仓库管理.ppt

浩荣科技,Haorong,Technology,铜陵浩荣电子科技有限公司,浩荣科技,Haorong,Technology,铜陵浩荣电子科技有限公司,浩荣科技,Haorong,Technology,铜陵浩荣电子科技有限公司,浩荣科技,Haorong,Technology,铜陵浩荣电子科技有限公司,*,仓库的功能,.,储存和保管的功能；,.,调节供需和运输的功能；,.,集散和加工的功能；,.,配送和服务的功能。,仓库的分类,1,、按保管形态分,：普通仓库；恒温仓库；冷藏仓库；露天仓库。,2,、按产品流程分：,原料仓库；在制品仓库；成品仓库。,3,、按堆放形式分,：无货架仓库；货架仓库（普通货架、移动货架、流动货架）。,4,、按机械化程度分：,人工仓库、机械化仓库、自动化仓库、集成自动化仓库、智能自动化仓库。,5,、配送中心：,连接生产和消费的流通部门。,实例,1,山东凤凰医药厂自动立体化仓库，实现五个巷道公用一台堆垛机。,自动化仓储,实例,2,自动化仓储,仓库作业管理,1,、验货收货（步骤：核对入库凭证；入库验 收；记帐登录）,2,、存货保管（步骤：堆码；养护；盘点）,3,、发货出库（步骤：核对出库凭证；配货出库；记帐清点）,库容量确定,一、库容量的确定,库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。,库容量的大小：,首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要；,其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的评价指标；,第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；,此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。,二、库容量的计算（以无货架仓库为例）示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。,库容量确定,1,、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）,：无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。空缺系数期望值：,n,表示一列货位堆码货物的件数。例中：,库容量确定,2,、通道损失计算,（设叉车通道,3,米）：,总面积,=1+1+3+1+1=7,可利用面积,=1+1+1+1=4,则：损失,=3/7,3,、空缺损失,：,4,、总损失：,库容量确定,5,、库存容量计算,（设实际需求库容量为,1000,个货位）,6,、仓容利用率（库存评价）：,库容量确定,示例结论：说明仓库利用率很低。更复杂的设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的大小。一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。,库容量确定,公司现有仓库分类,成品库,原料库,机物料库,树脂库（危险品库）,半成品库,废品库,成品库,一、成品入库,品质部,FQC,并包组人员依据,压制生产作业单,及实物填写,产成品入库单,，,产成品入库单,内容应包括炉号、规格型号、数量、等级、铜箔、编码及相应的客户需求等内容。,物流部信息员根据,产成品入库单,与实物进行核对，核对内容如下：,实物的品名、规格型号、数量、等级、铜箔、编码、尺寸等同,产成品入库单,内容是否一致；,成品入库时的标识标签是否清楚、贴牢；,同一栈板、同种型号成品标签的上、下是否一致；,全面检查产成品包装的完好性，包括品质部检验员是否按工艺要求对不同尺寸的产成品使用其对应的栈板、垫板纸、包装摆放整齐等。,核对无误后，由信息员和品质入库人员分别在,产成品入库单,上签署姓名和日期，并由品质部与仓库主管审核后，方可入库。,若核对发现不符合要求时，应立即反馈品质部,FQC,并包组人员，查明原因并改善后方可入库。,入库时间：每天两次，时间分别为：当日上午,9,：,0011,：,00,、下午,15,：,3016,：,30,，各信息员办理入库时应在规定的时间内执行。,成品库,二、成品发货,成品的正常出货根据商务部下达的,出货通知单,（含电子版）内容进行配货。并与仓位表相结合，以先入先出为原则，将所需库存成品按,外包装工艺规定,进行配包。,按要求进行打包。负责组织发货的信息员对照,出货通知单,认真核对每一托盘成品的规格型号、数量、等级、托盘号及对应的客户，并记录所有批号以备查，同时通知品质部复核。,品质部复核无误后，按,外包装工艺规定,如遇阴雨天，包装箱外必须用緾绕膜包两层，以免装运过程中受潮。,仓库信息员按照,出货通知单,的内容打印装箱唛头，同一栈板唛头一式两份。,储运员根据先前编写的托盘号，将相应的装箱唛头,(,两份,),分别按,外包装工艺规定,贴牢。,储运员接到品质“质保书”后，将其贴在相应外包装箱侧面一长边的正中央。,仓库信息员根据核实无误的,出货通知单,的内容制作,发货单,储运员对所有的包装、唛头及,发货单,进行检查、核对后，将,发货单,交承运商签字确认。,成品库,三、出货前检查项目,序,项目,内容与要求,备注,1,栈板,使用木栈板,内销,由当班班长安排专人复核,使用复合栈板,外销,/,恒利仓库,2,栈板号,与小包号标签的箱号一致，字体清晰、完整,3,包装,按工艺要求打包，天盒大小适中，便于查看栈板号，内外包装完好无损,4,唛头,与小包号、栈板号信息一致，且于栈板小包号侧对角粘贴,5,质保书,两份质保书，一份粘贴于对应客户货物上，另一份给承运公司交于客户处,内销,一份质保书，粘贴于对应客户货物上,外销,/,恒利仓库,6,发货单,核对发货单信息与纸质出货通知单信息是否一致，分别加盖公司发货专用章和承运公司货物运输专用章，由承运公司加签车牌号、外包装完好、姓名、联系方式及日期，然后分开仓库联、销售联给仓库，回单联、结算联、客户联给承运公司交至客户处，门卫联与纸质出货通知单一份给承运公司交公司门卫以作出货出厂之依据,7,进仓单,交于承运公司以作货物进仓之依据,外销,8,客户的特殊要求,一、原料入库,材料进厂后，由采购人员填写,进厂原材料申请检验单,，将供方提供的质保书 与其它资料一并交品质部取样检验。质检员取样检验后，填写,来料检验报告,，经品质部经理审核后，交给各相关部门。,信息员根据送货车辆货物码单收货，卸货前对到货物资外包装进行检查，对外包装有破损、受潮、生锈等情况的一律不予卸货，由品质部开具,不合格品处理单,并处理。,经品质部检验不合格的材料，按,不合格品控制程序,执行。,卸货过程中应合理的使用各类叉运工具，确保卸货过程中原材料的完好。,卸货后对应卸货清单清点到货物资数量、规格等，发现同卸货清单内容不符的，由品质部开具,不合格品处理单,，并等待品质部最终处理结果。,仓库接品质部,来料检验报告,后在一个工作日内制作,物资验收标签,至品质部加盖检验章并粘贴于物资外包装上，检验合格物资直接进入相应仓位待发，不合格物资放入暂存区待处理。,原料库,二、出库,领料部门领料，须填制,领料单,，写明材料名称、规格、型号、领料数量、等级和用途，领料人签字并经部门主管以上人员批准。,物流部主管以上人员对,领料单,进行审核，领料员凭审核后的,领料单,至原料库领料。,信息员仔细核对,领料单,，无误后方可发料，发料人必须与领料人现场办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。,小材（劳保用品、备品备件、紧固件、仪器仪表等）,领料部门领料员根据月度机物料计划，填制,领料单,，并经部门主管以上人员签字。,物流部信息员根据领料单位月度机物计划核对其领料单，对于计划内的物料给予签发。,原料库,见单收料,见单发货,先进先出,特殊情况处理原则：服务客户、服务生产、服务开发。,收发规定,定置管理,储存应遵循三项基本原则：,a,、防火、防水、防压、防阳光；,b,、定点、定容、定量；,c,、先进先出。,仓库分区、分仓位实行定置管理，并由信息员编制动态仓库平面示意图、物料储存分布示意图等，即时反映物料流动情况。,物料储存要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，做好相应标识。,对不能混放的物料应分开摆放。,物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超过安全高度”，同规格物料要放一起。,物料不得直接置于地上，必要时加栈板，予以保护存放。,任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发。,不良品与良品必须分开储存、管理，并做好相应标识。,储存场地须保持通风干燥，以确保物料储存环境适宜。,对于有特殊保管要求的物料应考虑适当的防护措施，如危险品、贵重物品、易变质物料，以保证物料的安全性与品质不受到影响。,根据物料自身特性，设置物品储存期限，超过储存期限的，应提出品质判定要求，确保不合格物料不发放到生产现场使用。,对库存时间超过保质期的物料，参照相关管理规定进行处理。,信息员在日常工作中发现物料散乱未成扎，必须及时按入库时的支数包扎。,产成品入库后，信息员应以客户名称为单元储存，要求同一客户的物料放一起，在此基础上，同一物料必须放在一起，以方便出货及盘点。,物料卡必须填写开卡时间，如数量有修改必须由信息员签名。,物料卡上物料全部发出后物料卡必须收回，不得随意放置仓库。,搬运,人力搬运时应做到轻拿轻放，注意人身及物料的安全。,搬运过程中防止物料、产品混淆堆放，对杂乱、零散的物料必需整理妥当。,在搬运物料过程中，防止对物料造成损伤。,危险物品的搬运应按产品特性采取相应防护措施搬运。,使用搬运工具时，应注意物件的堆叠，做到安全可靠，成品整托盘,(,如,250,张,/,栈,),堆放层数不超过,2.5,米，且最下面两层堆叠时应加垫板，以防止造成成品板板弯板翘。,信息员应对搬运人员提出合理的搬运要求，确保搬运作业安全、高效。,单据处理,仓库所有单据均用不易褪色笔按单据要求填写，遵循“完整、准确、清晰”填写原则，对于不符合规范的单据，仓库有权要求相关部门改善。,日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；仓库留存的单据每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。,仓库单据应连号，中间不得有缺失情况出现，对于因开错单等原因作废的单据由管理员在单据上注明“此单作废”字样，与其它单据区分并保存。,管理人员随时对仓库单据处理情况进行检查，要求操作不规范者限期改善并给予指导。,帐务处理,信息员负责系统信息（账务）的日常管理工作。,帐目应能体现物料的异动过程和结果。如有修改，必须由责任人签字确认。,帐目登录要有合法有效的单据支持，不可凭空想象或有实物异动而不修改账务。,当日出入库物料当日完成帐目登录。,帐物处理应依仓库相关流程和财务有关规定执行。,班长应随时对下属员工登帐情况进行抽查，发现异常情况及时处理，确保“帐、卡、物、证”一致。,库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。,盘点,仓库须按公司财务部门要求进行盘点配合，并负责呈报盘点结果。,信息员发现库存出现异常状况时，应进行抽查盘点。盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。,班长应建立对仓库物料循环盘查制度，作为考核下属工作绩效的一种手段。,盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。,盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。,退货品及呆废料处理,产成品退货接商务部的,退货通知单,，并将货物交品质部重检后办理相应的入库手续。,原材料退货，首先由分厂填写红字,领料单,，再交品质部重检，提交检验报告和,不合格品处理单,，并附上退货标签，最后办理货物入库手续。,废料（如边角料、废铜丝、铜箔）处理依照财务部、企划部有关规定执行。,消防安全,仓库人员必须会使用仓库所属的安全消防设备设施、消防器材（如消火栓、灭火器等）。,储运员在摆放物料时不得堵塞安全消防通道，不得遮挡消防器材，必须保证仓库所属的安全消防设备设施、消防器材能够在必要时立即投入使用。,仓库人员有责任保证仓库所属安全消防设备设施的完整、完好。,信息员有责任检查仓库所属安全消防设备设施的有效性，如消火栓能否喷水、灭火器是否在有效期内等。,信息员坚持每天安全巡查制度。,不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。不得私自拆接、改变网络线路。,仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。,储运员下班时要对仓库的门、窗是否关闭进行检查。发现问题立即处理。,工作纪律,仓库人员应服从上级安排，做到令行禁止。,仓库人员应有良好的配合、服务意识，按要求做好备料、发料工作，及时为相关部门提供准确的库存资讯。,仓库人员不得监守自盗，严禁公物私用。,无关人员未经允许不得随意进入仓库。,仓库人员有责任对违反仓库管理的行为予以制止，制止不听的报上级处理。,仓库必须随时保持洁净，物料摆放必须整齐。搬运物料要做到轻拿轻放。,请假人员需要事先提前,1,天办理请假手续，特殊原因的需要电话请假且事后补办请假手续。,上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。,6S,管理,一、整理,把呆,废,滞料进行处理,把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置,把一周生产计划内要用的物品放到易取位置,二、整顿,应有仓库总体,规划图,并按,规划图,进行区域标识,物品按规划进行放置,放置位置也应规划,.3.,物品放置要整齐,容易收发,物品归位,要有明显的标识,容易辨认,货仓通道要畅通,不能堵塞,运输工具使用后应摆放整齐,消防器材要容易拿取,.,6S,管理,三、清扫,地面,墙上,天花板,门窗要打扫干净,不能有灰尘,特殊物品不能裸露摆放,包装外表要清扫干净,运输工具要定期进行清理,加油,物品储存区要通风,光线要好,.,6S,管理,四、清洁,每天上,下班花,10,分钟做,6s,工作,随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查,对不符合要求的情况及时纠正,要认真保持整理,整顿,清扫的良好状况,6S,管理,五、素养,员工戴厂牌,穿厂服要整洁得体,仪容整齐大方,言谈举止文明有礼,对人热情大方,工作精神饱满,运输时小心谨慎,以防碰伤,有团队精神,互相帮助,积极参加,6s,活动,时间观念强,.,6S,管理,六、安全,按作业指导进行操作,不在禁烟区内抽烟或使用明火,爱护公司的消防设施,工作认真,不伤害自己,也不伤害他人,爱护公物,.,6S,管理,结束,