2025年高职第二学年（增材制造技术）3D打印工艺测试题及答案.doc

2025年高职第二学年（增材制造技术）3D打印工艺测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）

答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 以下哪种3D打印工艺对材料的流动性要求较高？
A. 熔融沉积成型
B. 光固化成型
C. 选择性激光烧结
D. 三维打印

2. 光固化成型工艺中，用于固化液体材料的是？
A. 激光
B. 紫外线
C. 红外线
D. 电子束

3. 选择性激光烧结工艺可以使用的材料不包括？
A. 金属粉末
B. 陶瓷粉末
C. 塑料颗粒
D. 纤维材料

4. 熔融沉积成型的喷头温度主要影响？
A. 打印速度
B. 模型精度
C. 材料的流动性
D. 支撑结构的强度

5. 三维打印工艺中，材料是以什么形式供给的？
A. 丝状
B. 粉末状
C. 液体状
D. 块状

6. 3D打印支撑结构的主要作用是？
A. 提高打印速度
B. 增强模型强度
C. 防止模型变形
D. 节省材料

7. 以下哪种3D打印工艺适合制作高精度、复杂形状的模型？
A. 熔融沉积成型
B. 光固化成型
C. 选择性激光烧结
D. 三维打印

8. 光固化成型工艺的优点不包括？
A. 成型精度高
B. 表面质量好
C. 材料利用率高
D. 可打印材料种类多

9. 选择性激光烧结工艺的缺点是？
A. 设备成本高
B. 打印速度慢
C. 材料浪费大
D. 以上都是

10. 熔融沉积成型工艺中，层厚对模型质量的影响是？
A. 层厚越大，模型精度越高
B. 层厚越小，模型表面越光滑
C. 层厚对模型质量无影响
D. 层厚适中时模型质量最佳

第II卷（非选择题 共70分）

二、填空题（共10分）

答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填写正确答案。

1. 3D打印工艺主要包括______、______、______、______等。
2. 光固化成型工艺的原材料是______。
3. 选择性激光烧结工艺使用的热源是______。
4. 熔融沉积成型工艺的喷头直径一般在______之间。
5. 三维打印工艺也被称为______。

三、判断题（共10分）

答题要求：本大题共5小题，每小题2分。判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”。

1. 所有的3D打印工艺都需要支撑结构。（ ）
2. 光固化成型工艺可以直接打印出彩色模型。（ ）
3. 选择性激光烧结工艺只能打印塑料模型。（ ）
4. 熔融沉积成型工艺的打印速度比光固化成型工艺快。（ ）
5. 三维打印工艺适合大规模生产。（ ）

四、简答题（共20分）

答题要求：本大题共2小题，每小题10分。请简要回答问题。

1. 简述光固化成型工艺的原理及特点。

2. 说明选择性激光烧结工艺的工艺流程。

五、材料分析题（共30分）

答题要求：阅读以下材料，回答问题。

材料：某公司计划使用3D打印技术制作一批复杂的机械零件。经过调研，决定采用选择性激光烧结工艺。在打印过程中，发现零件出现了一些缺陷，如表面粗糙度不符合要求、内部有气孔等。

1. 请分析可能导致零件表面粗糙度不符合要求的原因。（10分）

2. 针对内部有气孔的问题，提出改进措施。（10分）

3. 从成本和效率的角度，分析选择性激光烧结工艺制作这批零件的优势和不足。（10分）

答案：
第I卷：1. A 2. B 3. D 4. C 5. B 6. C 。7. B 8. D 9. D 10. D
第II卷：二、1. 熔融沉积成型、光固化成型、选择性激光烧结、三维打印 2. 液态光敏树脂 3. 激光 4. 0.2-0.8mm 5. 粉末床熔融技术
三、1. × 2. × 3. × 4. × 5. ×
四、1. 原理：以紫外激光为光源，通过计算机控制紫外激光按零件各分层截面信息在液态光敏树脂表面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。特点：成型精度高、表面质量好、能制作复杂精细结构，但材料种类有限、成本较高。
2. 工艺流程：首先将金属、陶瓷、塑料等粉末材料铺洒在工作台上，然后激光束按照预先规划好的路径对粉末进行扫描烧结，使粉末材料在激光作用下熔化、凝固，逐层堆积形成三维实体模型，最后对模型进行后处理，如去除多余粉末、进行表面打磨等。
五、1. 可能原因：激光功率不稳定，导致烧结效果不一致；扫描速度过快，粉末未能充分烧结；粉末粒度不均匀，影响烧结质量；铺粉厚度不合适，导致表面不平整。
2. 改进措施：优化激光参数，确保激光功率稳定；适当降低扫描速度；选用粒度均匀的粉末；精确控制铺粉厚度，可通过调整铺粉装置或增加平整工序。
3. 优势：能制作复杂形状零件，无需模具，节省模具成本；可根据需求选择多种材料。不足：设备成本高；打印速度相对较慢，导致生产效率较低；后期处理工序复杂，增加成本。