五金烤漆工艺流程概述.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,五金件烤漆工藝流程簡述,春宇電子,(,吳江,),有限公司,趙洪權,200,8,/,12,/,10,2,底材,五金件烤漆的底材有：,冷轧钢板冲压镀锌钢板冲压件或板材,(SECC),镁合金冲压件件或板材,(SPCC),或板材,铝合金冲压件或板材,不过烤漆工艺是大同小异的,3,制程工藝,流程圖,除銹,脫脂,表調,磷化 皮膜,水洗,水洗,烘干,水洗,首檢,調漆,涂裝,烘烤,前,處,理,烤 漆,4,前处理的目的与重要性,前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。,5,前处理的意义,涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响,通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂,6,除油,主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等,油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低,以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为,NaOH,NaHCO,3,等等混合而成。可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。,肥皂的皂化作用,7,水洗,以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。,(1),水洗時間為,1,5,分鐘,必須上下連續晃動,（,2,）每,4,小時測試一次,PH,值並記錄,（,3,）當,PH,值超出范圍時應該更換水,標准為,7,9,8,除锈,黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。,除锈的方法很多，如碱液法，酸液法,(,此工序在浸式硫酸槽中進行,浸泡時間長為,10,30,分鐘，不適用於我們的產品,),，机械法，电解法等，常见的是碱液法。,以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等,，一般是用硫酸，也有用草酸。,还可辅以,超声波清洗,。,9,表调（中和）,表面调整的简称,以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即,PH,值,=7,作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点,（,1,）表面調整所用的藥劑為,膠鈦（或者草酸）,（,2,）每,4,小時用,PH,試紙測量其,PH,值,標准為,7,9,（,3,）在表調槽內持續的時間不得超過,3,分鐘,（,4,）當發現藥液變成褐色時,應該全槽更新以确保處理效果,10,磷化（,1,）,磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层,不溶性磷酸盐保护膜,，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的,附着力。,11,磷化（,2,）,磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地,阻止涂层腐蚀,。,磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（,7090,），中温磷化（,5070,）和常温磷化（,2030,）。,磷化膜一般是黑色的。,（,1,）皮膜化成常用磷酸鋅,皮膜劑,中和劑,促進劑,其主要成份為磷酸鹽,鋅离子,碳酸鹽,亞硝酸鹽等,（,2,）溫度管理,28,32,度以下,時間,5,20,分鐘,（,3,）每,4,小時測試一次濃度並記錄測試結果,因在使用當中不斷有沉渣產生,為了确保質量,必須每月進行一次沉淀排渣處理,12,水洗,要用干淨的自來水,水洗兩次,水質控制在,PH,值進行鑒定,正常生產狀況下,每,4,小時測試一次,水洗槽,1PH,必須在,4,以上,水洗槽,2PH,必須在,5,以上,13,烘干,以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。,烘干水分，准备涂漆,14,上挂前品检,在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查,有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆,脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。,15,打磨,非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力,第一遍：,400#,水砂纸,第二遍；,800#,水砂纸或更细,16,上挂,将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动,挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）,挂具一般根据产品的不同特点而定制的,数量很多，整条流水线周转使用,（,1,）以不同工件選擇吊具或者治具,（,2,）承裝治具時,一定要保証吻合程度,以确保噴涂效果,防止誤噴,（,3,）治具承裝完全后要保証穩定性,不能左右搖動,（,4),承裝治具時不能戴有毛絨的手套,以免毛絨夾在治具上而影響噴涂品質,17,吹尘,除去表面灰尘，毛屑等,压缩空气,静电除尘枪,火焰燃烧,（,1,）此工序為噴涂前最后一個管制站,必須將工件表面的灰塵,水珠,沙粒等清除干淨,（,2,）如發現有不易清除應該立即取下,待處理,18,調漆,(1),調漆所用工具,大塑料桶,調漆棒,伏特杯,秒表,過濾网,碎布,毛刷,油抽等,調漆步驟如下,（,1,）,將兩塑料桶擦拭干淨,用溶劑洗刷,确保無雜質,水分以及其他涂料,（,2,）,用溶劑清洗伏特杯,過濾网,（,3,）,將所調油漆桶表面擦乾淨,搖動油漆桶,將油漆倒入塑料桶內,(,根据桶的大小一次不可以倒入太多,).,倒入過程中,不要太快傾入,避免濺出,.,（,4,）,將油漆桶內抽入相應少量溶劑,不停攪拌,19,調漆,(2),（,5,）,攪拌分鐘后,右手提起伏特杯,左手拿秒表,（,6,）,迅速平穩將伏特杯提起,同時左手啟動秒表,應該看油漆溺出情況,（,7,）,當看到油漆開始以點滴漏出時候,關閉秒表,秒表讀數即尤其粘度,（,8,）,加入油漆或者溶劑后,重复步,直到油漆濃度与所要求的濃度一致,（,9,）,將調好油漆進行過濾,如果濾网上雜質比較多,應該重复几次,以确保油漆濃度,（,10,）,調好后,清洗塑料桶,伏特杯,過濾网,20,手工喷涂（,1,）,在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的,没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等,21,手工喷涂（,2,）,手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。,喷枪的种类有：,重力式,吸上式,压送式,22,手工喷涂（,3,）,（,1,）調整噴槍气壓大小,涂料的吐出量,在噴涂的過程中,手噴槍一定要平穩運行,噴槍与工件距离為,15,30cm,（,2,）第二槍与第一槍的間距要銜接在,1/3,處,涂膜厚度一般在,35um,左右,（,3,）噴涂的吐出量一般要根据作業人員的習慣与被涂物的大小,形狀來決定,咬花作業,(,灑點,),（,1,）根据提供樣品來調整花點大小,涂料濃度与空气壓力,（,2,）,每生產一小時必須清洗或擦拭槍嘴一次,以保証咬花均勻以及大小适當,23,补漆,检查喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补,通过检查可及时发现喷涂的缺陷并加以调整,对喷涂不到的位置进行喷涂,24,预热炉烘烤,以较低温度（如,80150,）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平,25,主炉烘烤,以较高温度（如,180185,）强制烘烤，将油漆烤干,流水线速度越快，则温度需调的越高,（,1,）在烘烤前必須將烤爐內擦拭干淨,或者用風槍吹,（,2,）,烤爐溫度正常狀況下一般控制在,150,到,180,度,烘烤,10,到,30,分鐘,（,3,）,烘烤顏色,時間必須根据產品的特性,顏色确定,26,下挂,全檢,取下工件，,由全檢人員對產品進行全數檢驗，主要檢驗項目為外觀,檢驗標准參照不良名稱定義,(,附件,1),27,包裝,包裝段主要出現的問題為短裝、混料及標簽貼錯,依包裝作業規范作業,(,附件,2),28,液体涂装与粉体涂装（,1,）,液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜,VOC,（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害,涂料利用率很低，仅约,50%,一次喷涂所形成的膜厚为,1525um,29,液体涂装与粉体涂装（,2,）,粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化,VOC,含量为零，但要注意粉尘的危害,涂料可回收使用，利用率可达,99%,以上,设备投资大,适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为,50150um,30,涂膜性能（,1,）,机械物性,冲击强度,50Kg/cm,涂怪无龟裂,杯突,6.0mm,以上,/,每秒压出,1mm,附着力,(,百格,),测试 涂层无脱落（分等级）,耐弯曲性,1mm,180,弯曲，涂层无裂缝,铅笔硬度,2H,允许轻微痕迹,31,涂膜性能（,2,）,化学性能,耐沸水性,沸腾水，,1hr,浸泡，无异常,耐碱性,5,NaOH,240hr,无变化,耐酸性,3,HCL,240hr,无变化,耐溶剂性,二甲苯，,24hr,无变化,耐污染性,唇膏，常温下,24hr,无异常,32,涂膜性能（,3,）,耐热性,180,x l hr,色差,E0.8,保光性优异,耐腐蚀性,耐盐雾性,1000hr,无变化,耐湿热性,500hr,无变化,33,烤漆品的可靠性檢驗,(1),1.,膜厚,測量儀器,膜厚計,標准,液体,25,35u,粉体,45,60u,2.,光澤度,測量儀器,60,度光澤度計,標准,10(+/-2),度,3.,鉛筆硬度,測量儀器,荷重,1kg,鉛筆硬度机,標准,3H,4.,百格試驗（密著試驗）,測試設備,百格刀,標准,100,無脫落,34,烤漆品的可靠性檢驗,(2),5.,耐沖擊試驗,測試儀器,沖擊強度机,標准,1/2in.500g.350mm,無脫漆,開裂,6.,彎曲試驗,測量設備,彎曲試驗机,標准,彎曲,180 R5.0,無脫漆,開裂,7.,溶劑導電度,(,客戶有靜電裝置）,測量設備,電流計,標准,0.2M,8.,原漆粘度,測量裝置,2#,伏特杯,標准,25,130sec,35,烤漆品的可靠性檢驗,(3),9.,耐酒精性,測試方法,以抹布沾酒精,(95%),以,500g/cm2,來回擦拭,50,次,判定標准,無脫漆,變色,10.,重塗性,測試方法,砂帶,(800),打磨后噴涂,判定標准,百格無脫落,11.,色差,測試儀器,色差儀,CM508dCM2600,判定標准,E,1.0,樣板,E,0.3,12.,油漆狀態,目視為液体,36,春宇電子烤漆流程圖解,參照附件,3,37,標准的傳承系統,國際標准,行業標准,國家標准,最終客戶標准,組立廠標准,零件廠標准,材料廠標准,技術標准,外觀標准,一級外觀,二級外觀,三級外觀,三級外觀,嚴格程度,成本,松,嚴,低,高,品保的價值：,掌握並應用經濟而合理 的標准,38,The End,Thank you!,39,超声波清洗原理,超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。,返回,