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按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,按一下以編輯母片標題樣式,2002 PTC,装配设计,模型装配,完成零件设计后，将设计的零件按设计要求的约束条件或连接方式装配在一起才能形成一个完整的产品或机构装置。利用,Pro/E,提供的“组件”模块可实现模型的组装。在,Pro/E,系统中，模型装配的过程就是按照一定的约束条件或连接方式，将各零件组装成一个整体并能满足设计功能的过程。,本章主要讲解如下内容：,各种装配约束类型,装配连接类型的概念,零件装配与连接的基本方法,组件分解图的建立方法,新建,对话框,组件的装配间隙与干涉分析,组件特征不包含在任何零件中,零件设计完后可以通过零件之间一定的配合,关系，按产品的要求将他们组合装配起来，形成,一个合格完整的产品,。,装配文件名的扩展名为：,.,asm,零件装配设计的一般过程,用于装配的有零件,装配后,装配模块简介,按新建工具 点此即可进入装配模块,装配界面如图,:,常用工具,:,在组件模块工作环境中，单击按钮 或单击菜单,【,插入,】【,元件,】【,装配,】,命令，在弹出的,打开,对话框中选择要装配的零件后，单击,【,打开,】,按钮，系统显示元件放置操控板。,移动：使用,移动,面板可移动正在装配的元件，使元件的取放更加方便。当,移动,面板处于活动状态时，将暂停所有其他元件的放置操作。要移动参与组装的元件，必须封装或用预定义约束集配置该元件。在,移动,面板中，可使用下列选项：,运动类型：选择运动类型。默认值是“平移”。,定向模式：重定向视图。,平移：在平面范围内移动元件。,旋转：旋转元件。,调整：调整元件的位置。,在视图平面中相对：相对于视图平面移动元件，这是系统默认的移动方式。,运动参照：选择移动元件的移动参照。,平移,/,旋转,/,调整参照：选择相应的运动类型出现对应的选项。,相对：显示元件相对于移动操作前位置的当前位置。,挠性：此面板仅对于具有预定义挠性的元件是可用的。,属性：显示元件名称和元件信息。,1,“元件操作”主要是对装配件进行复制,/,成组,/,合并,/,删除等等操作。,2,“编辑位置”、“分解视图”主要是创建,并修改装配件的爆炸图。,3,“装配”、“创建”主要是调入零件开始,创建装配件、在装配件的基础上再新建,新的三维特征，如倒圆角等等。,常用的几个命令的功能描述如下：,元件操作,命令的调用,分解,命令的调用,装配,/,创建,命令的调用,装配,创建,零件装配的约束,零件之间的装配关系称：约束,常用约束有：,装配提示信息，它有：,没有约束,部分约束,完全约束,没有约束,装配约束类型,零件的装配过程，实际上就是一个约束限位的过程，根据不同的零件模型及设计需要，选择合适的装配约束类型，从而完成零件模型的定位。一般要完成一个零件的完全定位，可能需要同时满足几种约束条件。,Pro/ENGINEER Wildfire,提供了十几种约束类型，供用户选用。,要选择装配约束类型，只需在元件放置操控板的约束类型栏中，单击按钮，在弹出的下拉列表中选择相应的约束选项即可。,1,匹配,所谓“匹配”就是指两零件指定的平面或基准面重合或平行（当偏移值不为零时两面平行，当偏移值为零时两面重合）且两平面的法线方向相反。,使用“匹配”约束方式且偏移值为,0,的两面配合情况（选择圆台的上端面和直角模型底座的上表面，如图中箭头所示）。,为使用“匹配”约束方式且偏移值不为,0,时的两面配合情况。,在主窗口中双击元件,可以出现两参考面之间的偏距数值,2,对齐,使两零件指定的平面、基准面、基准轴、点或边重合或共线。为“对齐”方式且偏移值为,0,时两面配合情况。,3,插入,“插入”约束,使两零件指定的旋转面共旋转中心线，具有旋转面的模型有圆柱、圆台、球等。“插入”约束方式的一个例子，在选定“插入”约束后，分别选择直角模型中孔特征的内表面和圆柱模型侧表面即可完成“插入”约束组装。,使零件装配的坐标系与其装配零件的坐标系对齐，从而完成装配零件的放置,4,坐标系,5,相切,在两个进行装配的零件中，各自指定一个曲面或一个为平面，另一个为曲面，使其相切。选中图中箭头指示的两个面完成相切方式的约束。,类似于匹配约束,匹配曲面,6,线上点,在一个零件上指定一点，然后在另一零件上指定一条边线，使该点在这条边线上。为两次使用“线上点”约束方式的一个例子。具体操作：选择左边模型的一个角点，然后选择右边模型箭头指示的边线；选择左边模型的另一个角点，然后选择右边模型箭头指示的边线，结果两点在箭头指示的边线上。,点在曲线两端点之间及两端以外沿此曲线两端的相切方向进行直线运动,7,曲面上的点,在一个零件上指定一点，然后在另一个零件上指定一个面，则指定的面和点相接触,。,选择直角模型上的基准点“,APNTO”,，,然后选择圆柱模型中箭头指示的面,，结果如右图所示。,该选项常配合“对齐”、“匹配”等选项一起使用。,8,曲面上的边,在一个零件上指定一条边,，然后在另一个零件上指定一个面，则指定的边位于指定的面上。该选项常配合“对齐”、“匹配”等选项一起使用。,选择直角模型中箭头指示的一条边，然后选择圆柱模型下端面，结果如右图所示。,正确安装模型树显示的图示,图标前全有小方块,第一件未完成约束的显示,部分元件未完全约束的显示,图标前部分小方块,正确安装模型树的显示,图标前全有两小方块,删除父级元件,当删除父级元件时,将牵动子元件的存在状态,会出现提示框,:,按确定,子级元件按默认状态被删除,3,种选项,:,挂起,:,父元件被删除,子元件需重新定义,;,冻结,:,父元件被删除,子元件与父元件解除,装配关系,;,隐藏与隐含的区别,:,相同点,区别,隐藏,从屏幕上消失,1.,不受父子关系影响,;,2.,参与修改与再生,隐含,1.,受父子关系影响,(,与删除相似,);,2.,不参与修改与再生,在装配文件的质量属性分析时不参与分析,;,3.,恢复父级元件时,恢复的只是父级元件,;,而恢复子级元件时,同时恢复父级与子级元件,;,复制,将一个原始元件沿着坐标系平移一定的距离,并给定间隔此距离所要产生的各个数,同时还可以旋转一定的角度,.,步骤,:,编辑元件操作复制选坐标系选元件确定选坐标轴输入增加距离完成平移输入数量完成,旋转复制的操作类似,.,不能编辑定义,.,重复,步骤,:,选元件,编辑元件操作重复,选变化的参照添加选装配参照,确定,能单独编辑定义,.,替换组件元件与删除过程不同,不会加亮子项,因此,替换之前,进行父子参照检查,.,命令位置,:,装配菜单,编辑,-,替换,如果是先选择零件后执行该命令,则选择项目处会出现零件的名称,第一种方法,:,替换为不相关的元件,相当于将该零件删除,再重新装配一个,只不过不须点击加入元件命令而已,因此效率很低,!,因为我们替换元件后,须得为其重新指定约束,如果该元件在装配中没有子特征,重新指定即可,如果有下属子特征 也要重定,.,选择要被替换的零件,右击,在快捷菜单中,选择替换,!,出现替换对话框,选择存在于当前目录中的替换零件,打开,确定,OK,出现了元件定位对话框,一步步定好约束条件,!,第二种方法,:,替换为通过复制,通过复制的意思,就是说把要被替换的元件,复制成一个新的元件,约束条件不变,!,通俗一点说,:,事实上就是产生了一个新的元件,此新元件和被替换的元件是一模一样的,定位约束条件也是一样的,!,你在这个新元件上增删特征,改变改寸,就变成与被替换元件不一样了,否则就是一模一样的,!,我们发现元件除了名称不同,没有任何变化,当然,这个时候,你可修改,他已经与原模型没有了任何关系,!,第三种方法,:,替换为参考模型,准确的说,应该说成,:,用收缩包络模型替换元件,利用这种替换方法，可用收缩包络模型替换主模型（反之亦然），同时维持所有的有效参照。可用另一收缩包络模型来替换某一收缩包络模型，并保持参照,它可能是,收缩包络,零件（带有要替换模型的外部,收缩包络,特征的零件），也可能是要替换的,收缩包络,零件的主模型,被替换元件,和替换为的元件,必须存在参考关系,!,这个参考关系靠,收缩包络,特征来维系,!,有这个关系就能替换,否则就不能,!,第四种方法,:,替换为互换,新建互换组件,!,分别指定在元件上的参照,:,元件参照面,定位参照轴,再回到组件下,替换,.,元件归组,步骤,:,编辑元件操作组选择组目录名,(,可不选,),局部组输入组名选择元件,所选元件要连续,.,可对组复制,阵列等,.,元件合并,对于复杂零件可采用合并多个部分为一个完整的零件,.,步骤,:,编辑元件操作,合并,选取第一组零件确定选取第二组零件确定选取选项完成,参照,:,参照第二组零件,当第二组零件改变时,合并的零件也会改变,.,复制,:,将第二组零件的特征和关系复制到第一组零件,;,无基准,:,合并的零件不包含第二组零件的基准,;,复制基准,:,合并的零件包含第二组零件的基准,;,合并元件的限制条件,:,第一组零件不能是下列之一,:,1.,组件基准平面,;,2.,子组件,;,3.,普通模型零件的实例,;,4.,钣金件,.,第一组零件不能是下列之一,:,1.,组件基准平面,;,2.,子组件,;,3.,与零件,1,相同的零件,;,4.,组件阵列的一部分,.,元件切除,与合并元件相反,;,元件封装,只是在设计时参考用,不需放置的元件可采用封装,待需要固定时再装配,.,步骤,:1.,插入元件封装添加,2.,在装配中不加约束,;,插入装配特征,装配特征,:,在装配中定义的特征,;,只是减料特征,.,装配特征的具体操作与零件特征的相同,;,如何定义装配特征的影响范围及可视等级,:,影响范围操作,步骤,:,选特征打开工具面板选相交取消自动更新在不需要此特征的零件名上点移除,可视等级操作,步骤,:,选特征打开工具面板选相交取消自动更新移除所有的零件名选添加相交模型在需要此特征的零件名上点零件级,定义新零件,在建子组件时,一般选定位缺省命令,组件分解图,在一些产品说明书或需要进行产品演示的场合,，为了说明产品的零件组成及其装配结构关系，经常需要使用分解图。在,Pro/ENGINEER Wildfire,组件工作环境中,，单击菜单,【,视图,】【,分解,】【,分解视图,】,选项，图形窗口中的组件模型则呈分解状态，调整各零件的位置，即可完成组件模型的分解图。,装配件的分解,打开装配文件，如图示：,建立组件分解图,打开已经建立完毕的组件模型，单击菜单,【,视图,】,【,分解,】,【,分解视图,】,选项,，,图形窗口中的组件模型按系统默认的分解位置显示分解图。单击菜单,【,视图,】,【,分解,】,【,编辑位置,】,选项，打开,分解位置,对话框，使用该对话框,，,可实现对分解图中零件位置的调整。该对话框中各功能选项的意义说明如下。,选取的元件：首先选择一运动参照，然后单击该栏中的选取对象按钮，然后在组件模型中选择要在参照方向上移动的零件。,运动类型：该栏下面列出零件或组件的各种移动方式。,平移：定义平移方向后，拖动鼠标直接移动零件或组件。,复制位置：复制选择零件的分解位置。,缺省分解：在系统默认的分解位置放置选择的零件或组件。,重置：重新放置选择的零件或组件的位置。,运动参照：该栏供用户选择零件或组件移动的参照类型来定义方向，有如下几种：,视图平面：选择当前视场平面作为移动参照。,选取平面：选择一个平面作为移动,参照。,图元,/,边：选择零件或组件的边、基准轴作为移动,参照。,平面法向：选择一平面，该平面的法线方向作为移动,参照。,2,点：选择两个端点或基准点，以其连线方向作为移动,参照。,坐标系：选择基准坐标系的,X,、,Y,、,Z,轴作为移动,参照。,运动增量：该栏显示零件或组件相对移动的尺寸增量。,位置：该栏显示零件或组件相对移动的相关尺寸变化量。,建立组件分解图的操作步骤如下：,打开已有的组件模型，单击菜单,【,视图,】,【,分解,】【,分解视图,】,选项，图形窗口中的组件模型按系统默认的分解位置显示分解图。,单击菜单,【,视图,】,【,分解,】【,编辑位置,】,选项，打开,分解位置,对话框。,选定移动参照，选择零件并拖动调整其位置完成分解图。,建立偏距线,在分解图中建立零件的偏距线，可清楚地表示零件间的位置关系。经常用此方法制作产品说明书中的一些插图，使用偏距线标注零件安装位置的实例。,在建立偏距线时，会使用菜单，各选项的意义说明如下。,创建：单击该选项，建立偏距线。,修改：修改偏距线的效果。,删除：删除偏距线。,修改线体：选择偏距线，在打开的,线体,对话框中重新定义偏距线的颜色及线段类型。,线体,对话框。,设置缺省线体：在打开的,线体,对话框中设置新偏距线默认的颜色及线段类型。,单击菜单中的,【,创建,】,选项，弹出,图元选取,菜单。该菜单列出定义偏距线的三种方式：,轴,：以基准轴的轴向为偏距线延伸的方向。,曲面法向：以平面或曲面的法线方向为偏距线延伸方向。,边,/,曲线：以曲线或实体边的方向作为偏距线延伸方向。,建立偏距线的操作步骤如下：,打开组件模型分解图，单击菜单,【,视图,】【,分解,】【,偏距线,】【,创建,】,选项，弹出,图元选取,菜单。,在,图元选取,菜单中选择确定偏距线参照方向的选项。,按系统提示，分别选择两个零件的实体类型对象（如零件表面等）完成偏距线的建立。,单击菜单,【,视图,】【,分解,】【,偏距线,】【,修改,】,选项，修改偏距线的位置及啮合点数。,单击菜单,【,视图,】【,分解,】【,偏距线,】【,修改线体,】,选项，在打开的,线体,对话框中重新定义偏距线的颜色及线段类型。,调整好位置的装配分解,取消分解的操作：,视图分解取消分解视图,取消分解视图后,再次视图分解时，将调整后位置分解,装配参考的创建,一些参考，如旋转轴线，旋转中心，在零件建模的时候没有用到，而没有窗口，但装配时候需要用到，故需在装配时候创建一些基本平面，基本轴线，基本点，基本坐标用以装配用。,或是为达到一个共同装配的基本，在一些模型中已经存在，而有的模型没有改基本参考，需要创建一些参考共装配用。,显示全局干涉信息,单击,“,分析,”,(Analysis)“,模型,”,(Model)“,全局干涉,”,(Global Interference),。,“,全,局干涉,(Global Interference),对话框打开。,单击 计算分析。发生干涉的元件对会在,Pro/ENGINEER,图形窗口中被加亮，,并会显示在,结果,(Results),框中。,比较边长,1.,选取要进行分析的零件。,2.,单击,分析,(Analysis),模型,(Model),短边,(Short Edge),。,短边,(Short,Edge),对话框打开。,3.,在,“,长度,(Length),框中，键入新长度或使用缺省长度。,4.,长度小于指定长度的边的数目会显示在,“,结果,”,(Results),框中。,5.,单击 计算分析。,检测零件的厚度,在零件中选取一个平面，以检查零件的厚度。,步骤：,1.,在,平面,(Planes),下，从收集器中选取一个平面。,注意：选取平面后，,层切面,(Slices),下的选项将不可用。,2.,如果未选取平面，则请在,“,层切面,”,(Slices),下于模型中选取起点和终点，以便,在起点和终点之间插入层切面的数目。,3.,在,“,方向,”,(Direction),收集器中，选取,“,曲面,”,(Surface),、,“,曲线,/,边,/,轴,(Curve/Edge/Axis),或,坐标系,(Coordinate System),。,4.,单击,“,层切面的使用数,”,(Use number of slices),复选框，指定层切面的数目,5.,若有必要，请更改,偏距,(Offset),值。,6.,在,厚度,(Thickness),下，指定最小和最大厚度值。,7.,单击 计算分析。,“,结果,”,(Results),框中会显示其厚度大于指定最大值或小于最小值的零件,的名称（或者同时显示两个零件的名称），还将显示为进行厚度检测而,选取的区域。可在,信息窗口,中查看分析报告。,当完成厚度检测时，按如下方式加亮截面：,黄色,厚度介于指定的最小值和最大值之间。,红色边框,厚度超出了指定的最大值。,蓝色边框,厚度小于指定的最小值。,