气井井场工艺.pptx

,2012-10-29,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,#,气井井场工艺,气井井场工艺,采气流程,天然气的计量,气,液,(,固,),分离,天然气,脱水工艺,天然气,脱硫工艺,采气流程,采气流程：,气井采出的含有液（固）体杂质的高压天然气变为适合矿场输送的合格天然气的,各种设备组合,。,单井常温采气流程,多井常温采气流程,低温回收凝析油采气流程,低温回收石油液化气采气流程,根据处理天然气的不同方式，,分类,为：,作用：,节流降压,气液固分离,计量,单井采气流程,在单井上安装一套包括调压，分离计量和保温设备的流程称为单井采气流程,用在气田边远气井，不需要建集气站，可节约成本；,用在产水量大的气水同产井，可以进行气水分离，减少输气阻力；,用在低压气井，由于井口压力低，集气干线的压力波动对产气影响很大，单井采气可以避免这种影响，保持产气稳定。,应用范围：,单井采气流程,多井常温采集流程,工艺流程,工艺流程一般包括：,节流、加热、分离、计量,等几部分。其中加热的目的是防止在节流降压中气体温度过低形成水化物。,若气体压力降低，节流后不会形成水化物，集气站的流程可简化为：节流、分离、计量，然后通过汇管输出。,把,几,口单井的采气流程集中在气田适当部位进行集中采气和管理的流程，称为多井常温采气流程，一般具有这种流程的站称为集气站。各单井有集气支线和集气流程连接。集气站的流程和单井的流程是一致的。,多井常温采集流程,多井常温集气流程图,多井常温采集流程,用在气田边远气井，不需要建集气站，可节约成本；,用在产水量大的气水同产井，可以进行气水分离，减少输气阻力；,用在低压气井，由于井口压力低，集气干线的压力波动对产气影响很大，单井采气可以避免这种影响，保持产气稳定。,单井,常温采气流程,应用范围：,低温回收凝析油采气流程,低温采集,流程,充分,利用高压天然气的节流制冷，大幅度降低天然气的温度，使天然气中的中烃类凝析出来进行回收。,工艺流程,高压,天然气,节流,常温高压分离器,计量装置,乙二醇混合室,换热,节流,温度急剧降低（,-15-20,。,c,）,低温分离器,换热（,20,。,c,）,外输；,凝,析液,集液管,过滤器,缓冲塔,稳定塔,三相分离器,油罐；,乙二醇,提浓再生,重复使用。,低温回收凝析油采气流程,低温回收凝析油采气流程,适用范围,天然气中有较高的凝析油含量，一般要求在,20g/m,3,以上。,气井有足够高的剩余压力（井口压力与输气压力之差），一般在,8MPa,以上,；,有相当的气量，一般在,70,10,4,m,3,/d,以上。,优点,：,不需要外来能源节流制冷，投资少，设备简单，操作方便，经济高效。单井和多井集气站都可使用,。,12,工艺流程,低温,回收石油液化气采气流程,丙烷、丁烷,不同点：温度要求更低,脱水塔,脱乙,烷塔,使天然气的露点降到,80,使少量已液化的甲烷和乙烷重新气化。,低温回收石油液化气采气流程,低温回收石油液化气采气流程,适用范围,天然气含丙烷、丁烷组分高，一般应在,3%,以上；,气井剩余压力在,10MPa,以上，以造成低温；,气井产量不受限制，只要丙烷、丁烷含量高，剩余压力大。,天然气的计量,天然,气流量：在单位时间内流过管路横断面的天然气数量（体积）,。,天然,气流量的测量仪表包括：孔板差压流量计、临界流速流量计、垫圈流量计、涡轮流量计、靶式流量计、质量流量计等。,天然气的计量,孔板压差流量计的组成,孔板差压流量计由节流装置、导压管和差压计三大部分组成。,天然气的计量,孔板压差流量计的,组成,节流装置,使,管道中的,流体产生压差,的一套装置。完整的节流装置由标准孔板、带有取压孔的孔板夹持器和上下游测量管所组成。,天然气的计量,孔板压差流量计的组成,导压管,一般采用,183,的无缝钢管，其作用是将标准孔板所产生的,压差信号传送,给压差计。,用于,测量差压信息,，把此,差压转换成流量,指示并记录下来。,差压计,气液（固）分离,分离设备及类型,根据分离需要分类,:,气液两相分离、油气水三相分离,根据外形分类：立式和卧式分离器,按作用原理分：重力分离器、旋流分离器、混合式分离器,气液（固）分离,重力分离器,工作原理,含有液滴和固体颗粒的天然气进入分离器后由于气流突然减速并同时改变气流方向在惯性、离心力以及重力的综合下对大量的液滴和固体粒子进行了初步分离。随即气流进入了分离器的沉降分离段在此阶段较小的液、固粒子在其自身的重力作用下从气体中分离。为了增进沉降分离效果有的分离器在结构上加了“百叶窗”式导流板等以促进凝聚和沉降。另外在分离器上段设有捕雾器或分离头以除去雾状液体和固体微粒。在分离器下部应有足够的储液容积并设有液位检测计和排液装置。,重力分离器,利用液（固）体和气体之间的密度差分离气体中的液（固）体。,气液（固）分离,为提高重力分离器的效率，进口管线多以切线进入，利用离心力对液体作初步分离。,安装除雾器，利用碰撞原理分离微小的雾状液滴。,V(0.70.8)W,21,为了使液滴沉降，设计分离器时必须使分离器中的气流速度低于液滴沉降速度，一般要求：,气,液（固）分离,液滴沉降速度与液体的密度、液滴直径、分离器工作压力等因素有关。可以用公式计算或查图表求得。,气液（固）分离,立式分离器,分离段：,混合物由切向进口进分离器后旋转，在离心力作用下密度大的液（固）体被抛向器壁顺流而下，液（固）体得到初步分离。,沉降,段：,沉降段直径比进口管径大得多，使得气流在沉降段流速急剧降低，有利于较小液（固）滴在其重力作用下沉降。,除雾段：,用来捕集未能沉降分离出来的雾状液滴，捕集器有翼状和丝网。,储存段：,存储液（固）体，由排液管排出。排污管的作用是定期排放污物（泥砂、锈浊物等）。,气液（固）分离,24,气液（固）分离,卧式,重力分离器,气液混合物碰到导向板而改变流向，在惯性力的作用下,大直径液滴,被分离下来。,夹带小液滴的气流继续向下运动。由于分离器直径比进口直径大得多，气流速度下降，在重力作用下,较小直径液滴,被分离下来。,大直径液滴被分离,较小直径液滴被分离,雾状液滴被捕集。,气流通过整流板，紊乱的气流被变成直流，更小的液滴与整流板壁接触，,聚集成大液滴,而沉降。,最后，雾状液滴在捕集器中,被捕集,下来。,卧式分离器与立式分离器的区别,：,卧式分离器是用径向进口并安有,伞形板,，伞形板的作用是防止气液直接撞击储存段的液面，引起已沉降的液体重新被气流携带。气流撞击伞形板后，气流速度降低，方向改变，在惯性力的作用下液滴被分离，粘附在伞形板上顺流而下。,在分离器直径和工作压力相同情况下，卧式重力分离器处理气量比立式大。但卧式重力分离器占地面积大，清扫困难。,卧式重力分离器,多用于处理量大的集气站和用以脱流装置前的气体进行分离。中小型集气站仍以立式为主。,气液（固）分离,三相,重力分离器,三相重力分离器中的油水也是利用密度差进行分离的。在分离器中安有一个堰板，水面上的浮油高度超过堰板顶部时，翻过堰板进入集油室中，集油室中安有浮球，并用连杆通过控制机构作排油调节阀的开关。当油面升到规定高度时，阀开启排油；液面降低到规定高度时，阀自动关闭。水也是用浮球控制阀的开启或关闭进行排放的。,气液（固）分离,气液（固）分离,旋流分离器,1,气体进口；,2,气体出口；,3,内管；,4,螺旋叶片；,5,筒体；,6,锥形管；,7,支持板；,8,排液口；,9,加强板,螺旋叶片是焊在内管上的薄钢板，对气体起着导向和加速旋转的作用,旋流分离器,工作原理,利用离心力原理分离气液（固）体。,气液（固）混合物由切线方向进入分离器后，沿分离器筒体旋转，产生,离心力,。离心力与液（固）体颗粒的密度成正比。液（固）体颗粒的密度比气体大得多，于是,液（固）体颗粒就被抛到外圈（靠近器壁），,较轻的气体则在内圈。,被抛在外圈的液（固）体颗粒继续旋转，并向下沉淀，最后到达锥形管聚集后从下部出口放出，内圈的气体则从上部出口放出。,气液（固）分离,气液（固）,分离,混合式,分离器,混合式分离器是利用多种分离原理进行气液（固）体分离的，结构比较复杂，类型也很多，如螺道分离器、串连离心式分离器、多管旋流式分离器等。,螺道分离器,螺道分离器是利用天然气在狭窄的螺道中作高速旋转运动，形成强烈的离心力，使气流中的液滴聚合成较大的液滴沿器壁流下。,气液（固）分离,（,1,）螺道分离器,凝聚段,由多道螺道组成，它的作用是使气流沿螺道高速旋转，产生强大的离心力，把小液滴甩到器壁上凝聚成大液滴顺器壁流到储液段。,扩大段,由紧接凝聚段之后螺距逐渐加大的螺道组成，由于螺距加大，气流速度降低，避免使已聚合的液滴再分散。,捕集器,用金属或尼龙丝网制成，起捕集雾状液滴作用。储液段内设破旋涡板，防止储存的液体产生漩涡而重新被气流夹带。,储液段,丝网,筒体,螺道,伞形罩,中心管,矩形开口,破旋涡板,储液段,排液口,排污口,天然气脱水工艺,天然气,脱水：,从天然气中脱出水汽以降低露点的工艺,。,露点降：在同一压力下，被水汽饱和的天然气露点温度与经过脱水装置后同一气流的露点温度之差,。,露点,降是脱水装置能力的主要指标。,天然气脱水方法：液体吸收法、固体吸附法（干燥法）和冷却法。,天然气,脱水工艺,液体吸收方法：,常用的液体吸收剂,/(,干燥剂,):,乙二醇（,EG,）,二甘醇（,DEG,）,三,甘醇（,TEG,）,四,甘醇（,T4EG,）,天然气脱水工艺,一,.,液体吸收,法,当要求脱水后的气体露点降低到,-200-400c,时，通常选用三甘醇脱水。实践证明使用乙二醇和二甘醇是损失较大，而三甘醇以它较大的露点降、技术上的可靠性和经济上的合理性在天然气脱水中使用的最普遍。,三甘醇的应用范围：露点降为,22-780c,，气体压力为,0.172-17.2mpa,，气体温度为,4-710c,，含硫或不含硫天然气的脱水。,天然气脱水工艺,一、液体吸收法,经分离器预分离油水后的天然气吸收塔被三甘醇贫液将水吸收脱除排出。,含水的三甘醇贫液从吸收塔底部排出经过过滤器缓冲,换热器,(,加热,),再生塔。,再生的三甘醇贫液缓冲,换热器,(,冷却,),泵送到吸收塔顶部的塔板上。,三甘醇脱水原理流程图,吸收塔,气提塔,缓冲换热器,重沸器,过滤器,天然气脱水工艺,二、固体吸附法（干燥法）,如果需要将天然气的露点降至,-73,以下，含水量小于,1ppm,时，则采用固体吸附法脱水。,常用的干燥剂有硅胶、活性氧化铝、活性炭、沸石分子筛等。,天然气脱水工艺,脱水用的干燥剂应满足以下要求：,对水有较高的吸附能力；,有较高的选择性。固体干燥剂无表面上或孔隙中都有吸附重烃和甘醇的趋向，这些物质在再生过程中是很难除掉的；,能再生和多次使用；,有足够的强度；,化学性质稳定；,货源充足，价格便宜。,天然气脱水工艺,（,1,）固体吸附工艺装置中至少有,两个吸附床层,，脱水过程是循环进行的。在一给定的床层上，一定时间内让它进行,吸附,；而在另一给定的床层上进行,加热解吸,（即用加热的方法使被吸附的水分脱除）。然后切换流程，使原吸附床层切换为加热再生；原加热床层切换为吸附。,（,2,）流程中,必须有热源,，用于加热床层进行再生。还必须有热气流过床层，用以除去被解吸出来的水汽。,天然气脱水工艺,三、冷却法,将天然气冷却，降温到,稍高于水化物生成温度,，可使一部分水冷凝出来，并经分离器后排走。,常用冷却措施：循环制冷、节流膨胀制冷、膨胀机制冷等。,冷却法对于天然气中水分的,粗分离,是很实用的脱水方法。,天然气脱水工艺,外加制冷循环法,循环制冷,这种方法所需冷量有独立设置的制冷循环产生的冷量提供。,冷冻介质,可以是氨，也可是乙烷和丙烷等，具体选择取决于被冷凝分离的天然气压力、组分和分离要求等。,天然气脱水工艺,高压气站阀,(,调压,),分离器,(,脱除油、水及杂质,),计量,防冻剂混合室,(,高压喷注乙二醇,),预冷热换器针形阀节流膨胀分离。,分离后的干气预冷换热器与来气换冷，然后再与另一股干气汇合，经换热器升温后进入外输干线。,节流膨胀制冷,由于冷却效应，气流温度急剧降低至,-20,左右，水汽及重烃凝结成水和凝析油低温分离器冷凝分离。,天然气脱硫,工艺,含硫气田采气面临的三个棘手问题：,H,2,S,的剧毒性、腐蚀性和元素硫的沉积,。,含硫天然气必须经过酸气净化才能投入市场,。,含硫天然气的酸气（,H,2,S,和,CO,2,等）净化包括,脱硫、硫磺回收及尾气处理,三部分。,天然气脱硫工艺,一、脱硫,脱硫方法：分为干法和湿法两大类。,若天然气中酸气含量较少，日处理量不大，可采用分子筛等吸附剂脱除酸气和水分，即干法处理。,湿法脱硫按溶液的吸收和再生性质，又可分为化学吸收法、物理吸收法和直接氧化法。,天然气脱硫工艺,化学吸收法,化学吸收法是以弱碱性溶液为吸收剂与天然气中酸性组分反应来吸收,H,2,S,和,CO,2,。而当压力、温度和吸收剂浓度变化时，酸性气体又会从吸收剂中分出。,目前,主要采用吸收剂为,一乙醇胺和二乙醇胺,。,天然气脱硫工艺,富液经贫,-,富液换热器（与贫液换热）再生塔（释放酸气组分）。,再生塔底部的贫液换热器（冷却后）吸收塔。,出塔的冷凝水作为回流液返回再生塔，分离出的酸气则进入硫磺回收工段。,醇胺法脱硫工艺流程及原理,原料气吸收塔底与醇胺水溶液相接触酸性气体被溶剂吸收后分离器（脱去游离水）干线。,天然气脱硫工艺,物理吸收法,物理吸收法全部采用有机化合物作为吸收溶剂，吸收酸气的过程为物理吸收过程，溶液的酸气负荷正比于气相中酸气的分压，当富液压力降低时，即放出吸收的酸气组分。,物理吸收法的有机溶剂主要包括：多乙二醇醚、,N,甲基吡咯烷酮,(NMP),、碳酸丙烯酯、磷酸三丁酯,(TBP),和环丁砜。,天然气脱硫工艺,物理吸收法中最重要的是砜胺法，砜胺溶液是由环丁砜、醇胺和水组成的，砜胺法兼有物理吸收和化学吸收两种作用特点，弥补了物理吸收法净化度差的缺点，适用于净化含有机硫和轻质油的高含硫天然气。,适用条件：由于物理溶剂对重烃有较大溶解度，因而物理吸收法常用于酸气分压超过,3.5,重烃含量低的天然气净化,。,天然气脱硫工艺,直接氧化法,国内曾用铁碱法进行天然气单井脱硫，其,脱硫剂,为,硫酸铁和碳酸钠溶液,，适合于低含硫天然气的净化。,铁碱法是利用悬浮于碱性溶液中的氧化铁与,H,2,S,之间的反应，将,H,2,S,转化为元素硫的方法。,天然气脱硫工艺,铁碱法的典型工艺流程,碱性溶液由泵打至吸收塔顶部，在塔内与自塔底送入的原料气逆流接触，而脱除其中的,H,2,S,。含,H,2,S,的溶液流至再生塔（即氧化槽），在此与空气接触生成元素硫。,元素硫呈泡沫状积累于液面上，然后清洗而流入浆液槽，再用泵送至过滤器，除去残余液体。,再生好的溶液用泵从再生塔打回吸收塔。从而完成溶液循环。,天然气脱硫工艺,二、硫磺回收,来自脱硫装置的酸性气体主要包括,H,2,S,、,CO,2,和及少量的,CH,4,等烃类。主要包括部分燃烧法和分流法。,部分燃烧法（单流法）,酸气中,H,2,S,含量在,50%,以上时，应选择部分燃烧法。,（,1,）在部分燃烧法中，所有的酸气全部进入燃烧炉，同时严格按配风比送入空气，使酸气中全部烃类完全燃烧，而只有,1/3H,2,S,氧化生成,SO,2,剩下的,2/3H,2,S,与,SO,2,生成元素硫。,天然气脱硫工艺,（,2,）从燃烧炉出来的高温气体，主要由,H,2,S,、,SO,2,、,S,（蒸汽）、,COS,、,CS,2,等组成，经废热锅炉回收能量后，进入一级冷凝器再次回收热量，并分离液硫。,采用部分燃烧法硫磺回收率可达,90,95%,。,（,5,）二级转化器出来的气流，进入三级冷凝器回收热量并分离液硫。,（,4,）一级转化器出来的气流，经二级冷凝器回收热量并分离硫后，用酸气再热炉升温到二级转化器所要求的温度后，进入二级转换器。,（,3,）一级冷凝器出来的气流与废热锅炉部分高温气混合掺热，使其达到一级转化器所要求的温度，进入一级转换器。,天然气脱硫工艺,分流法,酸气中,H,2,S,含量低于,50%,时，应选择分流法。,1/3,的酸气首先进入燃烧炉。在燃烧炉中，仅生成,SO,2,而不生成元素硫。从燃烧炉出来的含有,SO,2,的高温气体，经废热锅炉回收热量后，与其余的,2/3,的酸气混合，使其达到一级转化器所要求的温度，进入一级转化器。以后的流程与部分燃烧法相同。,分流法的硫磺回收率较低，可达,85,92%,。,天然气脱硫工艺,三、尾气处理,斯科特装置用加氢还原和二异丙醇胺脱硫的方法处理尾气。,（,1,）硫磺回收装置来的尾气在线燃烧炉还原反应器尾气中的,SO,2,、,S,（蒸汽）、,COS,和,CS,2,均被还原成,H,2,S,废热锅炉冷却塔气体进入吸收塔。,（,2,）,H,2,S,被二异丙醇胺水溶液吸收，以后的流程同脱硫工艺。再生脱出的酸气送回硫磺回收装置，吸收塔顶的尾气燃烧后排空。,