《公差配合与测量技术》-目录.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,退 出,下一页,上一页,第一页,公差配合与测量技术,主 编 黄云清,教学光盘设计 唐 健,创 作 唐 健,杨声勇,刘 均,目 录,图,1-16,活塞销与活塞及连杆头衬套孔的配合,图,1-17,活塞销配合基准制的选用,图,1-18,非基准制混合配合,图,1-19,非基准制混合配合,图,1-20,活塞与气缸孔的配合,图,1-21,钻模上的钻模板、衬套与钻套,图,1-22,公差带图,图,1-23,配制配合,图,1-24,实际尺寸在尺寸公差范围内的变化区域,图,1-25,统计尺寸公差简化标注,图,1,-,26,滚动轴承,图,1,-,27,轴承内、外径公差带,图,1,-,28,轴颈和外壳孔公差带,图,1,-,29,轴承套圈与负荷的关系,图,1,-,30,相对于负荷摆动的区域,图,1,-,31,轴颈和外壳孔公差在图样上的标注示例,第一章 光滑圆柱的公差与配合,绪 论,图,0-0,齿轮液压泵动画,图,0-1,齿轮液压泵装配图,图,1-1,实际尺寸,图,1-2,实体尺寸,图,1-3,基本尺寸、极限尺寸与极限偏差,图,1-4,公差带图,图,1-5,基本偏差示意图,图,1-6,间隙配合,图,1-7,过盈配合,图,1-8,过渡配合,图,1-9,基准制配合,图,1-10,孔和轴的基本偏差系列,图,1-11,孔和轴的偏差,图,1-12,尺寸公差带的标注,图,1-13,配合的标注方法,图,1-14,一般、常用和优先孔公差带,图,1-15,一般、常用和优先轴公差带,图,2-1,长度量值传递系统,图,2-2,量块及相研合的辅助体,图,2-3,间接测量孔心距,图,2-4,机械比较仪部分计量参数,图,2-5,游标卡尺,图,2-6,游标读数原理,图,2-7,游标卡尺读数示例,图,2-8,外径千分尺,图,2-9,外径千分尺读数示例,图,2-10,外径千分尺测力装置,图,2-11,百分表,图,2-12,百分表的传动机构,图,2-13,杠杆齿轮比较仪,图,2-14,扭簧比较仪,图,2-15,流量型气动量仪原理图,图,2-16,水柱式气动量仪原理图,图,2-17,膜片气动量仪原理图,图,2-18,波纹管气动量仪原理图,图,2-19,电感式传感器,图,2-20,测量电路,图,2-21,电感式比较仪外型图,图,2-22,莫尔条纹,图,2-23,光栅头示意图,图,2-24,计数电路方框图,图,2-25,三坐标机的结构型式,图,2,-,26,三坐标测量机,图,2,-,27,触发式测头,图,2,-,28,用游标卡尺测量轴径,图,2,-,29,频率直方图和正态分布曲线,图,2,-,30,总体标准偏差对随机,图,2,-,31,与,S,的关系,图,2,-,32,与,n,的关系,图,2,-,33,未定系统误差的发现,图,2,-,34,残差分布图,图,2,-,35,验收极限的配置,图,2,-,36,40h9,的验收极限图,图,2,-,37,30f8,的验收极限图,第二章 测量技术基础,图,3-1,用塞规检验孔,图,3-2,用环规检验轴,图,3-3,通规形状对检验的影响,图,3-4,止规形状对检验的影响,图,3-5,衬套工件加工时与加工后的变形,图,3-6,量规型式和应用尺寸范围,图,3-7,常见量规的结构型式,图,3-8,量规的公差带,图,3-9 25H7/n6,孔、轴用量规公差带图,图,3-10,塞规的工作图,图,3-11,卡规的工作图,第三章 光滑极限量规,图,4-1,零件几何要素,图,4-2,齿轮轴加工后形状,图,4-3,形位公差代号的标注示例,图,4-4,形位公差标注表示,图,4-5,表格式注法,图,4-6,不允许的标注方法之一,图,4-7,不允许的标注方法之二,图,4-8,不允许的标注方法之三,图,4-9,正确的标注方法,图,4-10,不允许的标注方法之四,图,4-11,正确的标注方法,图,4-12,不允许的标注方法之五,图,4-13,正确的标注方法,图,4-14,共面要求的两种简化标注方法,图,4-15,螺纹的标注方法,图,4-16,全周符号的标注,图,4-17,最小条件和最小区域,图,4-18,平行度测量,图,4-19,三基面体系,图,4-20,圆柱面素线直线度,图,4-21,导轨面直线度,图,4-22,棱线直线度,图,4-23,轴的素线直线度,图,4-24,圆柱轴线直线度,图,4-25,用两只指示器测直线度,图,4-26,直线度误差的测量,图,4-27,用图解法与最小包容区法求直线度误差,图,4-28,坐标变换法,图,4-29,坐标变化后的被测曲线,图,4-30,旋转法变换前后图象,图,4-31,作图用二端点连线求直线度误差,图,4-32,平面度之一,图,4-33,平面度之二,图,4-34,平面度误差的测量,图,4-35,平面度误差的最小条件评定,图,4-36,平面度误差的测量数据,图,4-37,对角线平面法,图,4-38,最小区域法,图,4-39,三远点基准法的不同结果,图,4-40,圆度,第四章 形状和位置公差及检测,图,4-41,用圆度仪测量圆度,图,4-42,两点法测量圆度,图,4-43,三点法测量圆度,图,4-44,圆柱度,图,4-45,圆柱度误差的特殊形式,图,4-46,两点法测量圆柱度,图,4-47,三点法测量圆柱度,图,4-48,线轮廓度,图,4-49,面轮廓度,图,4-50,轮廓样板测量线轮廓度,图,4-51,三坐标测量仪测量面轮廓度,图,4-52,面对线的平行度,图,4-53,线对线的平行度之一,图,4-54,线对线的平行度之二,图,4-55,测量面对线的平行度,图,4-56,测量连杆两孔的平行度,图,4-57,线对面的垂直度,图,4-58,线对线的垂直度,图,4-59,测量线对线的垂直度,图,4-60,面对面的倾斜度,图,4-61,线对线的倾斜度,图,4-62,测量面对面的倾斜度,图,4-63,测量线对线的倾斜度,图,4-64,台阶轴的同轴度,图,4-65,电动机定子硅钢片零件的同心度,图,4-66,用两只指示器测量同轴度,图,4-67,面对面的对称度,图,4-68,测量面对面的对称度,图,4-69,点的位置度,图,4-70,孔的位置度,图,4-71,孔间位置度,图,4-72,面的位置度,图,4-73,孔的坐标测量,图,4-74,位置量规检验孔的位置度,图,4-75,径向圆跳动,图,4-76,径向跳动实例,图,4-77,端面圆跳动,图,4-78,斜向圆跳动,图,4-79,测量径向圆跳动,图,4-80,测量端面圆跳动,图,4-81,测量斜向圆跳动,图,4-82,标注检测直径的端面圆跳动,图,4-83,标注检测范围的端面圆跳动,图,4-84,径向全跳动,图,4-85,端面全跳动,图,4-86,测量径向圆跳动,图,4-87,测量端面全跳动,图,4-88,端面呈圆弧形,图,4-89,实际尺寸与形状误差的综合作用,图,4-90,单一要素的体外作用尺寸,图,4-91,单一要素的体内作用尺寸,图,4-92,关联要素的体外作用尺寸,图,4-93,关联要素的体内作用尺寸,图,4-94,独立原则的标注示例,图,4-95,单一要素的包容要求,图,4-96,同时应用独立原则和包容要求,图,4-97,最大实体要求用于单一要素示例,图,4-98,最大实体要求应用于被测要素,图,4-99,最大实体要求应用于基准要素,图,4-100,基准要素本身不采用最大实体要求,图,4-101,零形位公差示例,图,4-102,最小实体要求的标注形式,图,4-103,最小实体要求应用于被测要素,图,4-104,最小实体要求应用于基准要素,图,4-105,基准要素不采用最小实体要求,图,4-106,应用最小实体要求时的零形位公差,图,4-107,可逆要求 的标注,图,4-108,可逆要求与最大实体要求一起使用,图,4-109,可逆要求与最小实体要求一起使用,图,4-110,圆柱齿轮基准选择,图,4-111,齿轮轴轴颈的形位公差,图,4-112,小轴,图,4-113,小轴形位公差的标注形式,图,4-114,习题图,4-1,图,4-115,习题图,4-2,图,4-116,习题图,4-3,图,4-117,习题图,4-4,图,4-118,习题图,4-5,图,4-119,习题图,4-6,图,4-120,习题图,4-7,图,4-121,习题图,4-8,图,4-122,习题图,4-9,图,4-123,习题图,4-10,图,5-1,用位置量规检验位置公差要求,图,5-2,零件的孔间距要求,图,5-3,孔距量规,图,5-4,活动式位置量规,图,5-5,测量部位的公差带设置,图,5-6,同时检验时的定位部位公差带设置,图,5-7,分别检验时的定位部位公差带设置,图,5-8,无台阶式导向部位公差带图,图,5-9,台阶式导向部位公差带图,图,5-10,习题图,5-1,第五章 位置量规,图,6-1,加工误差示意图,图,6-2,实际轮廓,图,6-3,评定长度与取样长度,图,6-4,轮廓中线,图,6-5,轮廓的算术平均偏差,Ra,图,6-6,轮廓最大幅度参数,R,Z,图,6-7,轮廓单元宽度,RSm,图,6-8,轮廓支承长度率,Rmr(c,),图,6-9,表面粗糙度的代号,图,6-10,表面粗糙度在图样上不同位置上的,标注示例,图,6-11,中心孔、键槽、圆角、倒角的表面,粗糙度代号简化标注,图,6-12,连续表面及重复表面的表面粗糙度注法,图,6-13,花键、齿面粗糙度标注法,图,6-14,双管显微镜,图,6-15,光切显微镜测量原理,图,6-16 6JA,型干涉显微镜外形图,图,6-17 6JA,型干涉显微镜光学系统图,图,6-18,干涉条纹,图,6-19 BCJ2,电动轮廓仪,图,6-20 TR100,型便携式表面粗糙度仪,图,6-21 TR200,型表面粗糙度仪,图,6-22 TR300,型表面粗糙度仪,图,6-23,习题图,图,6-24,习题图,第六章 表面粗糙度及检测,图,7-1,圆锥体的几何参数,图,7-2,圆锥尺寸标注形式之一,图,7-3,圆锥尺寸标注形式之二,图,7-4,圆锥尺寸标注形式之三,图,7-5,圆锥尺寸标注形式之四,图,7-6,圆锥尺寸标注形式之五,图,7-7,由两个极限直径所确定的两同轴圆锥面形成的包容区,图,7-8,按独立法标注圆锥的公差,图,7-9,圆锥角的极限偏差,图,7-10,由圆锥的结构形成配合,图,7-11,精确测量圆锥直径的工艺措施,图,7-12,由圆锥的轴向位移形成配合,图,7-13,圆锥量规,图,7-14,正弦规,图,7-15,用正弦规测量锥角,图,7-16,用钢球测内锥角,图,7-17,用圆柱测外圆锥角,图,7-18,用坐标法测量锥度,图,7-19,锥度联接套（锥套）,图,7-20,习题图,7-1,第七章 圆锥的公差配合与检测,第八章 平键、花键联接的公差与检测,图,8-1,平键联接的几何参数,图,8-2,键宽与键槽宽的公差带,图,8-3,键槽尺寸和公差的标注键槽尺寸检测的极限量规,图,8-4,键槽尺寸检测的极限量规,图,8-5,轴槽对称度误差测量,图,8-6,轮毂槽对称度量规,图,8-7,轴槽对称度量规,图,8-8,矩形花键的主要尺寸,图,8-9,矩形花键联结定心方式示意图,图,8-10,花键形位误差对花键联结的影响,图,8-11,花键位置度公差标注,图,8-12,花键对称度公差标注,图,8-13,花键的极限塞规和卡规,图,8-14,花键综合量规,第九章 普通螺纹结合的公差与检测,图,9-1,普通螺纹的基本牙型,图,9-2,螺纹的单一中径与中径,图,9-3,螺纹的接触高度与旋合长度,图,9-4,螺纹累积误差对可旋合性的影响,图,9-5,螺纹的半角误差,图,9-6,半角误差对螺纹可旋合性的影响,图,9-7,普通螺纹的公差带,图,9-8,内、外螺纹的基本偏差,图,9-9,螺纹公差及旋合长度与螺纹精度的关系,图,9-10,螺纹合格性的判断,图,9-11,梯形螺纹的基本牙型,图,9-12,外螺纹的综合检验,图,9-13,内螺纹的综合检验,图,9-14,单针法测量螺纹中径,图,9-15,三针法测量螺纹中径,图,9-16,大型工具显微镜,图,9-17,螺纹牙形半角的测量,第十章 渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测,图,10-1,齿轮的径向误差,图,10-2,齿圈径向跳动,图,10-3,齿圈径向跳动测量,图,10-4,双面啮合综合测量,图,10-5,齿轮的切向误差及公法线长度变动,图,10-6,工法线长度测量,图,10-7,单面啮合综合测量,图,10-8,齿距累积误差,图,10-9,齿距累积误差的测量,图,10-10,基节偏差,图,10-11,基节偏差测量,图,10-12,齿形误差,图,10-13,齿距偏差,图,10-14,齿向误差,图,10-15,齿厚偏差,图,10-16,侧隙的形成,图,10-17,齿厚游标卡尺测量齿厚,图,10-18,接触斑点,图,10-19,齿轮副的安装误差,图,10-20,齿轮副的测隙,图,10-21,齿厚极限偏差,图,10-22,带孔齿轮齿坯公差,图,10-23,轴齿轮齿坯公差,图,10-24,箱体支承间距,图,10-25,齿轮工作图,图,10-26,箱座,图,10-27,齿轮工作图,图,10-28,圆柱齿轮轴工作图,图,10-29,圆柱齿轮工作图,