，条子圈出条筒中心。,小圈条：,圈条直径小于条筒半径，条子不越出条筒中心。,大圈条和小圈条中央都留有一气孔。,大圈条,小圈条,14,对比：,小圈条的圈条盘直径小，轴承直径小；大圈条的圈条盘结构尺寸较大，动力消耗多，惯性作用力大，不利于机器的启动与制止。,以前：低产梳棉机，条筒直径小,(,350),，大圈条,现在：高产梳棉机，条筒直径大,(,4001200),小圈条；自动换筒，减轻劳力，减少停机。（视频）,15,纺纱工艺对圈条器的要求：,有规律地圈放棉条，减小棉条的意外伸长和发毛；,圈条斜管齿轮每回转一转圈放的棉条长度，应为小压辊同时送出的长度与圈条牵伸之积。,圈放棉条紧密，以增大条筒容量,;,圈条斜管齿轮转速与底盘齿轮转速之比，称为圈条速比。圈条速比的大小，应保证棉条一圈圈紧密铺放，相邻棉条不叠不离，外型整齐，有利于增加条筒容量。,圈放棉条应层次清晰，互不粘连；,减小噪音，节约动力，便于保养。,16,Web Condenser for,Crosrol,Cards,17,Empty Sliver Can,18,第六节 生条质量控制,一、生条质量指标,（一）经常性检验项目,1.,生条条干不匀率,生条每米片段上的粗细不匀,2.,生条重量不匀率,生条,5,米片段的粗细不匀情况,3.,生条棉结杂质,每克生条中所含的棉结杂质粒数,4.,生条短绒率,生条中,16mm,以下纤维的含量,（二）参考指标,棉网清晰度,19,二、生条棉结杂质的控制,1.,配置好分梳工艺,配置好分梳工艺与,“,四锋一准,”,、,“,紧隔距,”,相结合。,2.,早而适时落杂,对清、梳工序的除杂要合理分工。,3.,减少搓转纤维,4.,加强温湿度控制,梳棉车间相对湿度一般在,55%,60%,。,20,三、生条均匀度的控制（略）,生条不匀率分为生条重量不匀率（,5m,）和生条条干不匀率（,1m,）两种。,1.,生条条不干匀率的控制,从分梳质量、纤维由锡林向道夫转移的均匀程度、机械状态以及棉网云斑、破洞和破边等进行控制。,2.,生条重量不匀率的控制,从棉卷重量不匀、梳棉机各机台间落棉率的差异、机械状态不良等方面进行控制。,21,