第三章 数控车床加工基础.ppt

*,*,第一节 阶梯轴零件的编程,1,熟悉并掌握,G00,、,G01,、,G90,等基本指令的格式及 说明。,2,能进行简单零件基本轮廓基点的数值计算。,3,能进行简单轴类零件数控加工工艺分析和编程。,图示阶梯轴是车削加工中最常见的一种零件。该零件在普通车床上是如何加工的？如在数控车床上加工，与普通车床相比，又有什么不同呢？,一、轴类零件编程基础,1,车削方法,（,1,）低台阶车削,（,2,）高台阶车削,2,编程方式,（,1,）直径编程和半径编程,用直径制定时为直径编程，用半径指定时为半径编程。,（,2,）小数点编程,对于不可省略小数点编程的系统，使用小数点编程时，数字以,mm,为输入单位；当不用小数点编程时，则以机床最小设定单位为输入单位。,（,3,）绝对值编程、增量值编程或混合编程,绝对值,/,增量值编程,3,编程尺寸计算,如图所示阶梯轴零件，计算,、,外圆及 、,20,长度的编程尺寸。,二、阶梯轴零件编程常用指令,1,G00,快速点定位指令,（,1,）指令格式：,G00 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_,；,（,2,）应用：主要用于数控加工过程中非切削运动时，刀具快速接近或快速远离零件，目的是缩短空行程时间。,（,3,）说明：,1,）执行,G00,指令时，刀具的移动速度是由数控机床的控制系统设定的，无需在程序段中指定。,2,）执行,G00,指令时，刀具移动的轨迹依系统不同而有所不同。,G00,指令下刀具运动轨迹,（,4,）编程要点,1,）用于快速近退刀，不用于加工。,2,）,X,、,U,为直径值编程。,（,5,）编程举例,绝对值方式编程：,G00 X20 Z2,增量值方式编程：,G00 U-10 W-18,2,G01,直线插补指令,（,1,）指令格式：,G01 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_F_,（,2,）应用：该指令主要用于加工零件的端面、外圆、内孔、切槽、倒角、圆锥面等表面。,（,3,）说明：,G00,与,G01,指令均属同组的模态代码，相互之间可以注销。,（,4,）编程要点,1,）,F,的单位可以设定，有,mm/min,和,mm/r,两种表示方法，分别用,G98,（分进给方式）和,G99,（转进给方式）来指定。一般默认为,G98,分进给方式。,2,）增量编程时可以用终点的绝对坐标减去起点的绝对坐标计算。,（,5,）编程举例,如图所示轴类零件，毛坯为,24,的棒料，要求对外圆进行粗、精加工编程，粗车时切削深度为,2.5mm,，精车时切削深度为,0.5 mm,，试分别用绝对值方式和增量值方式编制加工程序。,绝对值编程 增量值编程,GOO X19 Z1,；,G00 X19 Z1,；,G01 Z-20 F120,；,G01 W-21 F120,；,X20,（省略了默认的,G01,）；,U1,；,Z1,；,W21,；,X18,；,U-2,；,Z-20,；,W-21,；,X19,；,U1,；,Z1,；,W21,；,3,G90,外圆切削循环指令,（,1,）指令格式,G90 X,（,U,）,_Z_W_F_;,（,2,）应用：该指令主要用于外圆或内孔的加工,（,3,）说明,（,4,）编程要点,X,、,Z,是,C,点绝对坐标。,U,、,W,为,A,到,C,点坐标增量。,（,5,）编程举例,程序见教材。,4,G50,（或,G92,）,工件坐标系设定指令,（,1,）指令格式：,G50,（或,G92,）,X,Z,;,（,2,）应用：应用于加工程序开始，确定工件坐标原点。,（,3,）说明,（,4,）编程要点,先确定坐标原点位置，再写出当前刀具刀尖坐标值。,（,5,）编程举例,O,：,G50,（或,G92,）,X60 Z50,O,1,：,G50,（或,G92,）,X60 Z80,5,S,主轴转速指令,（,1,）指令格式：,S_,（,2,）应用：设定主轴转速或变换主轴转速。,（,3,）说明：单位,r/min,。,（,4,）编程要点,1,）恒线速指令一般适用于直径尺寸相差不大的圆锥和圆弧的加工。,2,）使用恒线速编程指令时，要先确定好最高主轴转速和最低主轴转速。,3,）加工直径变化较大的零件或直径较小的零件在使用恒线速度切削指令时应用,G50,指令设定最高主轴转速。避免因主轴转速过快而出现事故。,6,M03-,主轴正转指令,（,1,）指令格式：,M03,（,2,）说明：,MO3,指令必须与,S,指令配套使用，执行这两条指令时，主轴以,S,设定的转速进行正转。,7,M05-,主轴停止指令,（,1,）指令格式：,M05,（,2,）说明：程序加工完成后，用,M05,指令使主轴停止转动。,8,T,换刀指令,（,1,）指令格式：,T_,（,2,）说明：,T,后面跟,14,位数。如为一位数，这位数则表示要换的刀号；如为两位数，则前一位表示要换的刀号，后一位表示要执行的刀补组号；如为四位，则前两位表示要换的刀号，后两位表示要执行的刀补组号。在编程时一般,T,后面跟的是四位数。,9,M30,程序结束,（,1,）指令格式：,M30,（,2,）说明：该指令表示加工程序结束，返回到程序的起始程序段。,三、阶梯轴零件编程实例,如图所示零件，若已知材料为,45,钢，毛坯为,45mm,棒料，试分析工艺并编制加工程序,。,1,加工工艺分析,（,1,）用三爪自定心卡盘夹住毛坯为,45mm,的外圆，外伸,75mm,，找正。,（,2,）建立工件坐标系，设置坐标系原点在主轴轴线和零件右端面交点处。,（,3,）平右侧端面。,（,4,）依次粗车,40mm,、,28mm,、,20mm,的外圆，各留,1mm,精车余量。,（,5,）依次精车,20mm,、,28mm,、,40mm,各段外圆及端面至要求尺寸。,（,6,）切断，完成该零件的加工。,3,编制加工程序,（,1,）对具有公差的尺寸计算如下：,2,选择刀具，计算切削用量,N10 G50 X60 Z60,；,N20 S600 M03 T0101,；,N30 G00 X46 Z0,；,N40 G01 X0 F120,；,N50 G00 X46 Z1,；,N60 G90 X41 Z-69 F120,；,N70 X37 Z-50,；,N80 X33,；,N90 X29,；,N100 X25 Z-20,；,N110 X21,；,N120 G00 X20 S1000,；,N130 G01 Z-20 F80,；,N140 X27.985,；,N150 Z-50,；,N160 X40,；,N170 Z-69,；,N180 G0 X60 Z60,；,N190 S300 T0202,；,N200 G0 X41 Z-69,；,N210 G01 X0 F40,；,N220 G00 X60 Z60,；,N230 M30,；,（,2,）按照绝对值方式编制加工程序如下：,第二节 圆锥面零件的编程,1,能正确应用,G90,、,G94,等编程指令编制外圆锥面加工程序。,2,能正确运用锥比公式计算锥类零件的大径、小径。,3,能进行锥面零件的工艺分析和编程。,图示外圆锥面零件在普通车床上是如何加工的？如在数控车床上加工，与普通车床相比，又有什么不同呢？,一,、圆锥面零件编程基础,1,车削方法,（,1,）终点坐标法,（,2,）分段车削法,2,编程尺寸计算,锥比,=,二、圆锥面零件编程常用指令,1,G90,锥面切削循环指令,（,1,）指令格式,G90 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_R,_,F_,（,2,）应用：圆锥的粗车加工。,（,3,）说明,（,4,）编程要点,1,）编程时,X,、,Z,是图中终点,C,的绝对坐标值,;U,、,W,是图中,A,点到,C,点的坐标增量。,2,）,R,为刀具从,B,点到,C,点的半径差。,R,有正负之分,若,B,点半径值小于,C,点半径值，,R,取负值；若,B,点半径值大于,C,点半径值，,R,取正值。,（,5,）编程举例,如图所示，我们在粗车锥面时直径方向先留,1mm,的精车余量，在,X,向我们分成,5,次粗车，第一次在直径方向实车,4mm,，其余四次每次实车,5mm,；在,Z,向我们也相应的分成,5,段，每段,8mm,。,绝对值方式编程：,G00 X52 Z0,；,G90 X51 Z-8 R-2.5 120,；,Z-16 R-5,；,Z-24 R-7.5,；,Z-32 R-10,；,Z-40 R-12.5,；,增量值方式编程：,G00 X52 Z0,；,G90 U-1 W-8 R-2.5 F120,；,U-1 W-16 R-5,；,U-1 W-24 R-7.5,；,U-1 W-32 R-10,；,U-1 W-40 R-12.5,；,2,G94,端面切削循环,（,1,）指令格式：,G94 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_R_F_,（,2,）应用,:,切削端平面或带有锥度的端面。,（,3,）说明,（,4,）编程要点,1,）编程时,X,、,Z,是图中终点,C,的绝对坐标值,;U,、,W,是图中终点,C,相对于循环起点,A,点的坐标增量。,2,）,R,为刀具从切削起点,B,到切削终点,C,在,Z,轴上的长度差。,（,5,）编程举例,在粗车带锥度的端面时主要考虑在,Z,向上的增量，在,Z,向共,25mm,我们每次车掉,5mm,粗车,5,次完成。粗车路线如图所示。,绝对值方式编程：,G00 X41 Z0,；,G94 X31 Z0 R-5 F120,；,R-10,；,R-15,；,Z-5,Z-10,；,增量值方式编程：,G00 X41 Z0,；,G94 U-10 W0 R-5 F120,；,U-10 R-10,；,U-10 R-15,；,U-10 W-5,；,U-10 W-10,；,三、圆锥面零件编程实例,如图所示圆锥面零件，若已知材料为,45,钢，毛坯为,55,的棒料，试分析加工工艺并编程。,1,加工工艺分析,粗车路线,2,选择刀具，计算切削用量,3,编制加工程序,（,1,）对具有公差的尺寸计算如下：,N10 G50 X80 Z80,；,N20 S600 T0101 M03,；,N30 G00 U-28 W-80,；,N40 G01 U-52 F120,；,N50 G00 U52 W1,；,N60 G90 U-6 W-21 F120,；,N70 U-11,；,N80 U-16,；,N90 G00 W-21,；,N100 G90 U-1 W-10 R-2.5 F120,；,N110 U-1 W-20 R-5,；,N120 U-1 W-30 R-7.5,；,N130 GO0 W21,；,N140 U-22 S1000,；,N150 G01 U5.005 W-2.5 F80,；,N160 W-20,；,N170 U15 W-30,；,N180 W-15,；,N190 G00 U30 W145,；,N200 S300 T0202,；,N210 G00 U-29 W-144,；,N220 GO1 U-51 F40,；,N230 G00 U80 W144,；,N240 M30,；,（,2,）增量值方式编制加工程序,第三节 套类零件的编程,1,能进行简单套类零件的轮廓基点及锥度的计算。,2,能进行简单套类零件的工艺分析和编程。,图示套类零件，已知材料为,45,号钢，毛坯为,5540mm,，请分析该零件的加工工艺，并编写该零件的加工程序。,一、加工工艺分析,1,图纸分析,2,制定加工工艺,粗车,二、选择刀具，计算切削用量,三、编制加工程序,1,.,尺寸计算,0100,；,N10 G50 X80 Z80,；,N20 S500 T0101 M03,；,N30 GOO X56 Z0,；,N40 GO1 X0 F120,；,N50 GO0 X51 Z1,；,N60 G01 Z-21 F120,；,N70 G00 U1 Z1,；,N80 S1200,；,N90 GOO X44,；,N100 G01 X50 Z-2 F60,；,N110 Z-21,；,N120 G00 X80 Z80,；,N130 M30,；,/,调头，手动用,18,的钻头钻内孔,0101,；,N10 G50 X80 Z80,；,N20 S500 T0101 M03,；,N30 GOO X56 Z0,；,N40 GO1 X16 F120,；,N50 GO0 X56 Z1,；,N60 G90 X51 Z-16 F120,；,N70 X46,；,N80 S1200,；,N90 GOO X41,；,N100 G01 X45 Z-1 F60,；,N110 Z-16,；,N120 X48,；,N130 X50 W-1,；,N140 G00 X80 Z80,；,N150 T0202 S600,；,2,参考程序如下,N160 G00 X16 Z1,；,N170 G90 X19 Z-37 F100,；,N180 X22 Z-26,；,N190 X24,；,N200 X24 Z-13 R1.5,；,N210 Z-26 R2.5,；,N220 S1200,；,N230 GO0 X30,；,N240 GO1 Z0 F40,；,N250 X24.8 Z-26,；,N260 X20,；,N270 Z-37,；,N280 GOO X10 Z1,；,N290 X80 Z80,；,N300 M30,；,第四节 回转体零件的编程,1,熟悉并掌握,G71,、,G73,、,G70,等复合固定循环的指令格式及说明。,2,能应用这些指令合理编制回转体零件的加工程序。,图示回转体零件在普通车床上是如何加工的？若在数控车床上加工，与普通车床上加工，又有何不同？应如何编程加工？,一、回转体零件编程常用指令,1,G71-,外圆粗加工循环指令,（,1,）指令格式：,G71 U,d,R,e,；,G71,P,ns,Q,nf,U,u,W,w,F,f,；,（,2,）说明,走刀路线,（,3,）编程举例,如图所示零件，已知毛坯为,40mm,的棒料，要求用,G71,指令编写零件的加工程序。,0041,；,N10 G50 X100 Z100,；,N20 S600 M03 T0101,；,N30 GOO X40 Z2,；,N40 G71 U2 R0.5,；,N50 G71 P60 Q100 U1 W0.1 F120,；,N60 G00 X20 S1000,；,N70 G01 Z-20 F60,；,N80 X25,；,N90 X30 W-15,；,N100 X40,；,N110 G00 X100 Z100,；,N120 M30,；,加工程序：,2,G73-,封闭切削粗加工循环指令,（,1,）指令格式：,G73 U,i,W,k,R,d,G73,P,ns,Q,nf,U,u,W,w,F,f,（,2,）说明,（,3,）编程举例,已知图,3,23,所示零件，毛坯为铸造件，毛坯形状与零件形状相似，零件尺寸如图，,X,轴方向最大余量（半径值）为,10mm,，,Z,方向最大余量为,8mm,，要求用,G73,指令编写零件的加工程序。,0042,N10 G50 X100 Z100,；,N20 S600 M03 T0101,；,N30 GOO X60 Z10,；,N40 G73 U9.5 W7.5 R5,；,N50 G73 P60 Q100 U1 W0.5 F120,；,N60 G00 X20 S1000,；,N70 G01 Z-20 F60,；,N80 X25,；,N90 X30 W-15,；,N100 X40,；,N110 G00 X100 Z100,；,N120 M30,；,3,G70,精加工复合循环指令,（,1,）指令格式：,G70,P,ns,Q,nf,（,2,）说明：,1,）当用,G71,或,G73,指令粗加工完毕以后，用,G70,指令指定精加工循环，切除粗加工留下的余量。,2,）精加工时，,G71,或,G73,程序段中的,F,、,S,、,T,指令无效，只有在,ns,nf,程序段中的,F,、,S,、,T,指令才有效。,3,）在有,G71,或,73,指令的程序中的,nf,程序段后出现,“,G70,P,ns,Q,nf,”,程序段，并在,ns,nf,程序段中加上适用精加工的,F,、,S,、,T,，就可以完成从粗加工到精加工的全过程。,二、回转体零件编程实例,如图所示回转体零件，已知材料为,45,号钢，毛坯为,110,的棒料，请分析该零件的加工工艺，并编写该零件的加工程序。,加工工艺分析,（,1,）图样分析,（,2,）制定加工工艺,粗车路线,2,选择刀具，计算切削用量,3,编制加工程序,0043,N10 G50 X200 Z100,；,N20 S600 M03 T0101,；,N30 GOO X110 Z2,；,N40 G71 U2 R0.5,；,N50 G71 P60 Q120 U1 W0.1 F120,；,N60 G00 X30 S800,；,N70 G01 Z-20 F60,；,N80 X60 W-30,；,N90 W-20,；,N100 X90 W-20,；,N110 W-20,；,N120 X110 W-15,；,N130 G70 P60 Q120,；,N140 G00 X200 Z100,；,N150 M30,；,第五节 成形凸面零件的编程,1,能掌握,G02,、,G03,指令格式、编程方法。,2,能进行成形凸面零件简单轮廓的基点计算。,3,能进行成形凸面零件的加工工艺分析,和编程。,图示手柄零件在普通车床上是如何加工的？若在数控车床上加工，与普通车床上加工，又有何不同？应如何编程加工？,一、成形面类零件简介,二、成形凸面的加工方法,粗加工凸圆弧有车锥法和车圆法两种。,A,点,X,坐标,0.83R,，,Z,坐标,0,；,B,点,X,坐标,2R,，,Z,坐标,-0.585R,。,三、,G02,、,G03,圆弧插补指令,1,指令格式,：,G02 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_I_K_F_,；,G03 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_I_K_F_,；,或,G02 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_R_F_,；,G03 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_R_F_,；,2,说明,G02,是顺时针圆弧插补指令，,G03,是逆时针圆弧插补指令。,3,编程举例,如图所示成形（凸）面类零件，材料为,45,号钢，毛坯为,20mm,的棒料，请编制零件的加工程序。,N10 G50 X50 Z50,；,N20 S500 T0101 M03,；,N30 GOO X16 Z0,；,N40 GO1 X20 Z-2 F120,；,N50 GO0 Z0,；,N60 G01 X12 F120,；,N70 X20 Z-4,；,N80 G00 Z0,；,N90 GO1 X8.3 F120,；,N100 X20 Z-5.85,；,N110 G00 Z0.5,；,N120 X0,；,N130 G03 X21 Z-10 I0 K-10.5 F120,；,N140 G00 Z0,；,N150 S1000,；,N160 GO1 X0 F60,；,N170 G03 X20 Z-10 I0 K-10,；,N180 GO0 X50 Z50,；,N190 M30,；,程序清单：,四、成形凸面零件编程实例,如图所示手柄零件，已知材料为,45,号钢，毛坯为,55,60mm,的棒料，请分析该零件的加工工艺，并编写零件的加工程序。,1,加工工艺分析,（,1,）图纸分析,（,2,）制定加工工艺如下,2,选择刀具，计算切削用量,3,编制加工程序,（,1,）粗车、半精车路线图,（,2,）数值计算,（,3,）余量分配,分刀情况,N10 G50 X80 Z80,；,N20 S500 M03 T0101,；,N30 GOO X56 Z0,；,N40 G01 X0 F120,；,N50 G00 X56 Z1,；,N60 G90 X50 Z-20.1 F120,；,N70 X46,；,N80 G00 X46 S1000,；,N90 G90 X45 Z-20.1 F60,；,N100 G00 X80 Z80,；,N110 M30,；,调头，用卡爪垫铜片夹,45mm,外圆处，找正夹紧,N10 G50 X80 Z80,；,N20 S500 M03 T0101,；,N30 GOO X56 Z0,；,N40 G01 X0 F120,；,N50 G00 X56 Z1,；,N60 G90 X50 Z-35.9 F120,；,N70 G00 X45,；,N80 G01 X50 Z-2.5 F120,；,N90 G00 Z0,；,N100 X40,；,N120 G01 X50 Z-5 F120,；,N130 G00 Z0,；,N140 G00 X35,；,N150 G01 X50 Z-7.5 F120,；,N160 GOO Z0,；,N170 X30,；,N180 G01 X50 Z-10 F120,；,N190 G00 Z0,；,N200 X25,；,N210 G01 X50 Z-12.5 F120,；,（,4,）编制加工程序如下,N220 G00 Z0,；,N230 X20.75,；,N240 G01 X50 Z-14.625 F120,；,N250 GOO Z0.5,；,N260 X0,；,N270 G03 X45 Z-37 I0 K-25.5 F60,；,N280 G00 X51,；,N290 Z0,；,N300 S1000,；,N310 G00 X0,；,N320 GO3 X45 Z-35.9 I0 K-25 F120,；,N330 G00 X80,；,N340 Z80,；,N350 M30,；,第六节 成形凹面零件的编程,1,能进行成形凹面零件简单轮廓的基点计算。,2,能进行成形凹面零件加工工艺分析和编程。,图示零件由两个圆柱面、两个倒角和一个成型凹面组成？在加工时，成型凹面与成形凸面的编程有什么不同？,一、加工凹面的方法,二、成形凹面零件的编程,1,加工工艺分析,（,1,）图纸分析,（,2,）制定加工工艺,如图所示凹面零件，已知材料为,45,号钢，毛坯为,35mm,的棒料，请分析该零件的加工工艺，并编写零件的加工程序。,2,选择刀具，计算切削用量,3,编制加工程序,（,1,）圆弧的粗车路线,（,2,）数值计算,N10 G50 X50 Z50,；,N20 S500 M03 T0101,；,N30 GOO X36 Z0,；,N40 G01 X0 F120,；,N50 G00 X31 Z1,；,N60 G01 Z-52 F120,；,N70 G00 X32 Z1,；,N80 G00 X26 S1000,；,N90 G01 X30 Z-1 F60,；,N100 Z-52,；,N110 G00 U1 Z-19 S500,；,N120 G01 X30 F100,；,N130 G02 X30 Z-29 R13,；,N140 G00 X31,；,N150 G00 Z-15.86,；,N160 GO1 X30 F100,；,N170 G02 X30 Z-32.14 R14.5,；,N180 G00 X31,；,N190 G00 Z-15 S1000,；,N200 G01 X30 F60,；,N210 G02 X30 Z-33 R15,；,N220 G00 X31,；,N230 X50 Z50,；,N240 S300 T0202,；,N250 GOO X31 Z-52,；,N260 G01 X28 F40,；,N270 G00 X31,；,N280 G00 Z-51,；,N290 G01 X30 F40,；,N300 X28 Z-52,；,N310 X0,；,N320 GO X50 Z50,；,N330 M30,；,（,3,）编制加工程序,第七节 圆柱螺纹零件的编程,1,掌握编程指令,G32,、,G92,、,G76,的格式及说明。,2,能进行圆柱螺纹零件各项参数的计算。,3,能进行螺纹零件的工艺分析和编程。,图示零件外表面由圆柱面、倒角、成形凹面、螺纹等组成。其中螺纹车削应如何编程？,一、圆柱螺纹零件编程常用指令,1,G32,单行程螺纹切削指令,（,1,）指令格式：,G32 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_F_,；,（,2,）应用：加工固定导程的圆柱螺纹或圆锥螺纹。,（,3,）编程要点：,加工圆柱螺纹时，格式为,G32 Z,（,W,）,_F_,；,加工圆锥螺纹时，格式为,G32 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_F_,；,加工端面螺纹时，格式为,G32 X,（,U,）,_F_,；,（,4,）螺纹编程计算及分刀,公 制 螺 纹分刀原则,螺距,1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0,牙深,0.65 0.975 1.3 1.625 1.95 2.275 2.6,切深,1.3 1.95 2.6 3.25 3.9 4.55 5.2,1,次,0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5,1.5,2,次,0.4 0.5 0.6 0.7,0.7,0.7,0.8,3,次,0.2 0.5 0.6,0.6,0.6,0.6,0.6,4,次,0.15 0.4,0.4,0.4,0.6,0.6,5,次,0.1 0.4,0.4,0.4,0.4,6,次,0.15 0.4,0.4,0.4,7,次,0.2,0.2,0.4,8,次,0.15 0.3,9,次,0.2,（,5,）编程举例,如图所示螺纹类零件，材料为,45,号钢，毛坯为,25mm,的棒料，请编制零件的加工程序。,N10 G50 X50 Z50,；,N20 S500 T0101 M03,；,N30 G00 X13.9 Z1,；,N40 G01 X17.9 Z-1 F80,；,N50 Z-29,；,N60 X24,；,N70 Z-43,；,N80 G00 X50 Z50,；,N90 S300 T0202,；,N100 G00 X19 Z-29,；,N110 G01 X14 F40,；,N120 G04 P2,；,N130 G01 X19 F200,；,N140 G00 X50 Z50,；,N150 S500 T0303,；,N160 GO0 X17.3 Z2,；,N170 G32 Z-27 F1,；,N180 GO0 X19,；,N190 Z2,；,N200 X16.9,；,N210 G32 Z-27 F1,；,N220 GO0 X19,；,N230 Z2,；,N240 X16.7,；,N250 G32 Z-27 F1,；,N260 G00 X19,；,N270 G00 X50 Z50,；,N280 S300 T0202,；,N290 G00 X25 Z-43,；,N300 G01 X0 F40,；,N310 G00 X50 Z50,；,N320 M30,；,程序清单（省略了粗车程序）,2,G92,螺纹切削循环指令,（,1,）指令格式：,G92 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_R_F_,；,（,2,）应用：,G92,的走刀路线与,G90,相似，也由四个动作组成，区别是切削进给段是加工螺纹（可参考,G90,的走刀路线）。,（,3,）编程举例,前图所示零件，要求用,G92,指令编制螺纹加工程序。,前,140,语句,G32,例题相同,在此省略。,螺纹部分编程如下：,N150 S500 T0303,；换,3,号螺纹刀，主轴转,速为,500r/min,N160 GO0 X19 Z2,；车螺纹前定位,N170 G92 X17.3 Z-27 F1,；车第一刀螺纹,N180 X16.9,；车第二刀螺纹,N190 X16.7,；车第三刀螺纹,N200 G00 X50 Z50,；返回刀具起始点,3,G76,复合螺纹切削循环指令,（,1,）指令格式：,G76,P,mr,Q,d,min,R,d,；,G76 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_,R,i,P,k,Q,d,F,f,；,（,2,）应用：,G76,指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹。,（,3,）编程举例,如图所示零件，要求用,G76,指令编制螺纹加工程序。（前,140,语句,G32,例题相同,在此省略）,螺纹部分的编程,N150 S500 T0303,；换,3,号螺纹刀，主轴转速,500r/min,N160 GO0 X19 Z2,；车螺纹前定位,N170 G76 P022060 Q100 R50,；螺纹复合循环,N180 G76 X16.7 Z-25 R0 P650 Q1000 F1,；螺纹复合循环,N190 G00 X50 Z50,；返回刀具起始点,二、圆柱螺纹零件编程实例,1,加工工艺分析,（,1,）图纸分析,（,2,）制定加工工艺,如图所示零件，已知材料为,45,号钢，毛坯为,35mm,的棒料，请分析该零件的加工工艺，并分别用,G32,、,G92,、,G76,指令编写该零件的加工程序。,2,选择刀具，计算切削用量,3.,编制加工程序,具体加工程序见教材。,第八节 圆锥螺纹零件的编程,1,掌握编程指令,G32,、,G92,、,G76,的格式和应用。,2,能进行圆锥螺纹零件各项参数的计算，尤其是锥度的编程计算。,3,能进行圆锥螺纹零件的工艺分析和编程。,图示圆锥螺纹零件与圆锥螺纹的编程有何不同？,1,G32,单行程螺纹切削指令,（,1,）指令格式：,G32 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_F_,；,指令格式与圆柱螺纹的不同是,X,坐标也发生了变化，圆柱螺纹格式是,G32 Z,（,W,）,_F_,。,（,2,）编程要点,1,）先定位起点和终点坐标。,2,）在螺纹两端设置升速进刀段和降速退刀段。,（,3,）圆锥螺纹编程计算及分刀也同圆柱螺纹一样。,一、圆锥螺纹零件编程常用指令,（,4,）编程举例,如图所示圆锥螺纹类零件，材料为,45,号钢，毛坯为,35mm,的棒料，要求锥螺纹两端各留,2mm,的升速进刀段和,2mm,的降速退刀段，请编制零件的加工程序。,N10 G50 X50 Z50,；,N20 S500 T0101 M03,；,N30 G00 X19.23 Z2,；,N40 G01 X30.57 Z-32 F80,；,N50 Z-34,；,N60 X32,；,N70 G00 X50 Z50,；,N80 S300 T0202,；,N90 G00 X32 Z-34,；,N100 G01 X26 F40,；,N110 G04 P2,；,N120 G01 X32 F200,；,N130 G00 X50 Z50,；,N140 S500 T0303,；,N150 GO0 X18.63 Z2,；,N160 G32 X29.97 Z-32 F1,；,N170 GO0 X32,；,N180 Z2,；,N190 X18.23,；,N200 G32 X29.57 Z-32 F1,；,N210 GO0 X32,；,N220 Z2,；,N230 X18.03,；,N240 G32 X29.37 Z-32 F1,；,N250 G00 X32,；,N260 G00 X50 Z50,；,N270 M30,；,程序清单（省略粗车程序）,2,G92,螺纹切削循环指令,（,1,）指令格式：,G92 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_R_F_,；,（,2,）编程举例,螺纹部分编程如下：,N150 S500 T0303,；,N160 GO0 X35 Z2,；,N170 G92 X29.97 Z-32 R-5.67 F1,；,N180 X29.57,；,N190 X29.37,；,N200 G00 X50 Z50,；,3,G76,复合螺纹切削循环指令,（,1,）指令格式：,G76,P,mr,Q,d,min,R,d,；,G76 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_,R,i,P,k,Q,d,F,f,；,（,2,）编程举例,螺纹部分的编程,N150 S500 T0303,；,N160 GO0 X35 Z2,；,N170 G76 P022060 Q100 R50,；,N180 G76 X29.37 Z-32 R-5.67 P650 Q1000 F1,；,N190 G00 X50 Z50,；,二、圆锥螺纹零件编程实例,1,加工工艺分析,（,1,）图纸分析,（,2,）制定加工工艺,如图所示面零件，已知材料为,45,号钢，毛坯为,40mm,的棒料，请分析该零件的加工工艺，并分别用,G32,、,G92,、,G76,指令编写该零件的加工程序。,2,选择刀具，计算切削用量,3,编制加工程序,（,1,）数值计算,1,）,G32,指令中的计算及分刀,已知,D,A,=24mm,，,L,AC,=2mm,，锥比,=1/4,，求点,C,的直径。,解：,D,C,=D,A,-,锥比,L,AC,=24,1/4,2=23.5mm,已知,D,A,=24mm,，,L,AD,=32,2=30mm,，锥比,=1/4,，求点,D,的直径。,解：,D,D,=D,A,+,锥比,L,AD,=24+1/4,30=31.5mm,螺纹牙型高度：,t=0.65P=0.65,1.5=0.975mm.,螺纹小端点,C,的精车时的大径：,D,C,精车,=D,C,公称,-0.1P=23.5,0.1,1.5=23.35mm,螺纹小端点,C,的小径：,D,C,小径,=D,C,公称,-1.3P=23.5,1.3,1.5=21.55mm,螺纹大端点,D,的精车时的大径：,D,D,精车,=D,D,公称,-0.1P=31.5,0.1,1.5=31.35mm,。,螺纹大端点,D,的小径：,D,D,小径,=D,D,公称,-1.3P=31.5,1.3,1.5=29.55mm,。,查表可知分,4,刀加工，每次进刀分别为,0.8mm,、,0.5mm,、,0.5mm,、,0.15mm,，,4,刀起点和终点的,X,值分别为：第一刀（,22.7,30.7,）；第二刀（,22.2,30.2,）；第三刀（,21.7,29.7,）；第四刀（,21.55,29.55,）。,2,）,G92,指令中的计算及分刀,第一刀圆锥螺纹起点（,22.7,2,）；终点（,30.7,，,-30,）；,R=,（,22.7-30.7,）,/2=-4mm,。,第二刀圆锥螺纹起点（,22.2,2,）；终点（,30.2,，,-30,）；,R=,（,22.2,30.2,）,/2=-4mm,。,第三刀圆锥螺纹起点（,21.7,2,）；终点（,29.7,，,-30,）；,R=,（,21.7-29.7,）,/2=-4mm,。,第四刀圆锥螺纹起点（,21.55,2,）；终点（,29.55,，,-30,）；,R=,（,21.56,29.55,）,/2=-4mm,。,（,2,）编制加工程序,具体加工程序见教材。,第九节 数控车床的操作,熟悉,FANUC 0i,车床数控的操作面板。,熟悉数控机床操作面板。,掌握数控车床的手动操作。,掌握数控系统的手动数据输入操作。,掌握数控车床的对刀操作。,掌握数控程序编辑和处理操作。,仔细观察数控车床，操作者如何控制刀架作纵向和横向进给？如何将数控加工程序输入到数控装置？要操作数控车床，操作者需要学习哪些知识？,一、系统控制面板,FANUC 0i,车床数控系统的控制面板,MDI,操作面板,二、机床操作面板,三、数控车床的手动操作,1,开、关机操作,2,回参考点操作,3.,手动连续进给（,JOG,进给）,4,手轮进给,5,刀架的转位,6,主轴手动操作,7,数控车床的安全功能操作,（,1,）急停按钮操作,（,2,）超程释放操作,四、手动数据输入（,MDI,）操作,五、对刀,1,T,指令对刀,（,1,）在手动方式中试切端面，沿,X,轴正方向退刀，不要移动,Z,轴，停止主轴。,（,2,）测量工件坐标系的零点至端面的距离,（或,0,）。,（,3,）按,MDI,键盘中的,OFFSET/SETING,键，按,补正,和,形状,软键，进入下图所示的刀具偏置参数窗口。,刀具偏置参数窗口,（,4,）移动光标键，选择与刀具号对应的刀补参数，输入,Z,（或,0,）。按测量,MESURE,软键，,Z,向刀具偏置参数会自动存入。,（,5,）试切工件外圆，沿,Z,方向退刀，不要移动,X,，如下图,b,所示。停止主轴，测量被车削部分