2025年中职（模具制造技术）模具设计基础试题及答案 (2).doc

2025年中职（模具制造技术）模具设计基础试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题，每题3分)
1. 模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项（ ）
A. 便于塑件脱模
B. 保证塑件外观质量
C. 增加模具制造难度
D. 有利于排气
2. 注射模中，用来将塑料熔体均匀地分布在模具型腔中的部件是（ ）
A. 浇口套
B. 分流道
C. 主流道
D. 冷料穴
3. 模具的导向机构主要作用不包括（ ）
A. 保证动模和定模的相对位置精度
B. 承受一定的侧向压力
C. 提高模具的使用寿命
D. 增加模具的重量
4. 以下哪种模具类型常用于生产小型塑料制品（ ）
A. 大型注塑模
B. 挤出模
C. 压缩模
D. 小型注塑模
5. 在模具设计中，计算塑件壁厚时不需要考虑的因素是（ ）
A. 塑件的尺寸
B. 塑料的性能
C. 模具的结构
D. 塑件的颜色
6. 模具的冷却系统设计中，冷却水道的直径一般为（ ）
A. 1-3mm
B. 3-8mm
C. 8-12mm
D. 12-15mm
7. 注射模的顶出机构中，最常用的顶出方式是（ ）
A. 推杆顶出
B. 推管顶出
C. 顶板顶出
D. 推块顶出
8. 模具设计时，对于精度要求较高的塑件，其脱模斜度一般取（ ）
A. 1°-2°
B. 2°-3°
C. 3°-5°
D. 5°-8°
9. 以下哪种塑料成型工艺不需要模具（ ）
A. 注射成型
B. 挤出成型
C. 吹塑成型
D. 手工成型
10. 模具制造中，电火花加工常用于加工（ ）
A. 形状复杂的模具型腔
B. 模具的平面
C. 模具的外轮廓
D. 模具的分型面

第II卷（非选择题，共70分）
二、填空题（每空2分，共20分）
1. 模具设计的主要任务是根据塑件的______、______、______等要求，设计出合理的模具结构。
2. 注射模的基本结构主要由______、______、______、______、______等部分组成。
3. 模具的分型面是指______。
4. 模具的冷却系统设计应遵循______、______、______等原则。

三、判断题（每题2分，共10分）
1. 模具设计时，塑件的壁厚越大越好。（ ）
2. 注射模的浇口位置应设置在塑件的厚壁处。（ ）
3. 模具的导向机构只起到导向作用，不承受侧向压力。（ ）
4. 压缩模适用于成型形状复杂、尺寸较大的塑件。（ ）
5. 模具制造中，数控加工可以提高模具的制造精度和效率。（ ）

四、简答题（每题10分，共20分）
材料：某塑料制品厂要生产一种塑料外壳，要求外观光滑，尺寸精度较高。
1. 请简述注射模设计时需要考虑的主要因素。
2. 针对该塑料外壳的生产，如何设计模具的冷却系统？

五、综合题（共20分）
材料：设计一个塑料杯的注射模。该塑料杯为圆筒形，上口直径为80mm，下口直径为60mm，高度为50mm，壁厚均匀为2mm。
要求：
1. 画出模具的结构示意图，并标注出主要部件的名称。（10分）
2. 简述模具设计的主要步骤和要点。（10分）

答案：
一、选择题
1. C
2. B
3. D
4. D
5. D
6. B
7. A
8. A
9. D
10. A

二、填空题
1. 形状、尺寸、精度
2. 浇注系统、成型零件、导向机构、顶出机构、冷却系统
3. 模具动模和定模的分开面
4. 保证冷却均匀、冷却效率高、便于加工和维护

三、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. ×
5. √

四、简答题
1. 注射模设计时需考虑塑件的形状、尺寸、精度要求，塑料的性能，成型工艺参数，模具的结构强度、刚度、导向、顶出等机构，冷却、加热系统，以及模具的制造工艺性和经济性等。
2. 对于该塑料外壳的模具冷却系统设计，可在模具型腔周围合理布置冷却水道，采用直通式或环绕式水道。水道直径根据模具大小选择合适尺寸，确保冷却均匀。进水口和出水口位置要合理，保证冷却水能充分带走热量，提高冷却效率，以满足塑件外观光滑和尺寸精度要求。

五、综合题
1. 模具结构示意图：包括定模座板、定模板、型芯、动模板、动模座板、推杆、复位杆、浇口套、分流道、冷料穴等部件。定模座板和动模座板分别位于模具上下两端；定模板和动模板中间放置型芯成型塑件内表面；推杆用于顶出塑件；浇口套连接注塑机喷嘴；分流道将熔体均匀分布；冷料穴收集冷料。
2. 模具设计主要步骤和要点：首先分析塑件结构和工艺要求，确定分型面。然后设计成型零件，保证塑件尺寸精度。接着规划浇注系统，确保熔体顺利填充。再设计导向和顶出机构，保证开合模顺畅和塑件脱模。最后考虑冷却系统，控制塑件冷却均匀。要点是各部分设计要相互配合，满足成型要求，同时注重模具的制造工艺性和成本控制。