新合成气装置简介.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新建合成气装置简介,讲解人：张庆楠,一、流程概述,化工二厂丁辛醇车间新建合成气装置位于原醋酸装置区域，用地面积,21538m,2,。采用美国,GE,能源公司重油气化工艺专利技术生产粗合成气，然后经过热回收、脱硫脱碳和精脱硫净化后，得到满足丁辛醇生产要求的合成气。其生产能力为,22700Nm3/h,，年设计操作时间为,8000,小时。新建合成气装置共有设备,134,台，动设备,56,台，静设备,78,台。采用新建,306,变电所为新建合成气装置提供电力保障。新装置于,2011,年,3,月破土动工，计划,2012,年,6,月,30,日完成中交,，计划,9,月末投料开车。,合成气装置以裂解焦油,/,重油为原料，通过与氧气和工艺水进行部分氧化反应生产合成气。新合成气装置由以下六个单元组成：,1,、原料准备单元、,2,、气化单元、,3,、碳黑水处理单元,4,、热回收单元,5,、脱硫脱碳单元,6,、精脱硫单元,二、新旧合成气装置异同点,1,、相同点,1,）设计方相同,2,）反应原理相同,3,）合成气净化单元（即脱硫脱碳单元和精脱硫单元）,2,、不同点,1,）原料范围增加,2,）粗合成气冷却方式不同,3,）炭黑处理方式不同,4,）安全联锁系统更完善,5,）合成气组分不同,三、新旧合成气装置对比,该工艺流程简单，操作难度小，无高等级蒸汽系统。生产的合成气可以满足丁辛醇装置扩能改造的需要。,新建装置激冷流程相对于相对原装置废热锅炉流程物耗、能耗较高，每年装置消耗比原装置增加,2000,万元以上。（以重油为原料油时，新装置重油单耗,0.360kg/,标立合成气，原装置重油单耗,0.336kg/,标立合成气；新装置氧气消耗,0.296,标立,/,标立合成气；原装置氧气消耗,0.256,标立,/,标立合成气；蒸汽消耗相对原装置每小时多消耗,17,吨）,新合成气装置激冷流程可以处理丁辛醇装置辛醇单元缩合废碱液，将废碱液送入气化炉作为原料燃烧，解决了废碱液不易处理的这一环保难题。,重油,氧气,黑水,废碱液,循环灰水,四、,总体示意图,碳黑水,低压闪蒸,热回收,单元,碳黑水,真空闪蒸,滤饼,碳黑过滤,丁辛醇装置,虚线框内为碳黑水处理单元,粗合,成气,气化单元,虚线框内为,原料准备单元,脱硫脱碳,单元,精脱硫,单元,1,、原料准备单元,原料准备单元物料有三种：重油,/,裂解焦油、氧气、水。重油来自化一原料罐区，也可采用大乙烯改扩造后富余的裂解焦油；氧气来自水汽厂，用氧气压缩机升压后入炉；水包括工艺水（包括一部分丁辛醇废碱液）和黑水。重油,/,裂解焦油被重油循环泵从重油罐抽出，经重油过滤器除去油中固体物质，以防止堵塞加油泵入口截止阀，除去固体物质后的重油利用加油泵经油水混合器与水混合后进入气化炉。,(,见图,1.1),(,见图,1.2),反应原理,经过油水混合器的原料油和工艺水与来自氧气压缩机的氧气送入气化炉。在气化炉中重油、工艺水与氧发生如下主要反应：,反应在,3.48MPa,（,G,）、,1311,1400,下进行。,2,、气化单元,重油与气化剂,(,工艺水和氧气,),通过工艺烧嘴进入造气炉，在造气炉内,1311,1400,的高温条件下，发生部分氧化还原反应，生成以,CO,和,H,2,为主的粗合成气。粗合成气由造气炉出来经激冷室激冷并洗掉大部分碳黑颗粒后进入碳洗塔，另一小部分送往碳黑水处理系统,。,（见图,2,）,从气化炉激冷室中出来的粗合成气通过文丘里洗涤器进入碳洗涤塔，用水洗涤合成气中的游离碳黑。本装置用水洗碳黑的方法是首先经过文丘里洗涤，之后进入碳洗塔浸没管，然后经过碳洗塔塔盘洗涤。碳洗塔用的洗涤水一部分来自热回收系统形成的冷凝液，另一部分来自碳黑水处理系统灰水槽。碳洗塔底的洗涤水通过激冷水循环泵一部分打至激冷室冷却、洗涤合成气，另一部分打至文丘里洗涤器。合成气自碳洗塔顶出来后进入热回收单元，,2,、气化单元,开车时，用开工烧嘴临时替换工艺烧嘴，用燃料气对气化炉进行升温，用蒸汽驱动开工抽引器，使气化炉内形成微负压，使环境空气可以进入气化炉内辅助燃烧，蒸汽和燃烧后的尾气经过开工抽引器和抽引器消音器后，排入大气。,2,、气化单元,合成气自碳洗塔顶出来后进入热回收工序，在热回收系统进行气液分离，产生,0.35MPa,饱和蒸汽，并通过水洗塔将合成气中的氨进行脱除，脱除了氨的合成气送至脱硫脱碳工序，水洗塔的洗涤水进入汽提塔对溶解的氨进行汽提，汽提之后的洗涤水送至碳黑水处理工序，汽提蒸汽经气液分离后分别排至火炬和废水处理。洗氨塔出来的合成气进入 脱硫脱碳单元。,(,见图,3,）,3,、热回收单元,气化炉激冷室的碳黑水一小部分送往碳黑水处理系统低压闪蒸槽，碳黑水中溶解的气体闪蒸出来去向热回收汽提塔作为汽提气，闪蒸后的碳黑水进入真空闪蒸器进一步闪蒸，闪蒸后的碳黑水被送往板框式压滤机制碳黑滤饼，过滤后的灰水送往碳洗塔循环利用。,（,见,4,图）,4,、碳黑水处理单元,5,、脱硫脱碳单元,洗氨塔出来的合成气进入,DEA,吸收塔，用浓度为,2510,-2,的二乙醇胺溶液与之逆流接触，吸收合成气中的,CO,2,和,H,2,S,，将合成气中的,CO,2,降至,0.2%,以下，分别将,H,2,S,、,COS,的含量降到低于,510,-6,和,1010,-6,。吸收,CO,2,和,H,2,S,后的,DEA,进入,DEA,再生塔进行再生以除掉酸性气体，再生后的,DEA,循环利用。脱硫脱碳后的合成气产品送到精脱硫工序，通过,COS,水解塔和氧化锌脱硫槽将合成气中总硫量降到,2PPm,以下。之后送往,OXO,系统作反应原料,。（见图,5,）,6,、最终脱硫单元,离开水洗塔的合成气含有少量的,COS,和,H,2,S,，经过最终脱硫换热器和最终脱硫预热器使其温度升至,200,，进入,COS,转化器将少量的,COS,转化为,H,2,S,，然后进入两台串联操作的,H,2,S,吸收器，经氧化锌吸收剂吸收达到羰基合成反应过程对,COS,和,H,2,S,所要求的限量。离开,H,2,S,吸收器后的合成气经最终气体冷却器冷却，再经过过滤后送丁辛醇装置。,(,见图,6.1),（见图,6.2,）,结 语,谢谢大家,!,