提高大跨度人字梁拼装精度.ppt

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提高大跨度人字梁拼 装精度,西安项目部,QC,小组,制表：孙浩,小组组成,小组名称,西安项目部,QC,小组,组建日期,2009.4.1,平均接受,TQC,教育,48,小时,以上,活动次数,10,次,起止日期,09.11.25,09.12.10,类型,现场型,序号,姓 名,性别,组内职务,学历,年龄,职 称,1,牛震,男,顾问,本科,25,工程师,2,籍敬元,男,技术指导,本科,39,工程师,3,薛华胜,男,技术负责,专课,61,工程师,4,张鹏,男,技术员,大专,26,技术员,5,武志伟,男,技术员,大专,24,技术员,6,孙浩,男,组织实施,大专,23,技术员,7,米晶晶,女,资料收集,大专,23,技术员,工程工艺简介,西安北站站台雨棚工程，为地上一层，双向均为由钢管混凝土柱与钢框梁及钢拉杆组成的预应力钢框架结构。设计最大跨距,46,米，主体结构施工工艺流程如下,：,安装三节柱,预埋件放线,预埋件安装,拼装人字梁,安装连接梁,安装二节柱,安装水平支撑,安装人字梁,柱脚安装,安装次梁及拉杆,制图：孙浩,选题理由,制图：孙浩,人字梁拼装精度,屋面安装不平整,檩条安装难度增加,檩托板位置偏移,人字梁脊高不同,人字梁安装难度大,工程质量,小组讨论决定:,控制人字梁拼装精度，保证工程质量,栓焊连接节点,栓焊连接节点,钢梁拼装胎架布置示意图 人字梁拼装示意图,现状调查,人字梁拼装工艺流程如右图所示：,人字梁标高测量,高强螺栓连接,我们小组成员在施工过程中注意到人字梁拼装的质量控制不是很好，故我们对已施工完成的东雨棚人字梁进行误差检查，发现虽然人字梁的拼装精确度符合规范要求，但是距离我们设想还有一定差值，拼装误差数据统计如下：,序号,项目,超标点频数,累计数,累计点频数（,%,）,最大超标值,1,梁矢高,13,13,46.42,15mm,2,梁平直度,10,23,82.14,24mm,3,人字梁角度,2,25,89.28,1,4,梁水平距离,2,27,96.42,10mm,5,其他,1,28,100,10mm,制表：孙浩,梁矢高和梁平直度误差的累积频率达到,82.14%,，是我们要解决的主要问题。,根据现场情况我们小组研究确定活动目标为：降低梁平直度误差至,15mm,以下，降低梁矢高误差至,10mm,以下。,活动目标,制图：孙浩,原因分析,安装工焊工责任心差,测量误差,仪器误差,焊接变形,班组自检不认真,胎架标高误差大,奖罚制度未充分执行,胎架制作误差,梁矢高误差,梁平直 度,质检员检查不严格,测量员责任心差差,焊接方法不合理,制图：孙浩,要因确认,原因一,仪器误差,施工现场使用仪器有水准仪，钢卷尺。仪器自身存在误差可能导致拼装误差。,水准仪,11,月,28,日由张鹏对施工使用水准仪进行自检，,11,月,29,日张鹏将水准仪送专业检测机构检验，检验结果合格，所有项目均符合规范要求。,钢卷尺,经小组调查发现，拼装过程中长度的测量主要以钢卷尺为主。我们将使用的钢卷尺进行检验，首先进行了外观检查，钢卷尺的分划线清晰，表面光洁，无卡滞、裂纹、锈迹及残缺。然后对钢卷尺测量误差检验，检测得到如下数据：,尺号,比测间距,1,示值误差（,mm,）,比测间距,2,示值误差（,mm,）,1,510,+0.12,2025,-0.50,2,1015,-1.10,2530,+0.42,3,510,+0.09,2530,-0.35,制表：孙浩,由此说明，钢卷尺外观及各部分相互作用合格，测量误差在规范要求范围内。,结论：本项不是主要原因,原因二,奖罚制度未充分实行 奖罚制度是项目部为了保证工程质量、加强作业队伍的责任心制定的，但是工程管理人员一直未严格执行，使之没有发挥出应有的作用。,结论：奖罚制度仅是利用物质的奖励和处罚为手段的一种间接的提高工程质量的措施，不是提高工程质量的根本手段。所以本项不是主要原因,。,原因三,质检员检查不严格 我们项目部严格执行“三检制”，在工程中严格自检、互检、交接检，管理人员对工程的责任心也很强，故这方面不会造成质量问题。,结论：此项不是主要原因,原因四,胎架制作误差,经过实地测量检查发现拼装胎架存在一定的制作误差，包括平整度、垂直度以及高度误差等。,结论：胎架是拼装梁精度的基本保障，它的制作误差影响到拼装的每一步，造成拼装误差很大，所以该项是主要原因,。,制图：孙浩,原因五,安装工责任心差 如图，人字梁采用栓焊连接方式，梁在尺寸校对完成后应先将高强螺栓紧固并终拧，然后进二氧化碳气体保护焊，焊接梁上下翼缘板。经小组调查，安装工人均有丰富的施工经验，只是责任心差，没有意识到先拴后焊的重要性，致使极少构件的螺栓紧固不及时或露拧，导致焊接操作时产生构件变形。,结论：工人责任心差，应加强工人的教育培训，以及贯彻执行奖罚制度，提高工人的责任心。该项不是主要原因。,制图：张鹏,原因六,焊接方法不合理,此工程焊接方法如下图，首先焊接焊缝,A,，然后焊接焊缝,B,，焊接方向如箭头所示，这个焊接顺序容易造成构件受力不均，使梁产生偏向焊缝,A,方向的焊接变形。测量发现误差值为,10mm,。,结论：该项产生的误差值较大，是主要原因。,焊缝,B,焊缝,A,制图：孙浩,小组成员经过以上分析，确定造成人字梁拼装误差的主要原因如下：,主要原因,1,、胎架制作误差,2,、焊接方法不合理,制定对策,序号,要因,对策,目标,实施措施,地点,时间,负责人,1,胎架制作误差,采用钢垫块调节校正胎架误差，使用水准仪校队胎架标高。,胎架高度偏差,5mm,合格率达到,100%,1,、由孙浩负责组织人员制作钢垫块，并使用其调节胎架高度胎架摆放；,2,、由武志伟负责使用水准仪校对胎架标高。,施工现场,11.30,12.5,孙浩,武志伟,2,焊接方法不合理,1,、改进焊接方法,2,、重新编制技术交底。,焊接误差,5mm,，合格率达到,90%,。,1,、由张鹏负责重新编制技术交底，并下发给拼装人员。,2,、由薛华胜负责对焊工进行新焊接方法的指导监督。,施工现场,11.30,12.5,薛华胜,张鹏,制图：孙浩,实施一,11,月,30,日,孙浩在现场根据施工需求组织人员制作适合尺寸的钢垫板。垫板使用不同规格的钢板切割制作而成。钢垫板的尺寸规格如下表：,型号,钢垫板,A,钢垫板,B,钢垫板,C,钢垫板,D,规格,5100100mm,10100100mm,15100100mm,20100100mm,数量,20,20,15,10,制图：孙浩,12,月,1,日,孙浩组织工人使用钢垫板对拼装胎架调平，武志伟负责使用水准仪进行测量控制。首先使用水准仪对拼装胎架进行测量，确定胎架的高差，然后根据情况使用不同厚度的钢垫板进行调平。完成后使用水准仪复测，结果胎架高差控制在,24,mm,内，达到目标。,实施二,11,月,30,日,1,、由张鹏对新的焊接方法重新编写技术交底，同时明确拼装人字梁的各环节应注意的事项，如拼装时的标高控制、梁的跨度控制、平直度控制、外观检验等。,2,、由薛华胜负责指导焊工使用新的焊接方法。,经研究发现采用多人对称焊接法，既两人同时焊接焊缝,A,焊缝,B,，可有效使梁上下翼缘的受热均匀，使其所受拉力平衡。故决定采用多人对称焊接方法，由薛华胜组织焊接人员进行上岗前学习，并监督指导焊接人员在施工中使用新的焊接方式。,对实施后拼装的人字梁进行检验后，测量得拼装误差：梁的平直度为,15mm,，梁的矢高误差为,8mm,以下，达到目标。如下图所示,：,成果检验,制图：孙浩,效益,1,、经济效益,主体施工结束后，小组对这次活动的效益进行核算，得出：,a,、减少下道工序因返工而的人工费：,安装工：,4,工日,/,榀,28,榀,80,元,/,工日（市场工费单价）,=8960,元,焊工：,1,工日,/,榀,28,榀,140,元,/,工日（市场工费单价）,=3920,元,b,、减少返工材料费及其他费用：,5000,元,c,、增加仪器检验费：,1000,元,e,、增加人工及制作钢垫板费用：,1500,元,合计：,8960+3920+5000-1000-1500=15380,元,2,、社会效益 此次,QC,活动很大程度上提高了雨棚钢结构的安装精度，保证了工程质量及工程进度的进行，受到业主的一致好评，树立了公司的良好形象。,3,、通过这次活动，使得我小组成员以下几方面都得到了很大的提高,活动前,活动后,分析问题能力,团队精神,电脑应用能力,QC,知识,解决问题信心,管理水平,本工程中通过这次,QC,活动，我们总结出了大跨度钢梁的拼装注意事项及主要控制点，积累了经验。在以后的工作中，将以这次的经验为基础，制定相应的操作规程和管理制度，严把质量关，做到高标准严要求，更好的完成工程建设。,巩固措施,下一步计划,在本工程中，我们发现钢结构吊装存在很大误差，针对这些问题，我小组计划以,提高钢结构安装精度,为题，展开活动。,发布完毕！谢谢专家指导,