吊挂工序优化.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014-12-30,#,立井井筒提升吊挂系统施工工序优化,平煤神马建工集团安装处,一、项目简介,立井吊挂系统即提升设施安装是矿井立井提升系统工程中的关键工序，包括提升首尾绳和提升容器两个分部工程，在立井提升系统安装中，提升设施的安装是在提升机单机调试完成的情况下，才可进行提升设施的安装，这就造成了提升机安装和提升设施安装只能采用单线施工，而在实际的提升系统安装过程中，提升机安装往往因为提升机基础或者设备到场滞后、施工进度慢等各种因素而无法按计划施工安装，导致提升设施无法施工，直接影响了总工期进度。,针对立井提升吊挂系统实际安装过程中出现的这种情况，我单位以此为课题进行了大量的研究，在保证施工安全的前提下对其施工工序进行了优化，革新了传统的施工技术，在提升机未形成前就挂绳施工，待提升机完成单机试运转贴磨闸盘合格后，即可形成提升循环，把吊挂系统的大部分施工进度都放在了提升机安装之前，解决了提升机施工滞后，吊挂系统就无法施工的难题，突破了传统的单线施工形式，基本实现了交叉平行施工，缩短和保证施工的总工期。,二、传统的施工工序,1,主轴及滚筒、抱闸、电动机安装、液压站及配管,2,电气设备就位、,电缆敷设、回路接通及电气试验,3,试送电、初步调试,4,单机试,运转和贴磨闸盘,1,设备进场和临时设备布置,2,尾绳下放,3,首绳缠绕滚筒和上下天轮,4,一侧提升容器下放,5,与另一侧提升容器连接形成循环,6,提升机与吊挂的联合最终调试及调整,7,竣工移交,施工真空期,施工准备,提升机,提升设施,从上述施工工序中，可以看到，提升设施安装中，首绳的缠绕工序 是在提升机空负荷运转，贴磨闸盘合格以后进行安装的，在尾绳下放工序到首绳的缠绕工序之间形成了一大段的施工真空期，而且一旦提升机前期的施工遇到阻力，吊挂就无法继续施工，就制约了总进度。,在十三矿己四风井提升系统安装中，提升机滚筒和主轴已就位找正固定，而电气设备因生产厂商发货滞后，提升机安装无法按计划工期进行，影响到后续的工程无法施工，如采用传统工艺工序施工组织方式就无法保证工期进度。,三、拟解决的关键问题,1,、,提升机,施工滞后后，,提升设施等后续工序无法按期施工,的问题,。,2,、提升机与提升设施如何实现平行施工。,四、研究的主要内容点,1,、,提升机未形成前，提升,的,首绳挂设,。,2,、,提升容器安装,。,3,、,平衡扁尾绳,的,就位,。,五、研究的内容和实施方案,为了解决由于十三矿提升机安装工期滞后，而又要保证提升设施的按期施工，决定采用提升设施的安装与提升机安装平行双线施工的组织方式，即将提升设施的大部分进度放在了提升机空负荷运转之前，解除了提升机施工滞后对提升设施安装的制约,形成了新的组织方式，以下以十三矿己四吊挂系统安装为例。,5.1,新的组织形式和施工工序,1,主轴及滚筒、抱闸、电动机安装、液压站及配管,2,电气设备就位、,电缆敷设、回路接通及电气试验,3,试送电、初步调试,4,单机,运转和贴磨闸盘,1,设备进场和临时设施布置,2,尾绳下放,3,首绳缠绕滚筒和上下天轮,4,一侧提升容器下放,5,与另一侧提升容器连接形成循环,6,提升机与吊挂的联合最终调试及调整,7,竣工移交,施工准备,提升机,提升设施,从新的施工工序中，可以看出吊挂安装与提升机安装基本实现了交叉平行作业，只要主轴滚筒就位固定后，就可挂绳安装，把大部分进度放在了提升机单机试运转这一工序之前，实现了吊挂的安装与提升机的安装实现了分离，提升机的施工进度即使失去控制，也可组织吊挂系统大部分工序的实施，减少了总进度中单线施工的路线。,5.2,尾绳下放,在井口主梁上临时布置,2,根,I,45b,工字钢，安装扁绳拖轮装置，并在井口斜架腿基础中间布置两台,25T,稳车，缠绕上扁绳，,利用,稳车将扁绳通过拖轮装置，下放到井筒内，并用,20T,倒链和,36,绳扣将其固定井口井架主梁上，下端绕过分绳梁后，用,1t,倒链将其固定到井底套架梁上。,5.2,提升容器和首绳的挂绳,将,4,根首绳分别缠绕到布置在井架斜架腿部的四台稳车上（两边为,25T,稳车，中间为,16T,稳车），待提升机滚筒主轴已就位固定后，就利用布置在井口南侧的,3T,调度小绞车,分别将,4,根首绳，按滑轮,下天轮,滚筒,上天轮的顺序依次缠绕,(,如图,1),，将绳头通过,4,个液压油缸同提前临时就位在井口附近的提升容器连接，并开动,4,台,16T,稳车，同西侧的,3T,小绞车配合，将其吊装到提升位置，然后人员跟随罐笼下放到井底，然后用首绳卡子将四根首绳固定在下天轮平台上，固定牢靠后，将稳车上首绳倒下，在绞车房将首绳在滚筒上倒松，,并,临时固定在闸腿和出绳孔上，不妨碍滚筒的转动；固定后在另侧利用布置,3T,调度绞车和,4-4,滑轮组将另一台提升容器就位在井口的,2,根,I,45b,工字钢上。,图,1,首尾绳的缠绕示意图,5.3,系统形成,系统形成，待绞车空负荷贴磨闸盘后，在绞车房拆除首绳的临时固定，将钢丝绳移至滚筒上，然后将四根首绳的另一端在井口同另一侧的提升容器连接，即可形成循环提升。,5.3,设备选用和校核,稳车的选择及校核：,首绳悬挂长度：,672m,，,6.42kg/,米，有效悬挂首绳单根重：,4314KG,，罐笼重：,12008kg,，按,2,台,25T,稳车最大提升,4,根提升绳及罐笼和,4,套油缸（每套,1.2t,）时，最大承受重量为：,Q=4314*4+1200*4+12008=34064kg,。,在下降过程中，由于,4,台稳车不同步，按受力最大计算即,2,台,25T,稳车受力，按受力平均分配原则，,4,台稳车每台稳车的受重,17032kg,，按,2,台,25T,和,2,台,16T,稳车承受主要重量进行布置，能够满足要求。,尾绳的下放提升设施选择：,每根尾绳单根重,11200kg,，每根下放按,700,米，,22400kg,，利用,2,台,25T,稳车故能满足要求。,井口支承罐笼用工字钢强度校核：,选用,I45b,工字钢,2,根，罐笼重：,12008kg L=7.5m,工字钢材质,Q235,，,=170MPa I45b,工字钢截面抗弯系数,Wz=1500cm3,已知：,=M/W,跨中最大弯矩：,PL/4170106150010-6=2.55105N/m,跨中最大许用载荷：,P2.551054/7.5=136000N=13.6t,支承罐笼钢梁为,2,根,I45b,工字钢,故可承载,13.62=27.2t,12008kg,能满足要求,.,宽罐笼吊装强度校核：,宽罐笼,12008kg,，利用,3T,调度绞车和,5-5,滑轮组吊装至井口临时梁上，调度绞车选用,15.5,钢丝绳，穿绕,4,4,滑轮组，一个导向滑轮。,出绳端拉力,S=K*P,P=12T*1.2=14.4t,（,1.2,为动载荷系数）,查表得,K=0.134,（,K,为载荷系数重型设备吊装手册,21,页）,S=0.134*14.4=1.93t,所以：选用,3t,调度绞车符合要求。,绞车选用,15.5,钢丝绳,P,破,=15200kg,最重件绞车上钢丝绳计算拉力为,1.93t,安全系数,K=P,破,/1.93t=7.88,6,（选自重型设备吊装手册第,6,页重型卷扬机用绳）、,所以：绞车选用,15.5,钢丝绳符合要求,下天轮平台支承提升绳及罐笼用工字钢强度校核：,选用,I45b,工字钢,2,根，罐笼重：,4,根首绳重,4314,*,4=17256kg,：,21816kg 4,套油缸重：,4800kg,总重：,34064Kg,跨度：,L=3m,，工字钢材质,Q235,，,=170MPa,，,I45b,工字钢截面抗弯系数,Wz=1500cm3,已知：,=M/W,跨中最大弯矩：,PL/4170106150010-6=2.55105N/m,跨中最大许用载荷：,P2.551054/3=340000N=34t,支承罐笼钢梁为,2,根,I45b,工字钢,故可承载,342=68t,34.064t,能满足要求,.,提升容器的下放时主受力绳强度校核,：,受力钢丝绳型号为,36HAGGIE 6*30(12/12/6+3T)P,破,=701.9KN=71622kg,最大受力时，承重为,4,根提升绳及罐笼和,4,套油缸（每套,1.2t,），即,Q=34064kg,安全系统,n=4P,破,/34064=8.4,6,符合规程要求,