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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产管理培训教材,生产管理知识,生产管理三要素,一：,标准化,所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。,管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出,明知山有虎，偏向虎山行,的气魄，才能真正让,中国制造,成为高品质的代名词。,二：,目视管理,目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。,所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：,(1),、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；,(2),、能迅速判断，精度高；,(3),、判断结果不会因人而异。,在日常活动中，我们是通过,五感,（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是,视觉,。据统计，人的行动的,60%,是从,视觉,的感知开始的。因此，在,企业管理,中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到,一目了然,，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。,3,：,管理看板,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语,/,现况板,/,图表,/,电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。,管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解。,管理看板一般有生产看板，异常看板等。,生产三要素,生产三要素,众所周知，作为一名生产管理，你必须熟知生产的基本常识，才能更好的管理你的下属，,首先：生产管理是起着一种承上启下的一种联系，因为生产一线的管理是基层管理，是直接跟员工接触，是员工的直接管理，,一：人,这里所指的人是指在你所管理范围之类的下属。,精益生产的效率,传统的效率：,简单化,高速大量生产,精益生产的效率,：,消除浪费,-,库存,/,等待,-,搬运,-,摆放,生产过剩是,最大的浪费,浪费,浪费是指那些导致成本增加的因素,虽然增加价值，但耗用资源过高,一种浪费通常能够导致另外一种浪费,发现浪费和认识浪费的能力很重要,隐性浪费,/,显性浪费,显性浪费,这些浪费很容易签别,定义为可见的浪费,如,在流程中引起不良品的错误,等待时间浪費,隐性浪费,定义为看不见的浪費,这些浪費不易被签别,这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费,.,如：,工作分配不充分,高耗性增值工作,七种浪费,一：不良品的浪费。,二：过量生产的浪费,三：搬运的浪费,四：过分加工的浪费,五：库存的浪费,六：动作的浪费,七：不平衡的浪费,1.,不良品浪费,1.,不良品浪费,一。不良品浪费,人为操作失误,设备,/,工具不稳定,不按照标准作业,来料不稳定,设计没考虑装配需求,环境温度,/,湿度,/,静电,存放周期长,二：过量生产浪费,超出下一操作的需求量,提前生产下一操作的需求,设备速度过快,三，过分加工浪费,超出,/,低于产品特定需求的精度,多余的作业项目,质量成本概念,四：搬运浪费,也就是说“每个工位都从手工操作开始”,.,-,找到、拿起、移动，用手放，然后,-,从手推车移到货板,-,从货仓到工厂,-,从工厂到生产线,-,从生产线到机械化车间,-,从机械化车间到操作工位,讨论：,自动化搬运的误区,五：库存浪费,存货过多,-,过多的原材料,交货周期过长,？,错误的订货量,？,-,过多的成品,是因为生产过剩,？,是因为生产排期错误,？,六：移动浪费,动作太大,单手空闲,转身动作过大,操作动作不流畅,重复,/,不必要的动作,不必要的弯腰动作,动作经济原则,七：不平衡浪费,人员工作分配不合理,计划对人员需求不均匀,设备产能搭配不合理,设备故障,物料短缺,信息流与物流不同步,动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类,1.,关于人体之运用,:,(1),双手应同时开始并同时完成其动作。,(2),除规定时间外,双手不应同时空闲。,(3),双臂之动作应对称,方向并同时作业。,(4),手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。,(5),物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度,(6),连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。,(7),弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。,(8),动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发,2.,关于操作场所布置,:,(9),工具物料应放于固定处。,(10),工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。,(11),零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。,(12),堕送,方法应尽可能利用之。,(13),工具物料应依照最佳之工作顺序排列。,(14),应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。,(15),工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。,(16),工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。,3,关于工具设备,:,(17),尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之。,(18),可能时,应将两种工具合并为之。,(19),工具物料应尽可能预放在工作位置。,(20),手指分别工作时,其各个负荷按照其本能,予以分配。,(21),手柄之设计,应尽可能使与手之接触面积增大。,(22),机器上杠杆,十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能利用机 械之最大能力。,