石灰活性度酸碱滴定测定法的优化.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,石灰活性度酸碱滴定测定法的优化,结论,分析,结果与讨论,实验部分,引言,2,引言,炼钢实践表明，活性石灰可以提高脱磷脱硫效率80。同时缩短冶炼时间，在35min之内可与钢水中酸性物质反应完全而一般石灰的反应时间至少要6一10min。此外，采用活性石灰可提高炉龄40以上每吨钢炉料的消耗也相对降低58kg。,石灰活性度是表征生石灰水化反应速度的一,个指标，即在足够时间内，以中和生石灰消化时,产生的Ca(OH),2,所消耗的4m,ol/,L盐酸的毫升数表,示。石灰的活性度取决于它的组织结构。,3,石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关,。,影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。品粒越小比表面积越大。气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。石灰活性度超过300mL。可显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢灰耗，并对前期脱磷极为有利。一般采用酸碱滴定法测定石灰的活性度。本次实验对酸碱滴定法测定石灰活性度进行研究重点对初始水温、搅拌速度及其方法精密度等进行试验。选择最佳条件，使该方法更加优化。,4,11仪器和试剂,电动增力搅拌器：,功率：60W,搅拌杆转速：200500rmin,一1,搅拌杆：直径6mm。长度250mm,搅拌叶片：厚度05mm。宽度lOmm，长度60mm,（,叶片中心水平固定在,搅拌,杆底部。叶片两端与水平成45。，搅拌杆和叶片选用耐腐蚀材料,）,。,温度计：O100,烧杯：3 000mL,酚酞指示剂：l。5，10,盐酸：4molL,-1,5,12 实验方法,称取粒度为l一5mm的试样50Og，量取稍高,于40l的水2 000mL倒人3 000mL的大烧杯,中。,开动搅拌器，用温度计测量水温，等水温降到40l时加酚酞指示剂溶液lO滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开,始,呈红色时，用4mo卜L一的盐酸滴定，直至红色消失。如又出现红色，则继续滴入盐酸，直至混合液中红色再消失。如此10min后盐酸消耗的毫升数，即为石灰活性度。,6,21酚酞指示剂浓度的选择,分别配l、5、10的酚酞指示剂对同一试样进行测定。分别取3个相同的活性石灰样品进行精密度试验，加入量为10滴，试验结果表明在40时10酚酞指示剂试样精密度最好。1,%,5酚酞指示剂加人后，溶液呈现的红色很,淡，,2min后红色消失，终点颜色突变欠敏锐。因此。选择浓度为10酚酞指示剂。,7,23初始水温的选择,选择2050不同温度进行试验，测定的活,度如下：,温度,/,20,25,3,35,4,0,45,50,平均值,/,mL,304,320,334,336,337,337,40,试验结果表明：初始水温选择3545活性度,波动小，选择40初始水温为宜。,8,3 分析,渣剂品种中活性石灰需要测定活性度330mL而活性石灰是转炉炼钢的主要造渣材料在冶炼过程中加入石灰的目的。在于生产适当碱度的炉渣。以去除硫、磷等杂质。石灰质量的好坏直接影响脱硫效率及其消耗量的大小而活性度则是衡量石灰质量的一项重要指标。在滴定速度往往慢于水化反应速度的情况下，溶液呈强碱性(pH为12一13)，促使酚酞由醒式转变为无色的羧酸盐式从而造成指示剂褪色。无法正确判断终点而造成滴定结果误差过,大,。,9,4 结论,经过试验。将指示剂浓度增加lO倍。使终点,颜色变化敏锐，解决了观察难的问题。对原方法,进行优化，使测定结果更准确可靠，能更好的控,制和提高活性石灰的质量。,10,感谢观看！,